通氣管鼓泡式乙炔氣體凈化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及化工氣體凈化設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種通氣管鼓泡式乙炔氣體凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]用碳化鈣與水作用制得的粗乙炔氣，由于工業(yè)電石不純，在電石與水反應(yīng)生成乙炔的同時，這些雜質(zhì)與水發(fā)生許多副反應(yīng)，生成磷化氫、硫化氫、砷化氫等雜質(zhì)。
[0003]乙炔氣中含有的這些雜質(zhì)具有以下危害:
[0004]①危及安全及使用；
[0005]②影響乙炔瓶填料質(zhì)量；
[0006]③使焊縫質(zhì)量變壞；
[0007]④使分析儀器產(chǎn)生誤差；
[0008]⑤會使催化劑中毒失效。
[0009]因此，國家標(biāo)準(zhǔn)對乙炔凈化有嚴(yán)格要求，生產(chǎn)中必須除去乙炔中的這些雜質(zhì)才可以出廠或使用。
[0010]目前較常用的凈化方法為濃硫酸凈化法，經(jīng)初級干燥后的乙炔氣進入盛有濃硫酸的設(shè)備內(nèi)，使乙炔氣與濃硫酸充分混合接觸，凈化后的乙炔氣再進入堿洗罐中和，中和后的乙炔氣最后進入干燥塔干燥，凈化罐和堿洗罐的結(jié)構(gòu)相同。
[0011]在使用濃硫酸凈化時經(jīng)常采用鼓泡法凈化，但是目前凈化灌當(dāng)水環(huán)增壓泵在使用過程中突然停車時(如停電、機械故障等)，就會出現(xiàn)進氣端壓力小于出氣端，從而造成中和堿液和凈化濃硫酸倒流，一旦堿液倒流進入濃硫酸中，會發(fā)生非常劇烈的放熱化學(xué)反應(yīng)，極易引起罐內(nèi)乙炔氣受瞬間高溫影響發(fā)生爆炸，造成人員財產(chǎn)損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本實用新型的發(fā)明目的在于克服目前乙炔凈化裝置的增壓泵突然停車會造成酸堿混合造成裝置高溫爆炸的缺陷，從而實現(xiàn)一種安全可靠的通氣管鼓泡式乙炔氣體凈化裝置。
[0013]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型的技術(shù)方案是:一種通氣管鼓泡式乙炔氣體凈化裝置，包括罐體，所述罐體下部設(shè)置有循環(huán)水冷卻機構(gòu)，所述罐體底部設(shè)置出液口，所述罐體頂部設(shè)置有進液口、乙炔進口和乙炔出口，乙炔進口和進液口與罐體內(nèi)部連通，所述罐體下部垂直內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有隔液板，所述隔液板上開有多個通孔，所述隔液板下表面上設(shè)置有多根通氣管，所述每根通氣管對應(yīng)隔液板上的一個通孔，且所述通氣管與對應(yīng)通孔密封連通，所述通氣管的底端位于液面以下，所述隔液板下部與乙炔出口之間設(shè)置成品管，所述成品管將乙炔出口和隔液板下部空間連通；所述隔液板離罐底的距離小于等于罐體高度的—半°
[0014]所述罐體側(cè)壁上部和下部分別設(shè)置有液位計連接口，所述罐體側(cè)壁上部和下部的液位計連接口位于同一條豎直直線上。
[0015]所述循環(huán)水冷卻機構(gòu)包括冷卻水包套、循環(huán)水進口和循環(huán)水出口，所述冷卻水包套位于所述罐體底部，所述循環(huán)水進口位于出液口一側(cè)的冷卻水包套底部，所述循環(huán)水出口位于冷卻水包套上部一側(cè)，所述循環(huán)水進口和循環(huán)水出口均與冷卻水包套內(nèi)部連通。
[0016]本實用新型的通氣管鼓泡式乙炔氣體凈化裝置的工作過程:將濃硫酸或堿液分別由進液口注入罐體內(nèi)，由液位計觀察液位，將濃硫酸或堿液液位加到接近隔液板的位置，循環(huán)冷卻機構(gòu)開始工作，經(jīng)初級干燥后的乙炔氣由乙炔進口進入，通過隔液板上的通氣管進入濃硫酸中，在濃硫酸中鼓泡溢出與其接觸反應(yīng)達到凈化目的，凈化后的乙炔氣通過凈化罐的成品管和乙炔出口排出，進入同樣結(jié)構(gòu)的堿洗罐內(nèi)，經(jīng)過堿洗后得到中性無雜質(zhì)的乙炔氣。
[0017]本實用新型的通氣管鼓泡式乙炔氣體凈化裝置的有益效果:
[0018]本實用新型的通氣管鼓泡式乙炔氣體凈化裝置，在正常工作過程中一旦出現(xiàn)水環(huán)增壓泵停車壓力驟降，造成乙炔出口壓力大于乙炔進口壓力時，堿液或濃硫酸會沿通氣管進入到隔液板上層，由于上層空間大于下層溶液空間，所以倒流的液體無法從乙炔進口排出，也就不會使堿液或濃硫酸倒流到另一個容器內(nèi)，酸堿不會混合，凈化裝置不會因高溫發(fā)生爆炸，保證了安全生產(chǎn)和工人的人身安全。
[0019]本實用新型的通氣管鼓泡式乙炔氣體凈化裝置，當(dāng)故障解除或壓力平衡時，隔液板上層液體又會順著通氣管回到隔液板下部，不需要任何操作，也不需要打開設(shè)備檢修即可恢復(fù)使用，降低了設(shè)備的故障停機時間，大大提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0020]圖1是通氣管鼓泡式乙炔氣體凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]參見圖1:1-罐體，2-循環(huán)水冷卻機構(gòu)，201-冷卻水包套，202-循環(huán)水進口，203-循環(huán)水出口，3-出液口，4-進液口，5-乙炔進口，6-乙炔出口，7-隔液板，8-通氣管，9-成品管，10-液位計連接口。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖并通過具體的實施方式對本實用新型的通氣管鼓泡式乙炔氣體凈化裝置做更加詳細的描述。
