分散降液篩板塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于傳質(zhì)分離技術(shù)領(lǐng)域，涉及分散降液篩板塔。
【背景技術(shù)】
[0002]在精餾、吸收、萃取等傳質(zhì)設(shè)備中，篩板以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉等優(yōu)勢(shì)一直被廣泛應(yīng)用，但是篩板操作彈性低、易堵塞、有效傳質(zhì)區(qū)域小、篩板之間的空間無法有效利用等缺點(diǎn)限制了篩板塔在一些領(lǐng)域中的應(yīng)用，為了克服篩板的缺點(diǎn)，使其更好的應(yīng)用于工業(yè)過程中，出現(xiàn)了大量改進(jìn)型篩板，通常篩板塔從減少篩板阻力和液沫夾帶量來改變氣液接觸狀態(tài)，提高篩板氣液處理能力等方面進(jìn)行改進(jìn)，如多降液管塔板(MD塔板)、導(dǎo)向篩板和新型垂直篩板等，這些改進(jìn)型的篩板在處理通量、篩板效率等方面有所提高，然而，篩板之間的液層空間(淋降區(qū))基本處于傳質(zhì)的盲區(qū)，如何有效的利用篩板之間的空間并有效發(fā)揮其傳質(zhì)作用往往被人們忽略。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種分散降液篩板塔，提高了篩板的開孔面積和有效傳質(zhì)面積，顯著增加了氣體通量，提高了塔板傳質(zhì)效率，同時(shí)分散降液篩板塔的特殊結(jié)構(gòu)使得每?jī)蓧K篩板之間的空間也可以得到高效利用，使整個(gè)塔體空間充分發(fā)揮傳質(zhì)分離的作用。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，分散降液篩板塔，包括圓筒狀的塔體，沿塔體的軸向安裝有若干篩板。
[0005]本實(shí)用新型的特點(diǎn)還在于，
[0006]其中降液管為垂直貫穿塔盤的圓形管，降液管的上端管口與塔盤的上側(cè)表面平齊，降液管的下端管口由塔盤的下側(cè)表面垂直向下伸出20?50mm。
[0007]其中降液管的內(nèi)徑不小于氣孔的直徑，各氣孔之間的孔間距為氣孔直徑的3?5倍，降液管的圓心位于氣孔孔心距圍成的三角形的中心，降液管的管心距為降液管內(nèi)徑的3?5倍。
[0008]其中降液管及塔盤的材質(zhì)為碳鋼、不銹鋼或玻璃鋼。
[0009]其中相鄰2塊篩板的安裝應(yīng)在水平面投影上錯(cuò)開60度或60度的整數(shù)倍的方位角。
[0010]其中每2塊篩板之間填充有填料或催化劑。
[0011]其中填料選自拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、矩鞍環(huán)、金屬絲網(wǎng)等散堆或整裝填料中的一種；其中催化劑選自固體負(fù)載型、分子篩型、固體酸中的一種。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是，將降液管分散設(shè)置于整個(gè)篩板面的下方，取代了傳統(tǒng)篩板塔兩側(cè)的弓形降液管和受液區(qū)域，改變了傳統(tǒng)篩板塔集中降液或受液方式，充分提高了篩板的有效傳質(zhì)面積，增加了氣液通過能力；篩板上的液體經(jīng)由分散在板面下方的降液管均勻降至下層篩板，從而可以方便地在兩塊篩板之間填充填料、催化劑等其它輔助傳質(zhì)或反應(yīng)的載體，使每?jī)蓧K篩板之間的空間也得以高效利用，使整個(gè)塔體空間充分發(fā)揮傳質(zhì)分離作用或在分離的同時(shí)完成化學(xué)反應(yīng)等過程。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型分散降液篩板塔在塔體設(shè)備中的裝配剖視圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型分散降液篩板塔中篩板的俯視圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型分散降液篩板塔中篩板的局部剖視圖。
