一種自動清洗的VOCs管道的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動清洗的VOCs管道，包括進(jìn)風(fēng)管道、UV管道和出風(fēng)管道，UV管道兩側(cè)分別于進(jìn)風(fēng)管道和出風(fēng)管道連通，UV管道內(nèi)設(shè)有多組UV燈管，每組UV燈管間均設(shè)有隔板，隔板上設(shè)有清潔噴嘴，通過相鄰隔板的交錯式開口從而形成折返式煙道，提高了UV燈管對煙氣的接照射時間，而在UV管道下部設(shè)有錐形收集槽和收納盒以便清洗過后廢水能夠及時排出，而通過在進(jìn)風(fēng)管道和出風(fēng)管道內(nèi)均設(shè)有風(fēng)機從在UV管道兩側(cè)形成風(fēng)壓是煙氣獲得一定的風(fēng)速；本裝置結(jié)構(gòu)緊湊占用空間較小，且具有較高的處理效率。
【專利說明】
一種自動清洗的VOCs管道
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于煙氣處理裝置，具體涉及一種自動清洗的VOCs管道。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著環(huán)境問題的不斷加重，人們越來越重視環(huán)境問題，通過各種方式減小或者降低環(huán)境污染。當(dāng)前，可吸入顆粒物已經(jīng)成為危害空氣質(zhì)量的重要源頭，而揮發(fā)性有機化合物(簡稱VOCs)是構(gòu)成可吸入顆粒物的一大來源。目前，VOCs主要來源于工業(yè)生產(chǎn)，在各種使用有機溶劑的場合，如:噴漆、印刷、金屬除油和脫脂、粘合劑，揮發(fā)性有機化合物時刻在污染空氣。為了保持環(huán)境中的空氣質(zhì)量，人們采用冷凝法、吸附法、吸收法、燃燒法、活性炭、等離子、催化氧化等方法來除揮發(fā)性有機物。但是，上述一些方法大都存在處理效率低，使用成本高，殘余揮發(fā)性有機化合物量大的問題，有的污氣處理方法甚至還會產(chǎn)生二次污染?，F(xiàn)有的處理系統(tǒng)和方法的處理極限難以適應(yīng)不斷提高的排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0003]現(xiàn)有的VOCs煙氣處理設(shè)備大都為單獨設(shè)置的裝置，體積較大結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且處理效率不高，不利于小型企業(yè)處理，且噪聲較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)方案的問題，本發(fā)明提供一種連接在管道上的管式VOCs處理裝置。
[0005]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
一種自動清洗的VOCs管道，包括管道，所述的管道包括進(jìn)風(fēng)管道、UV管道和出風(fēng)管道，進(jìn)風(fēng)管道和出風(fēng)管道分別連接在UV管道的兩側(cè)，進(jìn)風(fēng)管道與UV管道連接處設(shè)有金屬格柵，UV管道內(nèi)設(shè)有多組UV燈管和隔板，隔板上設(shè)有清潔噴嘴所述的UV管道內(nèi)的UV燈管為豎向設(shè)置，每組UV燈管之間均設(shè)有隔板，隔板四邊均固定在UV管道內(nèi)壁上且隔板間交錯開有開口。通過設(shè)置在隔板上的清潔噴嘴能夠噴灑洗滌劑對UV管道進(jìn)行清潔作業(yè)，以避免UV管道油污積累過多造成這杯損壞，同時定時的清洗作業(yè)能夠為設(shè)備降溫，避免長期在高溫環(huán)境下作業(yè)造成設(shè)備損壞；而通過設(shè)置在管道內(nèi)的UV裝置來處理含有VOCs的廢氣，合理利用了管道空間，方便小型餐飲企業(yè)的處理煙氣。
[0006]而水平等距設(shè)置的多個UV燈管為一組，每組UV燈管又等距列項設(shè)置形成多組UV燈管，從而形成一個復(fù)雜的UV燈管陣列以保證煙氣的處理量和處理效率，提高裝置的煙氣負(fù)荷；而隔板和UV燈管組成一個折返式的煙氣通道，隔板將每組UV燈管隔成一個單獨的處理室，煙氣進(jìn)入UV管道后通過一排排的UV燈管的照射從而將煙氣中的VOCs分解達(dá)到凈化的效果，盡可能的利用了管道內(nèi)的空間，提高了處理效率。
[0007]進(jìn)一步地，所述的UV管道外壁上設(shè)有布水管，布水管與隔板連通;通過布水管將洗滌劑分送到每個隔板內(nèi)，然后通過清潔噴嘴進(jìn)行噴淋清潔作業(yè)。