[0023]實施例:
[0024]本實用新型的通氣管鼓泡式乙炔氣體凈化裝置，包括罐體1，所述罐體I下部設(shè)置有循環(huán)水冷卻機構(gòu)2，所述罐體I底部設(shè)置出液口 3，所述罐體I頂部設(shè)置有進液口 4、乙炔進口 5和乙炔出口 6，乙炔進口 5和進液口 4與罐體內(nèi)部連通，所述罐體I下部垂直內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有隔液板7，所述隔液板7上開有多個通孔，所述隔液板7下表面上設(shè)置有多根通氣管8，所述每根通氣管8對應(yīng)隔液板7上的一個通孔，且所述通氣管8與對應(yīng)通孔密封連通，所述通氣管8的底端位于液面以下，所述隔液板7下部與乙炔出口 6之間設(shè)置成品管9，所述成品管9將乙炔出口 6和隔液板7下部空間連通；所述隔液板7離罐底的距離小于等于罐體I高度的一半。
[0025]所述罐體I側(cè)壁上部和下部分別設(shè)置有液位計連接口 10，所述罐體I側(cè)壁上部和下部的液位計連接口 10位于同一條豎直直線上。
[0026]所述循環(huán)水冷卻機構(gòu)2包括冷卻水包套201、循環(huán)水進口 202和循環(huán)水出口 203，所述冷卻水包套201位于所述罐體I底部，所述循環(huán)水進口 202位于出液口 3 —側(cè)的冷卻水包套201底部，所述循環(huán)水出口 203位于冷卻水包套201上部一側(cè)，所述循環(huán)水進口 202和循環(huán)水出口 203均與冷卻水包套201內(nèi)部連通。
[0027]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實用新型構(gòu)思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種通氣管鼓泡式乙炔氣體凈化裝置，包括罐體，所述罐體下部設(shè)置有循環(huán)水冷卻機構(gòu)，所述罐體底部設(shè)置出液口，其特征是:所述罐體頂部設(shè)置有進液口、乙炔進口和乙炔出口，乙炔進口和進液口與罐體內(nèi)部連通，所述罐體下部垂直內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有隔液板，所述隔液板上開有多個通孔，所述隔液板下表面上設(shè)置有多根通氣管，所述每根通氣管對應(yīng)隔液板上的一個通孔，且所述通氣管與對應(yīng)通孔密封連通，所述通氣管的底端位于液面以下，所述隔液板下部與乙炔出口之間設(shè)置成品管，所述成品管將乙炔出口和隔液板下部空間連通；所述隔液板離罐底的距離小于等于罐體高度的一半。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通氣管鼓泡式乙炔氣體凈化裝置，其特征在于:所述罐體側(cè)壁上部和下部分別設(shè)置有液位計連接口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的通氣管鼓泡式乙炔氣體凈化裝置，其特征在于:所述罐體側(cè)壁上部和下部的液位計連接口位于同一條豎直直線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通氣管鼓泡式乙炔氣體凈化裝置，其特征在于:所述循環(huán)水冷卻機構(gòu)包括冷卻水包套、循環(huán)水進口和循環(huán)水出口，所述冷卻水包套位于所述罐體底部，所述循環(huán)水進口位于出液口 一側(cè)的冷卻水包套底部，所述循環(huán)水出口位于冷卻水包套上部一側(cè)，所述循環(huán)水進口和循環(huán)水出口均與冷卻水包套內(nèi)部連通。
【專利摘要】本實用新型涉及化工氣體凈化設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種通氣管鼓泡式乙炔氣體凈化裝置，包括罐體，所述罐體下部設(shè)置有循環(huán)水冷卻機構(gòu)，所述罐體底部設(shè)置出液口，所述罐體頂部設(shè)置有進液口、乙炔進口和乙炔出口，所述罐體下部垂直內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有隔液板，所述隔液板上開有多個通孔，所述隔液板下表面上設(shè)置有多根通氣管，所述通氣管的底端位于液面以下，所述隔液板下部與乙炔出口之間設(shè)置成品管，所述成品管將乙炔出口和隔液板下部空間連通，本實用新型的通氣管鼓泡式乙炔氣體凈化裝置，使得酸堿不會混合，凈化裝置不會因高溫發(fā)生爆炸，保證了安全生產(chǎn)和工人的人身安全，同時降低了設(shè)備的故障停機時間，大大提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B01D53-52, B01D53-46, C07C7-00, C07C11-24, B01D53-78
【公開號】CN204275801
【申請?zhí)枴緾N201420763666
【發(fā)明人】何光, 丁建峰, 李連朋, 葛利偉, 丁冰
【申請人】江西晨光新材料有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月9日