一種漆霧水幕凈化系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及涂裝技術領域，尤其涉及一種對噴漆區(qū)域漆霧中所包含的有機溶劑廢氣的處理，有效地改善工人的工作環(huán)境并能達到大氣排放標準的漆霧水幕凈化系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在對工件進行噴漆處理時，噴漆區(qū)域以至整個車間會彌漫大量的漆霧，漆霧中含有大量的有機廢氣，會對人體的身體健康造成危害，大大減少工作效率，并對車間外的環(huán)境造成及大的影響。如圖1所示，現(xiàn)有技術中的漆霧水幕凈化系統(tǒng)，包括漆霧水幕凈化室1、靜壓箱2、工作間5、排風裝置4和活性炭凈化器3，所述靜壓箱2位于所述漆霧水幕凈化室I的上方，所述靜壓箱2與所述漆霧水幕凈化室I連通，活性炭凈化器3是單獨的機組占地面積很大，通過活性炭凈化器3將排風裝置4和靜壓箱3連通，并將活性炭凈化器3和排風裝置4都安裝在地面上，總的占地面積更加巨大。另外，現(xiàn)有技術的漆霧水幕凈化系統(tǒng)是有泵漆霧水幕凈化系統(tǒng)，因此，水泵、管道及噴嘴容易堵塞。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種漆霧水幕凈化系統(tǒng)，該系統(tǒng)可大大減小占地面積。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型的漆霧水幕凈化系統(tǒng)，包括漆霧水幕凈化室、靜壓箱、活性炭凈化器和排風裝置，所述靜壓箱位于所述漆霧水幕凈化室的上方，所述靜壓箱與所述漆霧水幕凈化室連通，所述活性炭凈化器設置在所述靜壓箱與所述漆霧水幕凈化室之間，所述排風裝置直接與所述靜壓箱連通。
[0005]所述活性炭凈化器呈箱體，箱體的上、下兩個面是相通的，所述箱體內裝有活性炭顆粒。
[0006]所述箱體有多個，多個所述箱體沿水平方向連續(xù)地分布設置。
[0007]所述箱體的高度為150-250mm。
[0008]所述箱體的高度為200mm。
[0009]所述靜壓箱一側的下部有橫向的開口，或者，所述靜壓箱相對的兩側下部分別有橫向的開口，所述活性炭凈化器從所述開口插入所述靜壓箱內位于該靜壓箱的底部，所述開口配置有密封門。
[0010]所述漆霧水幕凈化室是無泵漆霧水幕凈化室，所述無泵漆霧水幕凈化室包括位于上部的集水室和位于下部的水幕室，所述集水室和水幕室通過集水板隔開，所述集水室的后部和所述水幕室的后部相連通，所述集水室內設置有平置的隔板、立置的導流柵和斜置的擋水板，所述隔板的一邊、導流柵的一邊和擋水板的一邊交匯于所述集水室的中部，所述隔板的另一邊與所述集水室后面的中部相連接，所述導流柵的另一邊與所述集水室的底面中部相連接，所述擋水板的另一邊與所述集水室前面的頂邊相連接，所述集水室前面的上部設置有檢查門，所述水幕室的前面設置有敞口，所述敞口與工作間連通，所述水幕室內設置有位于后部的氣水通道和位于中部的水幕裝置，所述氣水通道的出口穿過所述水幕室的后部與所述集水室連通，所述水幕裝置包括水幕支架、溢水槽、上泛水板和下泛水板，所述溢水槽位于所述水幕支架的頂部，所述溢水槽的上方設置有下水管，所述下水管的進水口穿過所述集水板的底面，所述上泛水板位于所述水幕支架前面的上部，所述下泛水板位于所述水幕支架前面的下部，所述下泛水板的下方設置有水箱，所述水箱配置有浮球閥。
[0011]所述工作間內設置有工作平臺，所述工作平臺上放置工件，所述工作平臺的上方設置有照明燈。
[0012]所述排風裝置包括排風機，所述排風機的進風口通過排風管道與所述靜壓箱的出風口連通，所述排風機的出風口與所述出風管道的進風口連通。
[0013]本實用新型的漆霧水幕凈化系統(tǒng)與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果。
[0014]1、本技術方案由于采用了所述活性炭凈化器設置在所述靜壓箱與所述漆霧水幕凈化室之間，所述排風裝置直接與所述靜壓箱連通的技術手段，所以，可大大減小系統(tǒng)的占地面積。
[0015]2、本技術方案由于采用了所述活性炭凈化器呈箱體，箱體的上、下兩個面是相通的，所述箱體內裝有活性炭顆粒的技術手段，所以，結構簡單，過濾效果好。
[0016]3、本技術方案由于采用了所述箱體有多個，多個所述箱體沿水平方向連續(xù)地分布設置的技術手段，所以，方便安裝。
[0017]4、本技術方案由于采用了所述箱體的高度為150-250mm的技術手段，所以，可大大提尚性能價格比。
[0018]5、本技術方案由于采用了所述箱體的高度為200mm的技術手段，所以，性能價格比最尚。
