一種粉體涂裝設(shè)備及涂裝工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種粉體涂裝設(shè)備，包括噴槍部分，所述噴槍部分包括一個(gè)錐形設(shè)置的粉體出口，所述粉體出口內(nèi)安裝有葉輪，所述葉輪與粉體出口之間設(shè)有粉體流通間隙，所述葉輪上部混料腔室，所述混料腔室安裝在粉體出口上，所述混料腔室位于葉輪背面上方，并成環(huán)形設(shè)置，所述混料腔室包括腔室壁，所述腔室壁上設(shè)有連通混料腔室的通道，所述通道上接有供粉管道。本發(fā)明利用高壓粉體腔室作為供粉源，提高了粉體上浮率15?20%，并且利用葉片轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心作用，解決粉末流化過程中的均勻性問題。
【專利說明】
一種粉體涂裝設(shè)備及涂裝工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種噴涂設(shè)備，具體是指一種粉體涂裝設(shè)備及涂裝工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前粉體涂裝設(shè)備采用文丘里粉栗輸送及噴涂方式，由壓縮空氣帶動(dòng)粉末實(shí)現(xiàn)高速輸送從而完成噴涂，這種方式獲得的粉末射流呈現(xiàn)高速度、高空氣含量、低粉末密度的特點(diǎn).高速射流導(dǎo)致粉末顆粒反彈現(xiàn)象嚴(yán)重，上粉率較低;較低的粉末密度導(dǎo)致噴涂效率難以提高，尤其在長距離輸送噴涂時(shí)程度加劇嚴(yán)重，高空氣含量對除塵回收系統(tǒng)形成極大壓力，導(dǎo)致除塵系統(tǒng)高功率、大體積，且溢粉現(xiàn)象難以避免，使用戶面臨很大環(huán)保壓力，同時(shí)在熱噴涂情況下涂層流平效果較差，橘皮問題難以解決;粉體涂裝行業(yè)一直苦苦追求一種低流速、高密度、低空氣含量的柔性噴涂方式。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種粉體涂裝設(shè)備及涂裝工藝，其中該設(shè)備利用高壓粉體腔室作為供粉源，提高了粉體上浮率15-20%，并且利用葉片轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心作用，解決粉末流化過程中的均勻性問題。
[0004]解決粉末輸送時(shí)的高密度、低流速、低空氣含量狀態(tài)，以及粉末飄逸現(xiàn)象，利用該設(shè)備，粉末輸送是的密度高達(dá)0.216g/cm3以上，普通文丘里供粉密度最大為0.0lg/ cm3,從而使得空氣的含量降低，有效解決了粉末在空氣中的飄逸。
[0005]解決粉末輸送量的可控性和穩(wěn)定性以及大流量輸送難題，該設(shè)備異常供粉可實(shí)現(xiàn)300-2500g/min，并且能夠?qū)崿F(xiàn)無極調(diào)速進(jìn)行改變，利用0.05-0.2MPa的空氣壓力進(jìn)行粉體輸送，使用效果好。
[0006]解決長距離輸送噴涂的難題，高密度的方式輸送，增加了輸送距離，文丘里輸送由于密度低，最大供粉距離在5m之內(nèi)，然而利用該設(shè)備，高密度可實(shí)現(xiàn)O?20m之間的自由供粉，且供粉密度穩(wěn)定，密度在20m距離時(shí)也具有較好的穩(wěn)定性。
[0007]解決高密度、低空氣含量狀態(tài)下粉末噴涂射流的均勻性和形狀對噴涂工藝的適應(yīng)性，該設(shè)備利用葉輪作用，高速旋轉(zhuǎn)達(dá)3000轉(zhuǎn)/min，在離心力作用下，將粉體沿著錐形口成錐形輻射狀噴出，噴出的粉體成中空的錐筒結(jié)構(gòu)。
[0008]解決粉末射流的靜電效果以及上粉率低下問題，利用低速運(yùn)動(dòng)，使得粉體在經(jīng)過靜電針時(shí)，增加了粉體帶電量，更有利于實(shí)現(xiàn)與管子內(nèi)壁的結(jié)合力。
[0009]解決涂裝設(shè)備元件易于磨損的問題，流速降低，粉體與噴頭之間摩擦降低，使用壽命更長，壽命是普通文丘里設(shè)備的5倍。
