一種大米輥式碎粒機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及大米加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種大米輥式碎粒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在破碎大米時(shí)，碎粒機(jī)的輥要具有較高的硬度和耐磨性，要能承受較大的扭矩和良好的抗疲勞特性。但現(xiàn)有技術(shù)中的碎粒機(jī)的扭矩承受性及抗疲勞較差。
[0003]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種大米輥式碎粒機(jī)，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中的碎粒機(jī)的扭矩承受性及抗疲勞較差的缺陷。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種大米輥式碎粒機(jī)，其中，包括:
[0007]碎粒機(jī)本體，及設(shè)置在所述碎粒機(jī)本體內(nèi)的碎粒機(jī)主動(dòng)輥，及與碎粒機(jī)主動(dòng)輥相適配的碎粒機(jī)從動(dòng)輥；
[0008]所述碎粒機(jī)主動(dòng)輥包括從外向內(nèi)依次設(shè)置的第一高鉻鑄鐵層、第一灰口鑄鐵層及60號(hào)鋼壓鑄的第一內(nèi)軸；
[0009]所述第一高鉻鑄鐵層的周圍向拉絲齒的角度為60°?70° ;
[0010]所述第一高鉻鑄鐵層的拉絲齒數(shù)為11?14牙/英寸；
[0011]所述第一高鉻鑄鐵層的齒頂厚度為0.1?0.2mm ;
[0012]所述碎粒機(jī)從動(dòng)輥包括從外向內(nèi)依次設(shè)置的第二高鉻鑄鐵層、第二灰口鑄鐵層及60號(hào)鋼壓鑄的第二內(nèi)軸；
[0013]所述第二高鉻鑄鐵層的周圍向拉絲齒的角度為60°?70° ;
[0014]所述第二高鉻鑄鐵層的拉絲齒數(shù)為11?14牙/英寸；
[0015]所述第二高鉻鑄鐵層的齒頂厚度為0.1?0.2_。
[0016]所述大米輥式碎粒機(jī)，其中，所述第一高鉻鑄鐵層的齒溝線與軸線夾角為8.5°?
9° ο
[0017]所述大米輥式碎粒機(jī)，其中，所述第二高鉻鑄鐵層的齒溝線與軸線夾角為8.5°?
9° ο
[0018]本實(shí)用新型所提供的一種大米輥式碎粒機(jī)，包括碎粒機(jī)本體，及設(shè)置在所述碎粒機(jī)本體內(nèi)的碎粒機(jī)主動(dòng)輥，及與碎粒機(jī)主動(dòng)輥相適配的碎粒機(jī)從動(dòng)輥；所述碎粒機(jī)主動(dòng)輥包括從外向內(nèi)依次設(shè)置的第一高鉻鑄鐵層、第一灰口鑄鐵層及60號(hào)鋼壓鑄的第一內(nèi)軸；所述第一高鉻鑄鐵層的周圍向拉絲齒的角度為60°?70° ;所述第一高鉻鑄鐵層的拉絲齒數(shù)為11?14牙/英寸；所述第一高鉻鑄鐵層的齒頂厚度為0.1?0.2mm ;所述碎粒機(jī)從動(dòng)輥包括從外向內(nèi)依次設(shè)置的第二高鉻鑄鐵層、第二灰口鑄鐵層及60號(hào)鋼壓鑄的第二內(nèi)軸；所述第二高鉻鑄鐵層的周圍向拉絲齒的角度為60°?70° ;所述第二高鉻鑄鐵層的拉絲齒數(shù)為11?14牙/英寸；所述第二高鉻鑄鐵層的齒頂厚度為0.1?0.2mm。本實(shí)用新型的輥式碎粒機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，具有較高的硬度和耐磨性，能承受較大的扭矩，具有良好的抗疲勞特性。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型所述大米輥式碎粒機(jī)較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型碎粒機(jī)主動(dòng)輥的剖面示意圖。
