一種垂直層流凈化工作臺的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種垂直層流凈化工作臺，包括進(jìn)氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)，進(jìn)氣系統(tǒng)下方設(shè)有散流板，散流板下方為工作腔體，靠近工作人員的工作腔體外端具有開設(shè)操作孔的透明端板，工作腔體靠近端板的一側(cè)為透明隔板，透明端板與透明隔板之間形成隔層，排氣系統(tǒng)包括設(shè)置在所述隔層下方的排氣口，以及通過排氣管路與所述排氣口相連的抽氣裝置。本發(fā)明巧妙地在工作腔體外端設(shè)置有隔板，將抽氣口設(shè)置于隔層下方，使操作孔下方形成低壓區(qū)，從而切斷了內(nèi)部氣體通過端板操作孔外泄的通道和阻擋了外界氣體進(jìn)入工作區(qū)，使垂直層流凈化工作臺真正的實現(xiàn)了不泄露。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，改造費用極低，但效果很好，適合于業(yè)內(nèi)推廣。
【專利說明】
一種垂直層流凈化工作臺
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種垂直層流凈化工作臺。【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)、科學(xué)研究中，很多地方需要用到無塵工作的環(huán)境。凈化工作臺可以為這些目的提供有效的工作環(huán)境，提高生產(chǎn)和科研效率。但是，目前所使用的工作臺存在一些缺陷，一般來說凈化工作臺區(qū)對大氣都保持正壓，這樣在工作過程中存在可揮發(fā)的物質(zhì)將直接排放到操作人員的身上。這嚴(yán)重影響操作人員的健康。同時，在操作過程中，操作人員的手等部位進(jìn)入到潔凈工作區(qū)，也會帶入大量的灰塵顆粒，影響凈化工作區(qū)的潔凈度。
[0003]
【申請人】于2009年申請了中國發(fā)明專利CN200910211063.0，“氣墻密封式雙正壓凈化工作臺”，其在導(dǎo)流分壓區(qū)中設(shè)置導(dǎo)流分壓板，使得靠近工作人員一側(cè)具有較強(qiáng)的氣壓， 形成高壓氣墻，該高壓氣墻有效分割低正壓區(qū)和大氣，防止了低壓區(qū)中的揮發(fā)性物質(zhì)對人體傷害，同時防止外部灰塵顆粒進(jìn)入工作臺。這種工作臺很好地解決了上述問題，并且便于對現(xiàn)有凈化工作臺進(jìn)行改造。
[0004]研究發(fā)現(xiàn)上側(cè)進(jìn)風(fēng)底部排風(fēng)往往會導(dǎo)致氣流反彈，不利于可揮發(fā)物質(zhì)的迅速排放。于是
【申請人】于2013年申請了中國發(fā)明專利CN201310120021.2，“一種雙層流凈化工作臺”，通過后部的集流板和集風(fēng)罩使吹下的風(fēng)不發(fā)生反彈，使內(nèi)部氣流更規(guī)則，接近于水平的被排出。
[0005]然而這種凈化工作臺難免會有少量氣體從高壓區(qū)向外泄漏，當(dāng)存在高危有毒氣體時，該凈化工作臺變得不那么的安全可靠。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于:克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出一種垂直層流凈化工作臺，其內(nèi)部揮發(fā)氣體不會泄露，確保操作人員的安全。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出的垂直層流凈化工作臺，包括進(jìn)氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)，進(jìn)氣系統(tǒng)下方設(shè)有散流板，散流板下方為工作腔體，其特征是:靠近工作人員的工作腔體外端具有開設(shè)操作孔的透明端板，所述工作腔體靠近端板的一側(cè)為透明隔板，所述透明隔板具有留有容工作人員雙手伸入工作腔體內(nèi)部進(jìn)行操作的操作孔，所述透明端板與透明隔板之間形成隔層，所述排氣系統(tǒng)包括設(shè)置在所述隔層下方的排氣口，以及通過排氣管路與所述排氣口相連的抽氣裝置。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于:1、所述隔層上部通入有凈化氣體，使隔層上部形成輔助進(jìn)氣道，所述輔助進(jìn)氣道內(nèi)形成高壓區(qū)，所述隔層底部形成低壓區(qū)。
