一種蒸餾釜冷凝系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于化工反應(yīng)設(shè)備設(shè)計制造領(lǐng)域，特別涉及化學(xué)反應(yīng)中蒸餾釜冷凝系統(tǒng)的設(shè)計。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的蒸餾釜多是一根列管式換熱器進行冷卻，冷凝水通過列管式換熱器對餾分進行冷卻，在單位時間內(nèi)的換熱基本上是一定值，而且冷卻效果不佳。但工藝上要求在單位時間內(nèi)有更大的換熱值時，由于冷卻面積一定，要更大的換熱值就需要通過降低進入夾套的冷卻液的溫度實現(xiàn)，但這樣不但要增加不少的固定成本，而且運行成本也較高。另外，如果只用列管式換熱器對餾分進行換熱冷卻，如換熱量不能滿足需要時，餾分不能完全冷卻為液體，就會出現(xiàn)大量廢氣，且出現(xiàn)大量物料浪費，出現(xiàn)環(huán)保污染隱患。所以需要一種具有更高冷卻效率，且具有可調(diào)的冷卻容量的冷卻系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足公開了一種蒸餾釜冷卻系統(tǒng)。本實用新型要解決的問題是提供一種設(shè)置有板式換熱器的冷凝系統(tǒng)，該設(shè)置有板式換熱器的冷凝系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單合理、操作方便、安全可靠、成本低廉等優(yōu)點，不僅能有效地降低餾分溫度、提高餾分回收率，同時還可提高生產(chǎn)效率，減少廢氣排放。
[0004]本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]蒸餾釜冷凝系統(tǒng)，包括蒸餾釜，其特征在于:所述蒸餾釜有夾套式換熱裝置，蒸餾釜上方安裝有冷凝系統(tǒng)；所述冷凝系統(tǒng)由列管式換熱器、板式換熱器、接收罐構(gòu)成；列管式換熱器進口端連接蒸餾釜上方、出口端連接板式換熱器進口、板式換熱器出口連接接收罐。
[0006]所述蒸餾釜上方通過一路管道直接與板式換熱器進口連接。
[0007]所述蒸餾釜內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置由伺服電機、減速器、攪拌轉(zhuǎn)軸和槳式攪拌器組成。
[0008]所述接收罐與真空泵連接，可以進行減壓蒸餾。
[0009]所述板式換熱器設(shè)置多級冷卻液入口。在換熱需求特別大時，可以根據(jù)需求增加板式換熱器換熱面積，滿足大熱量交換冷卻。
[0010]上述蒸餾釜冷凝裝置包括蒸餾釜、冷凝系統(tǒng)、和設(shè)置在反應(yīng)釜體內(nèi)的攪拌裝置，所述攪拌裝置由伺服電機、減速器、攪拌轉(zhuǎn)軸和槳式攪拌器組成，所述應(yīng)釜體的頂端設(shè)置有排氣管和進料口，應(yīng)釜體的底端設(shè)置有出料口，所述冷凝系統(tǒng)由列管式化熱器、板式換熱器、接收罐構(gòu)成；列管式換熱器進口端連接于反應(yīng)釜上方、出口端連接于板式換熱器進口、板式換熱器出口連接于接收罐。
[0011]在蒸餾過程中，同時啟動列管式換熱器和板式換熱器可實現(xiàn)更大的換熱需要；在整個冷凝過程中熱交換率達到95%以上，餾分回收率達到99%以上，大大提高餾分回收率，減少未冷卻餾分排放對環(huán)境的污染。板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進行熱量交換。板式換熱器是液一液、液一汽進行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應(yīng)用廣泛、使用壽命長等特點；本實用新型在板式換熱器設(shè)置多級冷卻液入口，可以根據(jù)需要調(diào)整板式換熱器換熱面積實現(xiàn)最大效率的換熱需要。
[0012]本實用新型有益性是:本實用新型所提供的設(shè)置有板式換熱器的蒸餾釜具有結(jié)構(gòu)簡單合理、操作方便、安全可靠、成本低廉等優(yōu)點，不僅能有效地降低餾分溫度、提高餾分回收率，同時還可提高生產(chǎn)效率，減少廢氣排放。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實用新型板式換熱器換熱結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，I是蒸餾釜，2是攪拌裝置，3是伺服電機，4是減速器，5是攪拌轉(zhuǎn)軸，6是槳式攪拌器，7是夾套式換熱裝置，8是冷凝系統(tǒng)，9是列管式換熱器，10是板式換熱器，101是換熱器冷卻液入口，102是換熱器冷卻液出口，11是接收罐。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。實施例用于說明本實用新型，不以任何方式限制本實用新型。