[0008]進(jìn)一步地，所述的UV管道底部設(shè)有錐形收集槽，錐形收集槽與UV管道連通且下部設(shè)有收納盒;清潔作業(yè)過程中清潔噴嘴噴出的洗滌劑在噴灑到UV燈管表面和UV管道內(nèi)壁上，清潔一定時間過后通過錐形收集槽流入收納盒中，然后將收納盒取下將廢水排出。
[0009]進(jìn)一步地，所述的管道內(nèi)均涂有隔有涂料;通過涂料盡可能減少管道內(nèi)油脂的滯留和堆積從而造成的火災(zāi)隱患，提高裝置的安全性。
[0010]進(jìn)一步地，所述的進(jìn)風(fēng)管道和出風(fēng)管道內(nèi)均同向設(shè)有風(fēng)機；同向設(shè)有的風(fēng)機能夠通過在UV管道兩側(cè)形成風(fēng)壓來保證煙氣進(jìn)入UV管道后能夠具有一定的風(fēng)速，提高煙氣處理效率。
[0011]進(jìn)一步地，所述的進(jìn)風(fēng)管道和出風(fēng)管道外層均設(shè)有隔音層，隔音層內(nèi)填有吸音材料;通過隔音層能夠減少進(jìn)風(fēng)管道和出風(fēng)管道的噪音傳遞，減小裝置整體的噪音分貝數(shù)，使得裝置能夠安置在室內(nèi)或者公共場所而不至于產(chǎn)生噪聲污染。
[0012]進(jìn)一步地，所述的風(fēng)機包括電機和渦輪葉片，進(jìn)風(fēng)管道和出風(fēng)管道內(nèi)壁上均固定有隔油罩，電機設(shè)置在隔油罩內(nèi)；電機外設(shè)有隔油罩能夠保護(hù)電機不會因長期接觸油煙而造成設(shè)備損壞，提高裝置的穩(wěn)定性和使用壽命。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
(1)本裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間較小，能夠安置在排煙管道上；
(2)本裝置通過大面積的UV燈管照射從而具有較高的處理效率；
(3)本裝置通過設(shè)置的隔音材料能夠有效減少噪音污染，從而提高裝置的適應(yīng)性。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明UV管道的俯視剖面圖。
[00? 6]其中I—進(jìn)風(fēng)管道;2—UV管道;3—出風(fēng)管道;4—UV燈管;5—隔板;6—風(fēng)機;7—隔首層;8 一電機;9 一禍輪葉片；10—隔油罩;11 一金屬格棚■; 12 一清潔噴嘴；13—布水管；14 一錐形收集槽;15—收納盒。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0018]實施例:
如圖1所示為本發(fā)明的優(yōu)選方案，一種自動清洗的VOCs管道，包括管道，所述的管道包括進(jìn)風(fēng)管道1、UV管道2和出風(fēng)管道3，進(jìn)風(fēng)管道I和出風(fēng)管道3分別連接在UV管道2的兩側(cè)，進(jìn)風(fēng)管道I與UV管道2連接處設(shè)有金屬格柵11，UV管道2內(nèi)設(shè)有多組UV燈管4和隔板5，隔板5上等距設(shè)有多組清潔噴嘴12;通過設(shè)置在隔板5上的清潔噴嘴12能夠噴灑洗滌劑對UV管道2進(jìn)行清潔作業(yè)，以避免UV管道2油污積累過多造成這杯損壞，同時定時的清洗作業(yè)能夠為設(shè)備降溫，避免長期在高溫環(huán)境下作業(yè)造成設(shè)備損壞;而通過設(shè)置在管道內(nèi)的UV燈管4來處理含有VOCs的廢氣，合理利用了管道空間，方便小型餐飲企業(yè)的處理煙氣。
[0019]進(jìn)一步地，所述的UV管道2內(nèi)的UV燈管4為豎向設(shè)置，每組UV燈管4之間均設(shè)有隔板5，隔板5四邊均固定在UV管道2內(nèi)壁上且隔板5間交錯開有開口；水平等距設(shè)置的多個UV燈管2為一組，每組UV燈管2又等距列項設(shè)置形成多組UV燈管4，從而形成一個復(fù)雜的UV燈管4陣列以保證煙氣的處理量和處理效率，提高裝置的煙氣負(fù)荷；而隔板5和UV燈管4組成一個折返式的煙氣通道，隔板5將每組UV燈管4隔成一個單獨的處理室，煙氣進(jìn)入UV管道2后通過一排排的UV燈管4的照射從而將煙氣中的VOCs分解達(dá)到凈化的效果，盡可能的利用了管道內(nèi)的空間，提高了處理效率。
[0020]進(jìn)一步地，所述的UV管道2外壁上設(shè)有布水管13，布水管13與隔板5連通;通過布水管13將洗滌劑分送到每個隔板5內(nèi)，然后通過清潔噴嘴12進(jìn)行噴淋清潔作業(yè)。
