一種上吸風(fēng)多功能碾米機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及糧機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種上吸風(fēng)多功能碾米機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]臥式碾米機(jī)的傳統(tǒng)排糠方式，較多采用負(fù)壓下吸風(fēng)的排糠方式。這種方式的最大缺陷在于，米粒受自身重力和負(fù)壓下吸風(fēng)力的雙重影響，米粒在碾磨室內(nèi)流動(dòng)的過程中，會(huì)大量的存積在碾磨室下部，從而造成流動(dòng)阻力較大，機(jī)內(nèi)壓力不均勻，排糠不暢，碾白不均，能耗過高等多種綜合問題。傳統(tǒng)臥式碾米機(jī)主要有如下幾個(gè)缺點(diǎn):
[0003]1、臥式砂輥碾米機(jī)的碾輥一般采用金剛砂和內(nèi)部的鑄鐵芯整體燒結(jié)而成。從形狀上來看，在碾磨室內(nèi)從進(jìn)到出砂輥表面除了螺旋槽的深度和寬度有一定變化之外，外形基本一致。但現(xiàn)實(shí)情況是，各種糧食谷物的顆粒大小和顆粒形狀都有所不同，這種傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)方式很難實(shí)現(xiàn)多種糧食谷物的加工要求。
[0004]2、糙米在碾磨室內(nèi)碾白的過程中，會(huì)產(chǎn)生糠粉和碎米。理想狀態(tài)下，糠粉通過0.9-1.1mm的篩孔，在風(fēng)力的作用下排除碾白室；而碎米隨同完整米粒一起通過碾白室出口排除。但現(xiàn)實(shí)情況是，直徑小于0.9-1.1mm的碎米會(huì)在風(fēng)力的作用下，隨同糠粉一起，從下風(fēng)口排除，混合打包。因碎米的價(jià)值與米糠的價(jià)值相差甚遠(yuǎn)，從而會(huì)造成極大的浪費(fèi)。
[0005]3、傳統(tǒng)臥式碾米機(jī)的出口，多采用簡(jiǎn)單的壓力門排出裝置。其缺陷在于，在有效風(fēng)力作用下，碾白室內(nèi)產(chǎn)生的糠粉，不可能全部通過篩孔排除。總有少量糠粉會(huì)隨同白米一起排除。從而造成白米的品相不好；或流入管道造成糠粉存積，不易清理；或流入后道米機(jī)，給后道米機(jī)增加負(fù)擔(dān)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種上吸風(fēng)多功能碾米機(jī)，它采用上吸風(fēng)方式排出米糠，杜絕了傳統(tǒng)碾米機(jī)米粒存積于下部的缺陷；增設(shè)柵板糠砸分離裝置，可對(duì)碎米進(jìn)行二次篩除；在主軸上增設(shè)尾段精碾磙，可供客戶在加工過程中根據(jù)需要加工的糧食靈活選擇。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種上吸風(fēng)多功能碾米機(jī)，包括碾米機(jī)本體和用于驅(qū)動(dòng)碾米機(jī)的電機(jī)，所述的碾米機(jī)本體包括進(jìn)料口、跟白室、主軸和白米出料口，所述的主軸水平設(shè)置在碾白室內(nèi)，所述的主軸上固定有用于碾米的主砂輥，所述的碾米機(jī)本體頂部設(shè)置有用于出糠的上吸風(fēng)口，所述的碾白室側(cè)面設(shè)置有碾白室進(jìn)風(fēng)口，所述的碾白室進(jìn)風(fēng)口通過碾白室與上吸風(fēng)口相通，所述的碾白室底部設(shè)有碎米出料口。
[0008]進(jìn)一步的，所述的主軸在主砂輥一側(cè)固定有尾段精碾輥。
[0009]進(jìn)一步的，所述的主軸為徑向設(shè)有小孔的中空軸狀結(jié)構(gòu)，所述主軸的端部與碾白室進(jìn)風(fēng)口相連通。
[0010]進(jìn)一步的，所述的主砂輥與主軸之間設(shè)置有用于通風(fēng)的空腔，所述的主砂輥沿徑向設(shè)置有與空腔相通的通孔，所述的通孔與上吸風(fēng)口相連通。
[0011 ] 進(jìn)一步的，所述的白米出料口位于碾米機(jī)本體的一側(cè)，所述白米出料口的入口與碾白室一端的底部相連通。
[0012]進(jìn)一步的，所述碾米機(jī)本體的側(cè)面設(shè)置有柵板糠砸分離裝置，所述的白米出料口位于柵板糠砸分離裝置的底部。
[0013]進(jìn)一步的，所述的白米出料口處設(shè)置有出口壓力門。