[0017]結(jié)合圖1。
[0018]蒸餾釜冷凝系統(tǒng)，包括蒸餾釜1，蒸餾釜I有夾套式換熱裝置7，蒸餾釜I上方安裝有冷凝系統(tǒng)8 ;所述冷凝系統(tǒng)8由列管式換熱器9、板式換熱器10、接收罐11構(gòu)成；列管式換熱器9進口端連接蒸餾釜I上方、出口端連接板式換熱器10進口、板式換熱器10出口連接接收罐11。
[0019]蒸餾釜I上方通過一路管道直接與板式換熱器10進口連接。
[0020]蒸餾釜I內(nèi)設(shè)置有的攪拌裝置2，所述攪拌裝置由伺服電機3、減速器4、攪拌轉(zhuǎn)軸5和槳式攪拌器6組成。
[0021]接收罐11與真空泵連接。
[0022]板式換熱器10設(shè)置多級冷卻液入口 101。多級冷卻液入口 101在板式換熱器10的中段換熱板設(shè)置，可通過設(shè)置閥門實現(xiàn)。
[0023]如圖1所示，在蒸餾過程中，同時啟動列管式換熱器9和板式換熱器10可實現(xiàn)更大的換熱需要；在整個冷凝過程中熱交換率達到95%以上，餾分回收率達到99%以上，大大提高飽分回收率，減少未冷卻飽分排放對環(huán)境的污染。板式換熱器10是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進行熱量交換。板式換熱器是液一液、液一汽進行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應(yīng)用廣泛、使用壽命長等特點。
[0024]如圖2所示，本實用新型在板式換熱器10設(shè)置多級冷卻液入口 101，可以根據(jù)需要調(diào)整板式換熱器10換熱面積實現(xiàn)最大效率的換熱需要。
【主權(quán)項】
1.一種蒸餾釜冷凝系統(tǒng)，包括蒸餾釜(I)，其特征在于:所述蒸餾釜(I)有夾套式換熱裝置(7)，蒸餾釜(I)上方安裝有冷凝系統(tǒng)(8);所述冷凝系統(tǒng)(8)由列管式換熱器(9)、板式換熱器(10)、接收罐(11)構(gòu)成；列管式換熱器(9)進口端連接蒸餾釜(I)上方、出口端連接板式換熱器(10)進口、板式換熱器(10)出口連接接收罐(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸餾釜冷凝系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸餾釜(I)上方通過一路管道直接與板式換熱器(10)進口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸餾釜冷凝系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸餾釜(I)內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置(2)，所述攪拌裝置由伺服電機(3)、減速器(4)、攪拌轉(zhuǎn)軸(5)和槳式攪拌器(6)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸餾釜冷凝系統(tǒng)，其特征在于:所述接收罐(11)與真空泵連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸餾釜冷凝系統(tǒng)，其特征在于:所述板式換熱器(10)設(shè)置多級冷卻液入口 (101) ?
【專利摘要】本實用新型公開了一種蒸餾釜冷卻系統(tǒng)。蒸餾釜有夾套式換熱裝置，蒸餾釜上方安裝有冷凝系統(tǒng)；冷凝系統(tǒng)由列管式換熱器、板式換熱器、接收罐構(gòu)成；列管式換熱器進口端連接蒸餾釜上方、出口端連接板式換熱器進口、板式換熱器出口連接接收罐；蒸餾釜上方通過一路管道直接與板式換熱器進口連接；蒸餾釜內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，還可以進行減壓蒸餾；板式換熱器設(shè)置多級冷卻液入口。本實用新型所提供的設(shè)置有板式換熱器的蒸餾釜具有結(jié)構(gòu)簡單合理、操作方便、安全可靠、成本低廉等優(yōu)點，不僅能有效地降低餾分溫度、提高餾分回收率，同時還可提高生產(chǎn)效率，減少廢氣排放。
【IPC分類】B01D3-10
【公開號】CN204447364
【申請?zhí)枴緾N201420867389
【發(fā)明人】程云, 張利, 劉鋼, 諶濤
【申請人】成都德美精英化工有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年12月30日