[0019]6、本技術方案由于采用了所述靜壓箱一側的下部有橫向的開口，或者，所述靜壓箱相對的兩側下部分別有橫向的開口，所述活性炭凈化器從所述開口插入所述靜壓箱內位于該靜壓箱的底部的技術手段，所以，更換活性炭凈化器十分方便，大大降低了人員的勞動強度。又由于采用了所述開口配置有密封門的技術手段，所以，可提高系統(tǒng)的密封性。
[0020]7、本技術方案由于采用了所述漆霧水幕凈化室是無泵漆霧水幕凈化室，所述無泵漆霧水幕凈化室包括位于上部的集水室和位于下部的水幕室，所述集水室和水幕室通過集水板隔開，所述集水室的后部和所述水幕室的后部相連通，所述集水室內設置有平置的隔板、立置的導流柵和斜置的擋水板，所述隔板的一邊、導流柵的一邊和擋水板的一邊交匯于所述集水室的中部，所述隔板的另一邊與所述集水室后面的中部相連接，所述導流柵的另一邊與所述集水室的底面中部相連接，所述擋水板的另一邊與所述集水室前面的頂邊相連接，所述集水室前面的上部設置有檢查門，所述水幕室的前面設置有敞口，所述敞口與工作間連通，所述水幕室內設置有位于后部的氣水通道和位于中部的水幕裝置，所述氣水通道的出口穿過所述水幕室的后部與所述集水室連通，所述水幕裝置包括水幕支架、溢水槽、上泛水板和下泛水板，所述溢水槽位于所述水幕支架的頂部，所述溢水槽的上方設置有下水管，所述下水管的進水口穿過所述集水板的底面，所述上泛水板位于所述水幕支架前面的上部，所述下泛水板位于所述水幕支架前面的下部，所述下泛水板的下方設置有水箱，所述水箱配置有浮球閥的技術手段，所以，克服了現(xiàn)有技術有泵漆霧水幕凈化系統(tǒng)的水泵、管道及噴嘴容易堵塞的缺陷。
[0021]8、本技術方案由于采用了所述工作間內設置有工作平臺，所述工作平臺上放置工件，所述工作平臺的上方設置有照明燈的技術手段，所以，大大方便了噴漆操作。
[0022]9、本技術方案由于采用了所述排風裝置包括排風機，所述排風機的進風口通過排風管道與所述靜壓箱的出風口連通，所述排風機的出風口與所述出風管道的進風口連通的技術手段，所以，有利于進一步減小系統(tǒng)的占地面積。
【附圖說明】
[0023]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型的漆霧水幕凈化系統(tǒng)作進一步的詳細描述。
[0024]圖1為現(xiàn)有技術中漆霧水幕凈化系統(tǒng)的結構示意圖。
[0025]圖2為本實施方式中漆霧水幕凈化系統(tǒng)的結構示意圖。
[0026]圖3為圖2中活性炭凈化器第一種分布結構示意圖。
[0027]圖4為圖2中活性炭凈化器第二種分布結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]如圖2所示，本實施方式提供的漆霧水幕凈化系統(tǒng)，包括漆霧水幕凈化室1、靜壓箱2、活性炭凈化器3和排風裝置4，所述靜壓箱2位于所述漆霧水幕凈化室I的上方，所述靜壓箱2與所述漆霧水幕凈化室I連通，所述活性炭凈化器3設置在所述靜壓箱2與所述漆霧水幕凈化室I之間，所述排風裝置4直接與所述靜壓箱2連通。
[0029]本實施方式由于采用了所述活性炭凈化器設置在所述靜壓箱與所述漆霧水幕凈化室之間，所述排風裝置直接與所述靜壓箱連通的技術手段，所以，可大大減小系統(tǒng)的占地面積。
[0030]作為本實施方式的一種改進，如圖2至圖4所示，所述活性炭凈化器3呈箱體，箱體的上、下兩個面是相通的，所述箱體內裝有活性炭顆粒。
[0031]本實施方式由于采用了所述活性炭凈化器呈箱體，箱體的上、下兩個面是相通的，所述箱體內裝有活性炭顆粒的技術手段，所以，結構簡單，過濾效果好。
[0032]作為本實施方式進一步的改進，如圖2至圖4所示，所述箱體有多個，多個所述箱體沿水平方向連續(xù)地分布設置。從圖3中可以看出，所述箱體有三個。從圖4中可以看出，所述箱體有六個。
[0033]本實施方式由于采用了所述箱體有多個，多個所述箱體沿水平方向連續(xù)地分布設置的技術手段，所以，方便安裝。
[0034]作為本實施方式再進一步的改進，如圖2至圖4所示，所述箱體的高度為150_250mm。
[0035]本實施方式由于采用了所述箱體的高度為150-250mm的技術手段，活性碳顆粒在箱體中堆積的厚度可達150-250_，滿足對漆霧過濾的要求，所以，可大大提高性能價格比。
[0036]作為本實施方式還進一步的改進，如圖2至圖4所示，所述箱體的高度為200mm。
[0037]本實施方式由于采用了所述箱體的高度為200mm的技術手段，所以，性能價格比最尚。
[0038]作為本實施方式又進一步的改進，如圖2至圖4所示，所述靜壓箱2 —側的下部有橫向的開口。從圖2中可以看出，所述靜壓箱2前側的下部有橫向的開口，所述活性炭凈化器3可以通過該橫向的開口插入或取出。當然，也可以是所述靜壓箱2的前、后兩側的下部分別設置有橫