[0014]進(jìn)一步的，所述柵板糠砸分離裝置為空腔結(jié)構(gòu)，它包括頂板、與頂板底部連接的外板、內(nèi)板和連接外板、內(nèi)板的側(cè)板，所述的內(nèi)板上連接有與碾白室相連通的吸糠管，所述的外板上設(shè)置有外板進(jìn)風(fēng)口，所述的側(cè)板上設(shè)置有側(cè)板進(jìn)風(fēng)口。
[0015]進(jìn)一步的，所述的柵板糠砸分離裝置內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)流板。
[0016]更進(jìn)一步的，所述的碾米機(jī)本體兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)與主軸兩端連通的碾白室進(jìn)風(fēng)
□ O
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:采用上吸風(fēng)方式，米粒在碾白室中受到強(qiáng)力負(fù)壓風(fēng)力的作用，克服米粒的重力而處于懸浮狀態(tài)，從而杜絕傳統(tǒng)碾米機(jī)米粒存積于下部的缺陷，保證碾白室內(nèi)米流密度、碾白壓力均勾，減小米流阻力，降低能耗，減少破碎。同時(shí)，糠粉和米粞由于質(zhì)量不同，在機(jī)架內(nèi)部自動(dòng)分級(jí)，輕質(zhì)糠粉由上吸風(fēng)口排除，相對(duì)較重的小碎米或米粞，受重力影響，自然下落。實(shí)現(xiàn)小碎和米粞單獨(dú)收集，極大地減少原糧浪費(fèi)，提高米廠效益。在白米出料口設(shè)置柵板糠砸分離裝置，使白米進(jìn)行二次清理，達(dá)到降低米溫，整凈表面的目的。而在主軸上增設(shè)尾段精碾輥，可供客戶在加工過程中根據(jù)需要加工的糧種種類進(jìn)行靈活選擇，使本碾米機(jī)能夠廣泛的適用于多種糧種的加工。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型主視圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型側(cè)視圖；
[0021]圖4為碾白室剖視圖；
[0022]圖5為圖4的局部放大圖；
[0023]圖6為柵板糠砸分離裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為圖6半剖立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8為尾段精碾磙第一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖9為尾段精碾磙第二種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖10為尾段精碾磙第三種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0028]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0029]如圖1-3所示，本實(shí)用新型包括碾米機(jī)本體I和用于驅(qū)動(dòng)碾米機(jī)的電機(jī)4，電機(jī)4通過電機(jī)固定座29固定在碾米機(jī)本體I后。碾米機(jī)本體I頂部設(shè)置有一個(gè)進(jìn)料口 2，進(jìn)料口 2旁設(shè)置有一個(gè)上吸風(fēng)口 3 ο在碾米機(jī)本體I內(nèi)部，上吸風(fēng)口下方是用于碾米的跟白室9，跟白室9側(cè)面設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 7，進(jìn)風(fēng)口分為左進(jìn)風(fēng)口 17和右進(jìn)風(fēng)口 18。碾白室9內(nèi)水平設(shè)置有一根主軸10，主軸10的兩端與左右進(jìn)風(fēng)口相對(duì)應(yīng)。如圖4和5所示，主軸10為中空軸狀結(jié)構(gòu)，軸狀結(jié)構(gòu)上沿徑向方向設(shè)置有多個(gè)與主軸10內(nèi)部相通的小孔13，主軸10上固定有用于碾米的主砂輥11，主砂輥11 一側(cè)固定有尾段精碾磙12，另一側(cè)即進(jìn)料口 2下方固定有用于推送原料的螺旋頭16。主砂輥11與主軸10之間設(shè)置有空腔14，