一種植絨仿毛皮材料及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種植絨仿毛皮材料，包括基層，所述基層的一面上依次包括立體粘膠層以及按照粘膠層結(jié)構(gòu)所粘附的絨毛層。本發(fā)明通過(guò)立體打印技術(shù)在基層上噴涂具有不同厚度的粘膠劑，干燥后形成立體粘膠層，將不同顏色的絨毛纖維粘到立體粘膠層上，烘干固化后使用風(fēng)機(jī)將多余絨毛清除。粘絨后的材料具有凹凸的立體感，線條流暢，視覺(jué)感好。制作工藝簡(jiǎn)單，省去了傳統(tǒng)工藝的壓紋程序，節(jié)約了制作成本。
【專利說(shuō)明】
一種植絨仿毛皮材料及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及合成材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種植絨仿毛皮材料及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的仿毛皮材料采用表面帶有絨毛的超纖、仿皮絨、植絨、PU磨面、帶毛感真皮或帶毛感的布類作為基材，在基材表面印刷含有高固成分的樹(shù)脂或花紋，在覆膜后采用滾動(dòng)或手工壓紋，形成具有凹凸圖案的仿毛皮材料。制作出的仿毛皮材料立體感強(qiáng)，但制作工藝復(fù)雜，需增加壓紋程序才能形成具有凹凸感的圖案。另外，為了保障植絨的效果，層間使用的普通粘結(jié)劑層需有一定厚度，粘結(jié)劑的使用量大，制作成本高。
[0003]隨著電腦輔助制造(Computer-AidedManufacturing,簡(jiǎn)稱CAM)的進(jìn)步，制造業(yè)發(fā)展了立體打印技術(shù)，能很迅速的將設(shè)計(jì)原始構(gòu)想制造出來(lái)。立體打印技術(shù)實(shí)際上是一系列快速原型成型(RapidPrototyping，簡(jiǎn)稱RP)技術(shù)的統(tǒng)稱，其基本原理都是疊層制造，由快速原型機(jī)在X-Y平面內(nèi)通過(guò)掃描形式形成工件的截面形狀，而在Z坐標(biāo)間斷地作層面厚度的位移，最終形成立體物體。立體打印技術(shù)能在時(shí)間最短的要求下，將3D電腦輔助設(shè)計(jì)(Computer-AidedDesign,簡(jiǎn)稱CAD)軟件所設(shè)計(jì)的數(shù)字立體模型信息真實(shí)地呈現(xiàn)出來(lái)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種植絨仿毛皮材料及其制作方法，將立體打印技術(shù)應(yīng)用于仿毛皮材料的制作工藝中，制作出的材料具有凹凸圖案的立體仿毛皮效果，仿真效果好，視覺(jué)感強(qiáng)；同時(shí)加工工藝簡(jiǎn)單，大大節(jié)省人力提高工作效率。
[0005]本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
[0006]本發(fā)明提供一種植絨仿毛皮材料，該材料包括基層，基層的一面上依次包括立體粘膠層以及按照粘膠層結(jié)構(gòu)所粘附的絨毛層。
[0007]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，基層的另一面上依次還包括立體粘膠層以及按照粘膠層結(jié)構(gòu)所粘附的絨毛層。
[0008]其中，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，基層為紙、布、皮革或仿皮革材料。
[0009]進(jìn)一步的，所述布為棉布或化纖布。
[0010]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，絨毛層為滌綸、粘膠纖維或尼龍材料的化纖絲。
[0011 ] 進(jìn)一步的，化纖絲的長(zhǎng)度為I?20mm。
[0012]本發(fā)明還提供上述植絨仿毛皮材料的制作方法，包括以下步驟:
[0013](I)設(shè)置打印參數(shù):在電腦中通過(guò)分析預(yù)定圖案設(shè)置打印參數(shù)，包括成型出該圖案成型層的層數(shù)、結(jié)構(gòu)高度和顏色；
[0014](2)絨毛染色:將絨毛纖維絲染成預(yù)定圖案所需顏色，放入植絨機(jī)備用；
[0015](3)立體打印粘絨:將粘膠劑通過(guò)立體打印平臺(tái)逐層堆疊到基層上，干燥后轉(zhuǎn)送靜電植絨機(jī)，將該層顏色的纖維絲進(jìn)行粘絨;完成后再將粘膠劑立體打印堆疊另外的顏色及高度層，干燥后進(jìn)行粘絨;如此循環(huán)往復(fù)，直至預(yù)定圖案中不同高度及顏色的層數(shù)均打印粘域完畢；