[0021]進(jìn)一步地，所述的UV管道2底部設(shè)有錐形收集槽14，錐形收集槽14與UV管道2連通且下部設(shè)有收納盒15;清潔作業(yè)過程中清潔噴嘴12噴出的洗滌劑在噴灑到UV燈管4表面和UV管道2內(nèi)壁上，清潔一定時間過后通過錐形收集槽14流入收納盒15中，然后將收納盒15取下將廢水排出。
[0022]進(jìn)一步地，所述的管道內(nèi)均涂有隔有涂料;通過涂料盡可能減少管道內(nèi)油脂的滯留和堆積從而造成的火災(zāi)隱患，提高裝置的安全性。
[0023]進(jìn)一步地，所述的進(jìn)風(fēng)管道I和出風(fēng)管道3內(nèi)均同向設(shè)有風(fēng)機6;同向設(shè)有的風(fēng)機6能夠通過在UV管道2兩側(cè)形成風(fēng)壓來保證煙氣進(jìn)入UV管道2后能夠具有一定的風(fēng)速，提高煙氣處理效率。
[0024]進(jìn)一步地，所述的進(jìn)風(fēng)管道I和出風(fēng)管道4外層均設(shè)有隔音層7，隔音層7內(nèi)填有吸音材料;通過隔音層能夠減少進(jìn)風(fēng)管道I和出風(fēng)管道3的噪音傳遞，減小裝置整體的噪音分貝數(shù)，使得裝置能夠安置在室內(nèi)或者公共場所而不至于產(chǎn)生噪聲污染。
[0025]進(jìn)一步地，所述的風(fēng)機6包括電機8和渦輪葉片9，進(jìn)風(fēng)管道I和出風(fēng)管道3內(nèi)壁上均固定有隔油罩10，電機8設(shè)置在隔油罩10內(nèi)；電機8外設(shè)有隔油罩10能夠保護(hù)電機8不會因長期接觸油煙而造成設(shè)備損壞，提高裝置的穩(wěn)定性和使用壽命。
[0026]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種自動清洗的VOCs管道，包括管道，其特征在于:所述的管道包括進(jìn)風(fēng)管道(1)、UV管道(2)和出風(fēng)管道(3)，進(jìn)風(fēng)管道(I)和出風(fēng)管道(3)分別連接在UV管道(2)的兩側(cè)，進(jìn)風(fēng)管道(I)與UV管道(2)連接處設(shè)有金屬格柵(11)，UV管道(2)內(nèi)設(shè)有多組UV燈管(4)和隔板(5)，隔板(5)上設(shè)有清潔噴嘴(12)，所述的UV管道(2)內(nèi)的UV燈管(4)為豎向設(shè)置，每組UV燈管(4)之間均設(shè)有隔板(5)，隔板(5)四邊均固定在UV管道(2)內(nèi)壁上且隔板(5)間交錯開有開□ O2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動清洗的VOCs管道，其特征在于:所述的UV管道(2)夕卜壁上設(shè)有布水管(13)，布水管(13)與隔板(5)連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動清洗的VOCs管道，其特征在于:所述的UV管道⑵底部設(shè)有錐形收集槽(14)，錐形收集槽(14)與UV管道(2)連通且下部設(shè)有收納盒(15)。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的自動清洗的VOCs管道，其特征在于:所述的管道內(nèi)均涂有隔有涂料。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動清洗的VOCs管道，其特征在于:所述的進(jìn)風(fēng)管道(I)和出風(fēng)管道(3)內(nèi)均同向設(shè)有風(fēng)機(6)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動清洗的VOCs管道，其特征在于:所述的進(jìn)風(fēng)管道(I)和出風(fēng)管道(4)外層均設(shè)有隔音層(7)，隔音層(7)內(nèi)填有吸音材料。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動清洗的VOCs管道，其特征在于:所述的風(fēng)機(6)包括電機(8)和渦輪葉片(9)，進(jìn)風(fēng)管道(I)和出風(fēng)管道(3)內(nèi)壁上均固定有隔油罩(10)，電機(8)設(shè)置在隔油罩(10)內(nèi)。
【文檔編號】B08B9/027GK105964100SQ201610467827
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】楊素杰
【申請人】成都市沃發(fā)特科技有限公司