[0010]解決熱噴涂時(shí)涂層厚度偏差量較大的問題;解決粉末回收除塵設(shè)備體積大、效率低的問題，傳統(tǒng)文丘里供粉設(shè)備，供粉2kg/min，需要使用37KW電機(jī)工作，需要至少1.5萬立方米的空氣進(jìn)行處理，設(shè)備體積大，然而本設(shè)備首先降低了粉塵的飄逸率，供粉2kg/min設(shè)備粉塵回收是僅僅使用15KW電機(jī)工作，最多使用2500立方米的空氣即可進(jìn)行有效回收。
[0011]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供如下一種粉體涂裝設(shè)備，包括噴槍部分，所述噴槍部分包括一個(gè)錐形設(shè)置的粉體出口，所述粉體出口內(nèi)安裝有葉輪，所述葉輪與粉體出口之間設(shè)有粉體流通間隙。
[0012]作為優(yōu)選，所述葉輪上部混料腔室，所述混料腔室安裝在粉體出口上，所述混料腔室位于葉輪背面上方，并成環(huán)形設(shè)置。
[0013]作為優(yōu)選，所述混料腔室包括腔室壁，所述腔室壁上設(shè)有連通混料腔室的通道，所述通道上接有供粉管道。
[0014]作為優(yōu)選，所述葉輪上還接有為葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力的電動(dòng)機(jī)或者馬達(dá)，所述混料腔室位于馬達(dá)與葉輪之間的部位，或者電動(dòng)機(jī)與葉輪之間的部位。
[0015]作為優(yōu)選，所述的噴槍部分外部還設(shè)有水冷套。
[0016]作為優(yōu)選，還包括供粉部分，所述供粉部分包括一個(gè)筒體，所述筒體上部設(shè)有蓋體，底部設(shè)有空氣室，所述空氣室上設(shè)有第一閥門，所述筒體頂部設(shè)有第二閥門，所述筒體上還設(shè)有粉體高速出口，所述粉體高速出口上設(shè)有第三閥門，所述第三閥門通過軟管接噴槍部分的供粉管道。
[0017]作為優(yōu)選，所述筒體上還設(shè)有壓力閥和壓力表。
[0018]作為優(yōu)選，所述錐形粉體出口的錐頂角為鈍角，所述錐頂角為100°±5°。
[0019]一種粉體涂裝設(shè)備的涂裝工藝，
1、將粉體通過設(shè)置在筒體上蓋體加入到筒體中，密封后，將通過第一閥門的壓縮空氣首先進(jìn)入空氣室，緩解壓縮空氣的沖擊力，然后讓壓縮空氣均勻釋放到筒體中，并通過壓力表和壓力閥控制筒體內(nèi)的壓力為0.05-0.2±0.IMPa，多余的壓縮空氣通過第二閥門排出，使得筒體內(nèi)的粉體上浮率達(dá)15-20%。
[0020]2、利用第三閥門的開啟，筒體內(nèi)的粉體經(jīng)過軟管進(jìn)入噴槍部分，首先進(jìn)入供粉管道，然后進(jìn)入混料腔室，利用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力將混料腔室內(nèi)的粉體從葉輪與粉體出口之間的間隙噴出，粉體噴出時(shí)，粉體密度為0.216 ±0.05g/cm3。
[0021]3、粉體噴涂時(shí)，電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)達(dá)3000轉(zhuǎn)/min，在離心力作用下，將粉體沿著錐形口成錐形輻射狀噴出，噴出的粉體成中空的錐筒結(jié)構(gòu)，粉體噴涂時(shí)粉體出口距離管件表面距離為 100-200mm。
[0022]經(jīng)過該工藝噴涂后的管件，產(chǎn)品質(zhì)量:涂層厚度在200um-1000um之間任意控制，厚度偏差量小于公稱厚度的5-10%，厚度均勻性明顯優(yōu)于文丘里方式，外觀流平光滑一致，完全避免橘皮現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0023]圖1為噴槍部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為供粉部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中所示:1、粉體出口，2、葉輪，3、間隙，4、混料腔室，5、通道，6、供粉管道，7、電動(dòng)機(jī)，8、水冷套，9、筒體，10、蓋體，11、空氣室，12、第一閥門，13、第二閥門，14、粉體高速出口，15、第三閥門，16、壓力閥，17、壓力表。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為便于說明，下面結(jié)合附圖，對發(fā)明的粉體涂裝設(shè)備做詳細(xì)說明。