[0021]圖3是本實(shí)用新型碎粒機(jī)從動(dòng)輥的剖面示意圖。
[0022]圖4是本實(shí)用新型碎粒機(jī)主動(dòng)輥的拉絲齒形狀示意圖。
[0023]圖5是本實(shí)用新型碎粒機(jī)從動(dòng)輥的拉絲齒形狀示意圖。
[0024]圖6是本實(shí)用新型第一高鉻鑄鐵層的拉絲齒及第二高鉻鑄鐵層的拉絲齒排列示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]本實(shí)用新型提供一種大米輥式碎粒機(jī)，為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0026]請(qǐng)同時(shí)參見圖1-圖3，其中圖1為本實(shí)用新型所述大米輥式碎粒機(jī)較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型碎粒機(jī)主動(dòng)輥的剖面示意圖，圖3為本實(shí)用新型碎粒機(jī)從動(dòng)輥的剖面示意圖。所述大米輥式碎粒機(jī)，包括碎粒機(jī)本體100，及設(shè)置在所述碎粒機(jī)本體內(nèi)的碎粒機(jī)主動(dòng)輥200，及與碎粒機(jī)主動(dòng)輥相適配的碎粒機(jī)從動(dòng)輥300 ;
[0027]請(qǐng)?jiān)賲⒁妶D4-圖6，其中圖4是本實(shí)用新型碎粒機(jī)主動(dòng)輥的拉絲齒形狀示意圖，圖5是本實(shí)用新型碎粒機(jī)從動(dòng)輥的拉絲齒形狀示意圖，圖6是本實(shí)用新型第一高鉻鑄鐵層的拉絲齒及第二高鉻鑄鐵層的拉絲齒排列示意圖，所述碎粒機(jī)主動(dòng)輥200包括從外向內(nèi)依次設(shè)置的第一高鉻鑄鐵層210、第一灰口鑄鐵層220及60號(hào)鋼壓鑄的第一內(nèi)軸230 ;所述第一高鉻鑄鐵層210的周圍向的拉絲齒240的角度為60°?70° ;所述第一高鉻鑄鐵層210的拉絲齒數(shù)為11?14牙/英寸；所述第一高鉻鑄鐵層210的齒頂厚度為0.1?0.2mm ;所述碎粒機(jī)從動(dòng)輥300包括從外向內(nèi)依次設(shè)置的第二高鉻鑄鐵層310、第二灰口鑄鐵層320及60號(hào)鋼壓鑄的第二內(nèi)軸330 ;所述第二高鉻鑄鐵層310的周圍向的拉絲齒340的角度為60°?70° ;所述第二高鉻鑄鐵層310的拉絲齒數(shù)為11?14牙/英寸；所述第二高鉻鑄鐵層310的齒頂厚度為0.1?0.2mm。
[0028]碎粒機(jī)的輥齒有兩種類型，一種是沿輥?zhàn)拥妮S向進(jìn)行拉絲，另一種是沿輥?zhàn)拥膱A周方向進(jìn)行拉絲。本實(shí)用新型中，所述碎粒機(jī)主動(dòng)輥200及所述碎粒機(jī)從動(dòng)輥300使用沿輥?zhàn)拥膱A周方向進(jìn)行拉絲的細(xì)齒輥碎粒方式，細(xì)齒輥碎粒方式適合破碎大米。所述第一高鉻鑄鐵層210的齒溝線與軸線夾角為8.5°?9°，所述第二高鉻鑄鐵層的310齒溝線與軸線夾角為8.5°?9°。
[0029]第一高鉻鑄鐵層210 (即第一輥齒)及第二高鉻鑄鐵層310 (即第二輥齒)的齒頂厚度對(duì)碎粒輥的耐磨性、破碎料成品粒度的均勻性都有影響，齒頂厚度太薄，輥?zhàn)硬荒湍ィX頂厚度太厚，破碎不均勻，粉料多，故所述本實(shí)用信息中設(shè)置第一高鉻鑄鐵層210的齒頂厚度為0.1?0.2mm，所述第二高鉻鑄鐵層310的齒頂厚度為0.1?0.2mm。