[0009]2、所述進(jìn)氣系統(tǒng)與隔層相連處開設(shè)大孔，使凈化氣體進(jìn)入隔層內(nèi)，所述大孔的孔徑范圍為5-10mm，工作腔體上方的散流板開設(shè)有小孔，小孔的孔徑范圍為2-4mm。[〇〇1〇] 3、所述低壓區(qū)內(nèi)的氣壓范圍為0.9-0.7個大氣壓，高壓區(qū)內(nèi)的范圍為1.05-1.1個大氣壓。
[0011]4、所述隔層的厚度為50-100mm。
[0012]5、隔板下部開設(shè)有位于操作孔下方的排氣孔，排氣孔直徑為5-10mm，孔間距為 10-20mm〇
[0013]本發(fā)明的防泄漏是這樣實現(xiàn)的:1、抽氣口設(shè)置于端板的操作孔下部(隔層的底部輔助進(jìn)氣道下方)，在該處形成負(fù)壓，以抽走工作腔體內(nèi)的氣體；2、同時，由于負(fù)壓的作用， 外界的大氣通過端板的操作孔被吸入，與工作腔體排出的氣體匯流后被抽走，由于低壓區(qū)的存在使得外界的氣體不能越過低壓區(qū)進(jìn)入工作區(qū)，同時工作區(qū)的氣體不能外泄；3、從輔助進(jìn)氣道吹出的氣體迫使工作腔體內(nèi)的氣流和從操作孔流入的大氣迅速的轉(zhuǎn)向并合成一股而被排氣口排出。由于輔助氣道的作用，更可靠的確保了工作腔體內(nèi)的氣體不會從操作孔排出，從操作孔進(jìn)入的大氣也不會進(jìn)入工作腔的內(nèi)部，使他們能夠更順利的從排氣口被抽走。既保證了工作腔體內(nèi)送風(fēng)的純凈，又杜絕了有害氣體的泄露；4、隔板下端開設(shè)排氣孔，使用排氣孔能夠即時的排出工作腔體底部靠近操作孔的氣體，起到防止氣流反彈的作用，從而進(jìn)一步提高隔層內(nèi)部的氣流有序性，防止氣流紊亂，有利于有害氣體的快速排盡。
[0014]可見，本發(fā)明巧妙地在工作腔體外端設(shè)置有隔板，將抽氣口設(shè)置于隔層下方，使操作孔下方形成低壓區(qū)，從而切斷了內(nèi)部氣體通過端板操作孔外泄的通道，使垂直層流凈化工作臺真正的實現(xiàn)了不泄露。此外，本發(fā)明還增設(shè)了輔助進(jìn)氣道，進(jìn)一步提高了防泄漏的可靠性。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，改造費用極低，但效果很好，適合于業(yè)內(nèi)推廣?！靖綀D說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0016]圖1是本發(fā)明實施例一垂直層流凈化工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明實施例一垂直層流凈化工作臺的一種變形結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明實施例二垂直層流凈化工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是端板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5是隔板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中標(biāo)號示意如下:1-散流板，2-工作腔體，3-端板，4-隔板，5-輔助進(jìn)氣道， 6_排氣口，7-排氣管路，8-抽氣裝置，9-操作孔，10-排氣孔?！揪唧w實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0023]實施例一如圖1所示，本實施例垂直層流凈化工作臺，包括進(jìn)氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)，進(jìn)氣系統(tǒng)下方設(shè)有散流板1，散流板1下方為工作腔體2,靠近工作人員的工作腔體2外端具有開設(shè)操作孔9的透明端板2 (見圖4)，工作腔體2靠近端板3的一側(cè)為透明隔板4,透明隔板4具有留有容工作人員雙手伸入工作腔體內(nèi)部進(jìn)行操作的操作孔(隔板4結(jié)構(gòu)可與端板相同)，透明端板3與透明隔板4之間形成隔層，隔層厚度為80mm (隔層厚度在50-100mm之間即可)。 排氣系統(tǒng)包括設(shè)置在隔層下方的排氣口 6,以及通過排氣管路7與排氣口 6相連的抽氣裝置8。本實施例中，隔層上部通入有凈化氣體，使隔層上部形成輔助進(jìn)氣道，輔助進(jìn)氣道內(nèi)形成高壓區(qū)，隔層底部形成低壓區(qū)。具體通過這樣的結(jié)構(gòu)實現(xiàn):進(jìn)氣系統(tǒng)與隔層相連處開設(shè)大孔，使凈化氣體進(jìn)入隔層內(nèi)，大孔的孔徑范圍為5-10mm，工作腔體上方的散流板開設(shè)有小孔，小孔的孔徑范圍為2-4mm。低壓區(qū)內(nèi)的氣壓范圍為0.9-0.7個大氣壓，高壓區(qū)內(nèi)的范圍為1.05-1.1個大氣壓。圖1中箭頭方向表示氣流流向。