[0016]圖中，1.降液管，2.氣孔，3.法蘭孔，4.塔盤，5.篩板，6.塔體。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0018]本實(shí)用新型分散降液篩板塔，如圖1所示包括圓筒狀的塔體6，沿塔體6的軸向安裝有若干篩板5，如若想提高傳質(zhì)效率或同時(shí)完成某種化學(xué)反應(yīng)，每2塊篩板5之間還可填充用于傳質(zhì)的填料或催化劑。
[0019]如圖2所示，篩板5包括塔盤4，塔盤4的中部(虛線圓形區(qū)域內(nèi))均勻設(shè)置有若干氣孔2及若干降液管1，塔盤4的邊緣均勻開有若干法蘭孔3，篩板5通過法蘭孔3密封安裝在塔體6上，每3個(gè)氣孔2呈正三角形排列組成一個(gè)氣孔組，降液管I設(shè)置在每個(gè)氣孔組形成的正三角形的中心位置處，其中氣孔組的數(shù)量和降液管I的數(shù)量取決與塔盤4上的有效開孔面積。
[0020]如圖3所示，降液管I為垂直貫穿塔盤4的圓形管，降液管I的一端端口與塔盤4的一側(cè)表面平齊，降液管I的另一端端口由塔盤4的另一側(cè)表面向下伸出，降液管I及塔盤4的材質(zhì)采用碳鋼，若傳質(zhì)介質(zhì)具有腐蝕性，則可采用不銹鋼或玻璃鋼等材料。
[0021]常規(guī)設(shè)計(jì)中，降液管I的內(nèi)徑不小于氣孔2的直徑，各氣孔2之間的孔間距為氣孔2直徑的3?5倍，降液管I的圓心位于氣孔2孔心距圍成的正三角形的中心，降液管I的管心距為降液管內(nèi)徑的3?5倍，這樣可有效防止過量的液體從氣孔2中流至下層塔盤4上。
[0022]安裝篩板時(shí)，裝配結(jié)構(gòu)如圖1所示，將降液管I向下伸出塔盤4的端口朝下，將篩板5通過法蘭孔3安裝在塔體6上，也可以將篩板5安裝在塔體6內(nèi)壁預(yù)留的塔板支撐件上。
[0023]相鄰篩板5的安裝應(yīng)在水平面投影上錯(cuò)開60度或60度的整數(shù)倍的方位角，這樣，上層塔板的降液管將會(huì)對(duì)準(zhǔn)下層塔板不開孔的三角形中心處，從而有效的防止了液體沖擊造成的液體流動(dòng)短路，延長(zhǎng)液體在板上停留時(shí)間，保證傳質(zhì)的有效進(jìn)行。
[0024]本實(shí)用新型分散降液篩板塔的工作原理為，篩板5安裝在塔體6中，塔體6中的氣體通過氣孔2自下而上移動(dòng)(圖1中向上的箭頭為氣體移動(dòng)方向)，塔體6中的液體自上而下流動(dòng)(圖1中向下的箭頭為液體流動(dòng)方向)，篩板5上的液體經(jīng)由分散在塔盤4下方的降液管I流向下層塔盤4的過程中，與逆流而上的氣體充分接觸從而發(fā)生淋降傳質(zhì)，液體淋降到塔盤4上時(shí)，與從氣孔2上升的氣體產(chǎn)生逆流鼓泡或泡沫接觸，從而進(jìn)行氣液傳質(zhì)，同時(shí)，液體濺落在下層篩板5上產(chǎn)生的沖擊作用，也會(huì)強(qiáng)化篩板5板面上的氣液傳質(zhì)過程，氣液傳質(zhì)后液體由于自身重力的作用從降液管I中淋降到下一層篩板5上，氣體則由壓力的推動(dòng)流向上一層篩板5，逐次往復(fù)直至完成傳質(zhì)任務(wù)。
[0025]根據(jù)傳質(zhì)分離要求，塔體6中需要安裝多層篩板5以完成傳質(zhì)任務(wù)，因此篩板5在塔體6中的安裝數(shù)量由傳質(zhì)要求確定，本發(fā)明分散降液篩板塔在多級(jí)安裝時(shí)，每?jī)蓧K篩板5的塔盤4之間可以填充一定的填料用于對(duì)傳質(zhì)過程進(jìn)行強(qiáng)化，也可以根據(jù)需要裝填合適的催化劑，以完成伴隨化