粒度砂對輥破碎機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及粒度砂加工機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通過懸臂調(diào)整輥距的粒度砂對輥破碎機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有用于加工粒度砂的對輥破碎機，都由固定輥和活動輥組成，通過調(diào)整活動輥與固定輥之間的間距可以實現(xiàn)不同粒度碾壓加工。然而，現(xiàn)有對輥破碎機中活動輥的調(diào)整方式存在缺陷，其活動輥與機架之間設(shè)置軌道和滑座，對活動輥調(diào)整是通過調(diào)整滑座在軌道中的位置然后固定，該結(jié)構(gòu)存在如下問題:(1)需要兩側(cè)同步等距離調(diào)整活動輥后再緊固，否則會出現(xiàn)兩輥對不齊現(xiàn)象，但實際上很難始終確保兩對輥始終完全平行，首次調(diào)整到位及固定后，會在工作過程中因強大的碾壓力產(chǎn)生一側(cè)滑座微量移動，造成兩輥對不齊現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量。(2)兩輥的軸線不平行會造成動輥轉(zhuǎn)軸受扭矩影響而易變形或磨損，縮短其使用壽命。(3)軌道內(nèi)部容易進入大量粒度砂造成調(diào)整和維護困難。(4)傳統(tǒng)的滑座沿道軌的縱向移動，活動輥部件存在磨損且不宜拆卸等缺點。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種便于安裝和調(diào)整活動輥、并且能始終保證兩輥平行的粒度砂對輥破碎機。
[0004]為實現(xiàn)發(fā)明目的本實用新型采取的技術(shù)方案:一種粒度砂對輥破碎機，包括機架和固定在機架上的罩殼，在罩殼內(nèi)分別安裝有固定輥和活動輥，以及用于活動輥調(diào)整機構(gòu)和驅(qū)動裝置，其中，所述活動輥調(diào)整機構(gòu)是在機架的兩側(cè)分別設(shè)置有懸臂支架，在懸臂支架的上端通過軸承及軸承座安裝有擺動軸，擺動軸上安裝有懸臂，所述活動輥的兩端軸通過軸承及軸承座安裝在懸臂的下端；在懸臂與機架之間連接有液壓缸。
[0005]所述驅(qū)動裝置包括定輥驅(qū)動裝置和動輥驅(qū)動裝置，所述固定輥和活動輥的兩端軸分別與定輥驅(qū)動裝置和動輥驅(qū)動裝置獨立傳動連接。在機架上還設(shè)置有與液壓缸連接的蓄能器，蓄能器與智能液壓站通過油管連接。所述液壓缸對稱連接在懸臂與機架兩側(cè)。
[0006]罩殼與懸臂位置設(shè)置有讓位間隙，還可以在懸臂與罩殼的讓位間隙之間設(shè)置有密封層。
[0007]本實用新型的有益效果:改變傳統(tǒng)的滑座沿道軌的縱向移動，通過懸臂式調(diào)節(jié)方式，避免了活動輥部件磨損及不宜拆卸等缺點，便于拆裝和維修，結(jié)構(gòu)緊湊等特點。不僅安裝方便，而且調(diào)節(jié)方便、準(zhǔn)確，在上部擺動軸約束作用下，避免備件組合安裝后兩輥對不齊的現(xiàn)象。兩個輥子分別由兩套彼此獨立的動力裝置驅(qū)動。液壓推進部分與懸臂連接部位安裝了關(guān)節(jié)軸承，更利于輥子磨損不均時的跟進互補。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中，標(biāo)號I為機架，2為罩殼，3為固定輥，4為活動輥，5為懸臂支架，6為帶座軸承，7為擺動軸，8為懸臂，9為液壓缸，10為智能液壓站，11為油管，12為定輥驅(qū)動裝置，13為動輥驅(qū)動裝置，14為進料口，15為出料口，16和17分別為帶座軸承，18和19分別為皮帶輪，20為蓄能器。
【具體實施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖1和附圖2對本實用新型的結(jié)構(gòu)和使用方式進行說明。
[0012]實施例1:參見附圖1和附圖2的粒度砂對輥破碎機，包括機架I和固定在機架I上的罩殼2，在罩殼2內(nèi)分別安裝有固定輥3和活動輥4，以及用于活動輥4調(diào)整機構(gòu)和驅(qū)動裝置等。其中，兩個輥子分別由兩套彼此獨立的動力裝置驅(qū)動。驅(qū)動裝置包括定輥驅(qū)動裝置12和動輥驅(qū)動裝置13，所述固定輥3和活動輥4的兩端軸分別與定輥驅(qū)動裝置12和動輥驅(qū)動裝置13獨立傳動連接，傳動機構(gòu)為皮帶輪及皮帶傳動。在機架I上還設(shè)置有與液壓缸9連接的蓄能器，蓄能器與智能液壓站通過油管連接。固定輥3和活動輥4由Φ610Χ400毫米高錳鋼輥筒、鑄鐵內(nèi)襯和扇形盤組成，便于拆裝和檢修。固定輥3與活動輥4采用23228(SN528)帶座軸承(額定動載荷83T)，便于拆裝和維修，結(jié)構(gòu)緊湊等特點。兩輥可以橫向調(diào)節(jié)，避免備件組合安裝后兩輥對不齊的現(xiàn)象。