[0016](4)將粘有絨毛的材料進(jìn)行烘干固化后，使用風(fēng)機(jī)將多余絨毛清除。
[0017]其中，立體粘膠層的粘度在200rpm下測(cè)定時(shí)為100?600mPa.s/25°C，以保證絨毛和粘膠層具有足夠的交互度。
[0018]優(yōu)選的，本發(fā)明步驟(3)中，所述干燥溫度為100?120°C。步驟(4)中，烘干溫度小于 160°C。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的植絨仿毛皮材料通過(guò)立體打印技術(shù)噴涂立體粘膠層，通過(guò)噴涂粘膠層和粘絨工序的交叉應(yīng)用，來(lái)確定絨毛層的立體結(jié)構(gòu)與圖案效果，粘絨后的材料具有凹凸的立體感，線條流暢，視覺(jué)感好。制作工藝簡(jiǎn)單，省去了傳統(tǒng)工藝的壓紋程序，節(jié)約了制作成本。
【附圖說(shuō)明】
:
[0020]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1中單層植絨仿毛皮材料的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖2是本發(fā)明實(shí)施例2中AB版植絨仿毛皮材料的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022 ]其中，1、基層;2、立體粘膠層;3、絨毛層。
【具體實(shí)施方式】
[0023]實(shí)施例1:
[0024]—種植絨仿毛皮材料，包括基層I，基層I的一面上依次包括立體粘膠層2以及按照粘膠層結(jié)構(gòu)所粘附的絨毛層3。其中，基層I為紙基層，具有一定的挺度及韌性，便于制作包裝紙盒、相框、書籍封面等。絨毛層3為尼龍材料的化纖絲，化纖絲的長(zhǎng)度為5-10mm。
[0025]制作方法為:
[0026](I)設(shè)置打印參數(shù):在電腦中通過(guò)分析預(yù)定圖案設(shè)置打印參數(shù)，包括成型出該圖案成型層的層數(shù)、結(jié)構(gòu)高度和不同高度的顏色；
[0027](2)絨毛染色:將絨毛纖維絲染成預(yù)定圖案所需顏色，放入植絨機(jī)備用；
[0028](3)立體打印粘絨:將粘膠劑通過(guò)立體打印平臺(tái)逐層堆疊到基層上，粘膠劑可采用常規(guī)樹(shù)脂材料，其粘度在200rpm下測(cè)定時(shí)為300mPa.s/25°C ; 100°C下干燥后轉(zhuǎn)送靜電植絨機(jī)，將該層顏色的纖維絲進(jìn)行粘絨;完成后再將粘膠劑立體打印堆疊另外的顏色及高度層，100°C下干燥后進(jìn)行粘絨;如此循環(huán)往復(fù)，直至預(yù)定圖案中不同高度及顏色的層數(shù)均打印粘域完畢；
[0029](4)將粘有絨毛的材料在150°C下進(jìn)行烘干2分鐘，進(jìn)入風(fēng)倉(cāng)，對(duì)多余絨毛進(jìn)行風(fēng)機(jī)吹毛，使得易脫落或其它原因粘附在材料上的絨毛吹凈，以保證成品質(zhì)量。
[0030]實(shí)施例2:
[0031]—種植絨仿毛皮材料，包括基層I，基層I的一面上依次包括立體粘膠層2以及按照粘膠層結(jié)構(gòu)所粘附的絨毛層3，基層I的另一面上依次為立體粘膠層2以及按照粘膠層結(jié)構(gòu)所粘附的絨毛層3。其中，基層I為棉布基層雙面植絨，兩面可以為不同的圖案，形成AB版的布料。絨毛層5為粘膠纖維材料的化纖絲，化纖絲的長(zhǎng)度為l-5mm。
[0032]制作方法為:
[0033](I)設(shè)置打印參數(shù):在電腦中通過(guò)分析雙面的預(yù)定圖案設(shè)置打印參數(shù)，包括成型出該圖案成型層的層數(shù)、結(jié)構(gòu)高度和不同高度的顏色；
[0034](2)絨毛染色:將絨毛纖維絲染成預(yù)定圖案所需顏色，放入植絨機(jī)備用；
[0035](3)立體打印粘絨:將粘膠劑通過(guò)立體打印平臺(tái)逐層堆疊到基層上，粘膠劑可采用常規(guī)樹(shù)脂材料，其粘度在200rpm下測(cè)定時(shí)為600mPa.s/25°C ; 120°C下干燥后轉(zhuǎn)送靜電植絨機(jī)，將該層顏色的纖維絲進(jìn)行粘絨;完成后再將粘膠劑立體打印堆疊另外的顏色及高度層，120°C下干燥后進(jìn)行粘絨;如此循環(huán)往復(fù)，直至雙面預(yù)定圖案中不同高度及顏色的層數(shù)均打印粘域完畢；
[0036](4)將粘有絨毛的材料在100°C下進(jìn)行烘干3分鐘，進(jìn)入風(fēng)倉(cāng)，對(duì)多余絨毛進(jìn)行風(fēng)機(jī)吹毛，使得易脫落或其它原因粘附在材料上的絨毛吹凈，以保證成品質(zhì)量。至此，雙面不同圖案的仿毛皮材料一次制作完成，極大的提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。