[0024]進(jìn)氣系統(tǒng)吹出的凈化氣體，經(jīng)過散流板散流之后垂直的進(jìn)入工作腔體內(nèi)，并且通過隔板的操作孔流出，操作孔下方為排氣口，故而在該區(qū)域形成低壓區(qū)，外界大氣從端板的操作孔被吸入，有效方式工作腔體內(nèi)部的氣體泄露到外界。
[0025]本例中，將操作孔上方的隔層改造為輔助進(jìn)氣道，并且加大輔助進(jìn)氣道內(nèi)的氣流量。從輔助進(jìn)氣道吹出的氣體迫使工作腔體內(nèi)的氣流和從操作孔流入的大氣迅速的轉(zhuǎn)向并合成一股而被排氣口排出。因此本實施例具有更好的防泄漏效果。
[0026]最為優(yōu)選方案，如圖5所示，本例中的隔板4下部開設(shè)有位于操作孔9下方的排氣孔10,排氣孔10直徑為5-10mm，孔間距為10-20mm〇
[0027]如圖2所示，為本實施例1結(jié)構(gòu)的一種簡單變形，具體來說，隔板上部開孔，使進(jìn)氣系統(tǒng)的一部分出氣通過該處的開孔進(jìn)入隔層內(nèi)部。圖2標(biāo)號示意參見圖1。圖2中的箭頭表示氣流流向。
[0028]實施例二如圖3所述，本實施例垂直層流凈化工作臺，是實施例一凈化工作臺的一種簡化方案， 具體區(qū)別在于隔層上方不通入有凈化空氣。具體的，本實施例凈化工作臺包括進(jìn)氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)，進(jìn)氣系統(tǒng)下方設(shè)有散流板1，散流板1下方為工作腔體2,靠近工作人員的工作腔體 2外端具有開設(shè)操作孔9的透明端板2(見圖4)，工作腔體2靠近端板3的一側(cè)為透明隔板 4,透明隔板4具有留有容工作人員雙手伸入工作腔體內(nèi)部進(jìn)行操作的操作孔，透明端板3 與透明隔板4之間形成隔層，隔層厚度50mm，排氣系統(tǒng)包括設(shè)置在隔層下方的排氣口 6,以及通過排氣管路7與排氣口 6相連的抽氣裝置8。
[0029]進(jìn)氣系統(tǒng)吹出的凈化氣體，經(jīng)過散流板散流之后垂直的進(jìn)入工作腔體內(nèi)，并且通過隔板的操作孔流出，操作孔下方為抽氣口，故而在該區(qū)域形成低壓區(qū)，外界大氣從端板的操作孔被吸入，有效方式工作腔體內(nèi)部的氣體泄露到外界。氣流流向見圖3中箭頭所示。
[0030]除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種垂直層流凈化工作臺，包括進(jìn)氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)，進(jìn)氣系統(tǒng)下方設(shè)有散流板，散流板下方為工作腔體，其特征是:靠近工作人員的工作腔體外端具有開設(shè)操作孔的透明端板，所述工作腔體靠近端板的一側(cè)為透明隔板，所述透明隔板具有留有容工作人員雙手伸入工作腔體內(nèi)部進(jìn)行操作的操作孔，所述透明端板與透明隔板之間形成隔層，所述排氣系統(tǒng)包括設(shè)置在所述隔層下方的排氣口，以及通過排氣管路與所述排氣口相連的抽氣裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直層流凈化工作臺，其特征在于:所述隔層上部通入有凈化氣體，使隔層上部形成輔助進(jìn)氣道，所述輔助進(jìn)氣道內(nèi)形成高壓區(qū)，所述隔層底部形成低壓區(qū)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垂直層流凈化工作臺，其特征在于:進(jìn)氣系統(tǒng)與隔層相連處開設(shè)大孔，使凈化氣體進(jìn)入隔層內(nèi)，所述大孔的孔徑范圍為15-17mm，工作腔體上方的散流板開設(shè)有小孔，小孔的孔徑范圍為9-11mm。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垂直層流凈化工作臺，其特征在于:所述低壓區(qū)內(nèi)的氣壓范圍為0.9-0.7個大氣壓，高壓區(qū)內(nèi)的范圍為1.05-1.1個大氣壓。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直層流凈化工作臺，其特征在于:所述隔層的厚度為50-100mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直層流凈化工作臺，其特征在于:所述隔板下部開設(shè)有位于操作孔下方的排氣孔，排氣孔直徑為5-10mm，孔間距為10_20mm。
【文檔編號】B01L9/02GK105983462SQ201510044700
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年1月28日
【發(fā)明人】王強(qiáng), 鄧潔, 朱海峰
【申請人】南通大學(xué)