[0030]綜上所述，本實(shí)用新型所提供的一種大米輥式碎粒機(jī)，包括碎粒機(jī)本體，及設(shè)置在所述碎粒機(jī)本體內(nèi)的碎粒機(jī)主動(dòng)輥，及與碎粒機(jī)主動(dòng)輥相適配的碎粒機(jī)從動(dòng)輥；所述碎粒機(jī)主動(dòng)輥包括從外向內(nèi)依次設(shè)置的第一高鉻鑄鐵層、第一灰口鑄鐵層及60號(hào)鋼壓鑄的第一內(nèi)軸；所述第一高鉻鑄鐵層的周圍向拉絲齒的角度為60°?70° ;所述第一高鉻鑄鐵層的拉絲齒數(shù)為11?14牙/英寸；所述第一高鉻鑄鐵層的齒頂厚度為0.1?0.2mm ;所述碎粒機(jī)從動(dòng)輥包括從外向內(nèi)依次設(shè)置的第二高鉻鑄鐵層、第二灰口鑄鐵層及60號(hào)鋼壓鑄的第二內(nèi)軸；所述第二高鉻鑄鐵層的周圍向拉絲齒的角度為60°?70° ;所述第二高鉻鑄鐵層的拉絲齒數(shù)為11?14牙/英寸；所述第二高鉻鑄鐵層的齒頂厚度為0.1?0.2mm。本實(shí)用新型的輥式碎粒機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，具有較高的硬度和耐磨性，能承受較大的扭矩，具有良好的抗疲勞特性。
[0031]應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大米輥式碎粒機(jī)，其特征在于，包括: 碎粒機(jī)本體，及設(shè)置在所述碎粒機(jī)本體內(nèi)的碎粒機(jī)主動(dòng)輥，及與碎粒機(jī)主動(dòng)輥相適配的碎粒機(jī)從動(dòng)棍; 所述碎粒機(jī)主動(dòng)輥包括從外向內(nèi)依次設(shè)置的第一高鉻鑄鐵層、第一灰口鑄鐵層及60號(hào)鋼壓鑄的第一內(nèi)軸； 所述第一高鉻鑄鐵層的周圍向拉絲齒的角度為60°?70° ; 所述第一高鉻鑄鐵層的拉絲齒數(shù)為11?14牙/英寸； 所述第一高鉻鑄鐵層的齒頂厚度為0.1?0.2mm ; 所述碎粒機(jī)從動(dòng)輥包括從外向內(nèi)依次設(shè)置的第二高鉻鑄鐵層、第二灰口鑄鐵層及60號(hào)鋼壓鑄的第二內(nèi)軸； 所述第二高鉻鑄鐵層的周圍向拉絲齒的角度為60°?70° ; 所述第二高鉻鑄鐵層的拉絲齒數(shù)為11?14牙/英寸； 所述第二高鉻鑄鐵層的齒頂厚度為0.1?0.2mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述大米輥式碎粒機(jī)，其特征在于，所述第一高鉻鑄鐵層的齒溝線與軸線夾角為8.5°?9°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述大米輥式碎粒機(jī)，其特征在于，所述第二高鉻鑄鐵層的齒溝線與軸線夾角為8.5°?9°。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種大米輥式碎粒機(jī)，包括碎粒機(jī)本體，及設(shè)置在所述碎粒機(jī)本體內(nèi)的碎粒機(jī)主動(dòng)輥，及與碎粒機(jī)主動(dòng)輥相適配的碎粒機(jī)從動(dòng)輥；所述碎粒機(jī)主動(dòng)輥包括從外向內(nèi)依次設(shè)置的第一高鉻鑄鐵層、第一灰口鑄鐵層及60號(hào)鋼壓鑄的第一內(nèi)軸；所述第一高鉻鑄鐵層的周圍向拉絲齒的角度為60°～70°；所述碎粒機(jī)從動(dòng)輥包括從外向內(nèi)依次設(shè)置的第二高鉻鑄鐵層、第二灰口鑄鐵層及60號(hào)鋼壓鑄的第二內(nèi)軸；所述第二高鉻鑄鐵層的周圍向拉絲齒的角度為60°～70°。本實(shí)用新型的輥式碎粒機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，具有較高的硬度和耐磨性，能承受較大的扭矩，具有良好的抗疲勞特性。
【IPC分類】B02C4-30, B02C4-06
【公開號(hào)】CN204469780
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420860905
【發(fā)明人】李典明
【申請(qǐng)人】湖南精為天糧油有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日