[0027]如圖1至圖2中所示，一種粉體涂裝設(shè)備，包括噴槍部分，所述噴槍部分包括一個(gè)錐形設(shè)置的粉體出口 I，所述粉體出口 I內(nèi)安裝有葉輪2，所述葉輪2與粉體出口 I之間設(shè)有粉體流通間隙3;所述葉輪2上部混料腔室4，所述混料腔室4安裝在粉體出口 I上，所述混料腔室4位于葉輪2背面上方，并成環(huán)形設(shè)置;所述混料腔室4包括腔室壁，所述腔室壁上設(shè)有連通混料腔室4的通道5，所述通道5上接有供粉管道6;所述葉輪2上還接有為葉輪2轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力的電動(dòng)機(jī)7或馬達(dá)，所述混料腔室4位于電動(dòng)機(jī)7與葉輪2之間的部位;所述的噴槍部分外部還設(shè)有水冷套8。
[0028]還包括供粉部分，所述供粉部分包括一個(gè)筒體9，所述筒體9上部設(shè)有蓋體10，底部設(shè)有空氣室11，所述空氣室11上設(shè)有第一閥門12，所述筒體9頂部設(shè)有第二閥門13，所述筒體9上還設(shè)有粉體高速出口 14，所述粉體高速出口 14上設(shè)有第三閥門15，所述第三閥門15通過供粉管道6接噴槍部分的通道5;所述筒體9上還設(shè)有壓力閥16和壓力表17;所述錐形粉體出口 I的錐頂角為鈍角，所述錐頂角為100° ± 5°。
[0029]一種粉體涂裝設(shè)備的涂裝工藝，
(I)將粉體通過設(shè)置在筒體9上蓋體10加入到筒體9中，密封后，將通過第一閥門12的壓縮空氣首先進(jìn)入空氣室11，緩解壓縮空氣的沖擊力，然后讓壓縮空氣均勻釋放到筒體9中，并通過壓力表17和壓力閥16控制筒體9內(nèi)的壓力為0.05-0.2±0.IMPa，多余的壓縮空氣通過第二閥門13排出，使得筒體9內(nèi)的粉體上浮率達(dá)15-20%。
[0030](2)利用第三閥門15的開啟，筒體9內(nèi)的粉體經(jīng)過供粉管道6進(jìn)入噴槍部分，首先進(jìn)入通道5，然后進(jìn)入混料腔室4，利用電動(dòng)機(jī)7帶動(dòng)葉輪2高速轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪2轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力將混料腔室4內(nèi)的粉體從葉輪2與粉體出口 I之間的間隙3噴出，粉體噴出時(shí)，粉體密度為
0.216±0.05g/cm3。
[0031](3)粉體噴涂時(shí)，電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)達(dá)3000轉(zhuǎn)/min，在離心力作用下，將粉體沿著錐形口成錐形輻射狀噴出，噴出的粉體成中空的錐筒結(jié)構(gòu)，粉體噴涂時(shí)粉體出口 I距離管件表面距離為 100-200mm。
[0032]在上述實(shí)施例中，對本發(fā)明的最佳實(shí)施方式做了描述，很顯然，在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，仍可做出很多變化。在此，應(yīng)該說明，在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下所做出的任何改變都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粉體涂裝設(shè)備，其特征是:包括噴槍部分，所述噴槍部分包括一個(gè)錐形設(shè)置的粉體出口( I)，所述粉體出口( I)內(nèi)安裝有葉輪(2)，所述葉輪(2)與粉體出口( I)之間設(shè)有粉體流通間隙(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體涂裝設(shè)備，其特征是:所述葉輪(2)上部混料腔室(4)，所述混料腔室(4)安裝在粉體出口(I)上，所述混料腔室(4)位于葉輪(2)背面上方，并成環(huán)形設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉體涂裝設(shè)備，其特征是:所述混料腔室(4)包括腔室壁，所述腔室壁上設(shè)有連通混料腔室(4)的通道(5)，所述通道(5)上接有供粉管道(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉體涂裝設(shè)備，其特征是:所述葉輪(2)上還接有為葉輪(2)轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力的電動(dòng)機(jī)(7)或馬達(dá)，所述混料腔室(4)位于電動(dòng)機(jī)(7)或馬達(dá)與葉輪(2)之間的部位。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉體涂裝設(shè)備，其特征是:所述的噴槍部分外部還設(shè)有水冷套(8)06.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的粉體涂裝設(shè)備，其特征是:還包括供粉部分，所述供粉部分包括一個(gè)筒體(9)，所述筒體(9)上部設(shè)有蓋體(10)，底部設(shè)有空氣室(11)，所述空氣室(11)上設(shè)有第一閥門(12)，所述筒體(9)頂部設(shè)有第二閥門(13)，所述筒體(9)上還設(shè)有粉體高速出口( 14)，所述粉體高速出口( 14)上設(shè)有第三閥門(15)，所述第三閥門(15)通過供粉管道(6)接噴槍部分的通道(5)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉體涂裝設(shè)備，其特征是:所述筒體(9)上還設(shè)有壓力閥(16)和壓力表(17)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體涂裝設(shè)備，其特征是:所述錐形粉體出口(I)的錐頂角為鈍角，所述錐頂角為100° ±5°。9.一種粉體涂裝設(shè)備的涂裝工藝，其特征是: (1)將粉體通過設(shè)置在筒體(9)上蓋體(10)加入到筒體(9)中，密封后，將通過第一閥門(12)的壓縮空氣首先進(jìn)入空氣室(11)，緩解壓縮空氣的沖擊力，然后讓壓縮空氣均勻釋放到筒體(9)中，并通過壓力表(17)和壓力閥(16)控制筒體(9)內(nèi)的壓力為0.05-0.2土0.1MPa，多余的壓縮空氣通過第二閥門(13)排出，使得筒體(9)內(nèi)的粉體上浮率達(dá)15_20%。 (2)利用第三閥門(15)的開啟，筒體(9)內(nèi)的粉體經(jīng)過供粉管道(6)進(jìn)入噴槍部分，首先進(jìn)入通道(5 )，然后進(jìn)入混料腔室(4)，利用電動(dòng)機(jī)(7 )帶動(dòng)葉輪(2)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪(2)轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力將混料腔室(4)內(nèi)的粉體從葉輪(2)與粉體出口(I)之間的間隙(3)噴出，粉體噴出時(shí)，粉體密度為0.216 ± 0.05g/cm3。 (3)粉體噴涂時(shí)，電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)達(dá)3000轉(zhuǎn)/min，在離心力作用下，將粉體沿著錐形口成錐形輻射狀噴出，噴出的粉體成中空的錐筒結(jié)構(gòu)，粉體噴涂時(shí)粉體出口(I)距離管件表面距離為 100-200mm。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的粉體涂裝設(shè)備的涂裝工藝，其特征是:涂層厚度在200um-1OOOum之間任意控制，厚度偏差量小于公稱厚度的5-10%，厚度均勻性明顯優(yōu)于文丘里方式，外觀流平光滑一致，完全避免橘皮現(xiàn)象。
【文檔編號】B05B3/08GK106076688SQ201610760204
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月30日
【發(fā)明人】桑洪濤, 于志松, 陳麗芳, 趙明印, 鄧建新, 張向東
【申請人】濰坊億斯特管業(yè)科技有限公司