[0013]如圖1，活動輥4調(diào)整機構(gòu)是在機架I的兩側(cè)分別設(shè)置有懸臂8支架5，在懸臂8支架5的上端通過軸承及軸承座安裝有擺動軸，擺動軸上安裝有懸臂8，所述活動輥4的兩端軸通過軸承及軸承座安裝在懸臂8的下端。液壓缸9對稱連接在懸臂8與機架I兩側(cè)。另外，罩殼2與懸臂8位置設(shè)置有讓位間隙，可以在懸臂8與罩殼2的讓位間隙之間設(shè)置有密封層?；顒虞?部件采用了懸臂8方式，一改傳統(tǒng)的滑座沿道軌的縱向移動，避免了活動輥4部件磨損及不宜拆卸等缺點。
[0014]工作時，兩個軸線相互平行的固定輥3和活動輥4作等速反向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)這對輥子作相向旋轉(zhuǎn)時，加入喂料口內(nèi)的物料，落在輥子上面，在輥子表面摩擦力和自身重力的作用下，被卷扯進兩轉(zhuǎn)輥之間，受到來自輥子的擠壓沖擊、剪切劈裂和搓揉，將物料擠入輥子之間而被軋碎，粉碎后的物料被轉(zhuǎn)動的輥子推出，向下卸落。通過兩輥間開程的調(diào)節(jié)，可得到不同的出料粒度，由此可見，輥式破碎機是具有連續(xù)工作、均勻出料、強制卸料、不易堵塞的性能優(yōu)良的破碎機械。
[0015]活動輥4依靠液壓缸9的外力，使之壓力更加恒定，當(dāng)物料由料斗進入輥子間的縫隙時，由于輥子的相對旋轉(zhuǎn)將物料擠入輥子之間而被軋碎，使用厚薄不同的調(diào)整墊片插于活動懸臂8下部與機身的徑向平面之間，用以調(diào)整兩輥間開程大小，以改變出料粒度的粗細(xì)。液壓推進部分與懸臂8連接部位安裝了關(guān)節(jié)軸承，更利于輥子磨損不均時的跟進互補，柱塞設(shè)計直徑為140mm，壓力4Mpa(壓力可根據(jù)物料情況適當(dāng)進行調(diào)節(jié))，有效面積為154平方厘米。
[0016]本實用新型可廣泛地用于高硬度(如剛玉等)和中等硬度脆性礦石等物料的中碎和細(xì)碎之用，如水泥、玻璃、陶瓷、石料、制砂、煤礦、冶金、選礦、電力、化工等行業(yè)。
【主權(quán)項】
1.一種粒度砂對輥破碎機，包括機架和固定在機架上的罩殼，在罩殼內(nèi)分別安裝有固定輥和活動輥，以及用于活動輥調(diào)整機構(gòu)和驅(qū)動裝置，其特征是:所述活動輥調(diào)整機構(gòu)是在機架的兩側(cè)分別設(shè)置有懸臂支架，在懸臂支架的上端通過軸承及軸承座安裝有擺動軸，擺動軸上安裝有懸臂，所述活動輥的兩端軸通過軸承及軸承座安裝在懸臂的下端；在懸臂與機架之間連接有液壓缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粒度砂對輥破碎機，其特征是:所述驅(qū)動裝置包括定輥驅(qū)動裝置和動輥驅(qū)動裝置，所述固定輥和活動輥的兩端軸分別與定輥驅(qū)動裝置和動輥驅(qū)動裝置獨立傳動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粒度砂對輥破碎機，其特征是:在機架上還設(shè)置有與液壓缸連接的蓄能器，蓄能器與智能液壓站通過油管連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的粒度砂對輥破碎機，其特征是:所述液壓缸對稱連接在懸臂與機架兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粒度砂對輥破碎機，其特征是:罩殼與懸臂位置設(shè)置有讓位間隙，在懸臂與罩殼的讓位間隙之間設(shè)置有密封層。
【專利摘要】本實用新型公開了一種粒度砂對輥破碎機，包括機架、罩殼、固定輥和活動輥，以及驅(qū)動裝置；在機架的兩側(cè)分別設(shè)置有懸臂支架，在懸臂支架的上端鉸接有懸臂，活動輥的兩端軸通過軸承及軸承座安裝在懸臂的下端；在懸臂與機架之間連接有液壓缸。本實用新型改變傳統(tǒng)的滑座沿道軌的縱向移動，通過懸臂式調(diào)節(jié)方式，避免了活動輥部件磨損及不宜拆卸等缺點，便于拆裝和維修，結(jié)構(gòu)緊湊等特點。液壓推進部分與懸臂連接部位安裝了關(guān)節(jié)軸承，更利于輥子磨損不均時的跟進互補。
【IPC分類】B02C4-02, B02C4-32, B02C4-28, B02C4-42
【公開號】CN204544285
【申請?zhí)枴緾N201520023774
【發(fā)明人】劉曉亮
【申請人】劉曉亮
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年1月14日