[0037]本發(fā)明的植絨仿毛皮材料利用立體打印技術(shù)將粘膠層噴涂在基層上，形成不同厚度的立體粘膠層，通過(guò)立體噴涂和粘絨程序的交互進(jìn)行，將位于不同層數(shù)的不同顏色纖維絲粘在粘膠層上，從而形成具有凹凸感的立體圖案。制作過(guò)程一體成型，免去了植絨后的壓紋等環(huán)節(jié)，方便快速效率高，制作出的仿毛皮材料色彩過(guò)渡流暢，立體效果好，形成的圖案逼真，具有極佳的視覺(jué)效果。
[0038]上述實(shí)施方式旨在舉例說(shuō)明本發(fā)明可為本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員實(shí)現(xiàn)或使用，對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，故本發(fā)明包括但不限于上述實(shí)施方式，任何符合本權(quán)利要求書或說(shuō)明書描述，符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎性、創(chuàng)造性特點(diǎn)的方法、工藝、產(chǎn)品，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種植絨仿毛皮材料，包括基層，其特征在于，所述基層的一面上依次包括印刷圖案層，膠膜層，立體粘膠層以及按照?qǐng)D案紋理及粘膠層結(jié)構(gòu)所粘附的絨毛層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植絨仿毛皮材料，其特征在于，所述基層的另一面上依次包括印刷圖案層，膠膜層，立體粘膠層以及按照?qǐng)D案紋理及粘膠層結(jié)構(gòu)所粘附的絨毛層。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的植絨仿毛皮材料，其特征在于，所述基層為紙、布、皮革或仿皮革材料。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的植絨仿毛皮材料，其特征在于，所述布為棉布或化纖布。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的植絨仿毛皮材料，其特征在于，所述絨毛層為滌綸、粘膠纖維或尼龍材料的化纖絲。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的植絨仿毛皮材料，其特征在于，所述化纖絲的長(zhǎng)度為I?20mm。7.—種植絨仿毛皮材料的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)設(shè)置打印參數(shù):在電腦中通過(guò)分析預(yù)定圖案設(shè)置打印參數(shù)，包括成型出該圖案成型層的層數(shù)、結(jié)構(gòu)高度和顏色； (2)絨毛染色:將絨毛纖維絲染成預(yù)定圖案所需顏色，放入植絨機(jī)備用； (3)立體打印粘絨:將粘膠劑通過(guò)立體打印平臺(tái)逐層堆疊到基層上，干燥后轉(zhuǎn)送靜電植絨機(jī)，將該層顏色的纖維絲進(jìn)行粘絨;完成后再將粘膠劑立體打印堆疊另外的顏色及高度層，干燥后進(jìn)行粘絨;如此循環(huán)往復(fù)，直至預(yù)定圖案中不同高度及顏色的層數(shù)均打印粘絨完畢； (4)將粘有絨毛的材料進(jìn)行烘干固化后，使用風(fēng)機(jī)將多余絨毛清除。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的植絨仿毛皮材料的制作方法，其特征在于，所述立體粘膠層的粘度在200rpm下測(cè)定時(shí)為100?600mPa.s/25°C。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的植絨仿毛皮材料的制作方法，其特征在于，步驟(3)中，所述干燥溫度為100?120°C。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的植絨仿毛皮材料的制作方法，其特征在于，步驟(4)中，烘干溫度小于160°C。
【文檔編號(hào)】B05D5/00GK106064138SQ201610598754
【公開(kāi)日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2016年7月26日
【發(fā)明人】張彥粉, 鄒洋, 李小東, 盧芳芳, 李娜
【申請(qǐng)人】東莞職業(yè)技術(shù)學(xué)院