焦爐裝煤車煙氣處理用濾袋的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了焦爐裝煤車煙氣處理用濾袋，包括外袋體、內(nèi)袋體以及骨架，外袋體與內(nèi)袋體之間環(huán)空形成二次空氣流道，在外袋體上端開有與二次空氣流道連接的出氣口，在內(nèi)袋體底部與外袋體底部之間安裝有筒體，筒體的開放端與內(nèi)袋體內(nèi)部連通，在筒體兩側(cè)壁上均開有與二次空氣流道連通的氣孔，滑塊滑動設(shè)置在筒體內(nèi)，在滑塊底部安裝有彈簧。外袋體二次膨脹產(chǎn)生的作用應(yīng)力要遠大于其第一次膨脹時產(chǎn)生的作用應(yīng)力，即附著在外袋體上的粉塵被完全彈出，相比單層結(jié)構(gòu)的除塵布袋，其除塵效率大大提高，并且外袋體的膨脹是由內(nèi)袋體的膨脹帶動，降低了外袋體直接受到空氣流的直接沖刷，進而降低了外袋體的損耗。
【專利說明】
焦爐裝煤車煙氣處理用濾袋
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及布袋除塵領(lǐng)域，具體是指焦爐裝煤車煙氣處理用濾袋。
【背景技術(shù)】
[0002]焦化是多源污染行業(yè)，煙塵是煉焦生產(chǎn)過程中主要污染逸散物?，F(xiàn)代室式焦爐一般都配備有車載式或地面站式裝煤和出焦除塵系統(tǒng)，其中地面站式除塵系統(tǒng)應(yīng)用較為廣泛。地面站式出焦除塵系統(tǒng)主要針對焦側(cè)煙塵利用液力耦合或變頻控制風(fēng)機通過設(shè)置在攔焦車上的收集罩將其絕大部分煙塵收集并經(jīng)出焦除塵器凈化。
[0003]現(xiàn)有除塵布袋為圓桶單層結(jié)構(gòu)，加工簡易。是現(xiàn)有市場普遍使用的形式，但因其體積過大，造成設(shè)備制造成本增加，運行費用過大，而且單層結(jié)構(gòu)過濾效果一般，使用壽命短。而且布袋容易在收集過程中由于氣體的長期沖擊會造成折疊，從而影響過濾布袋的過濾面積，進而影響過濾布袋的過濾效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供焦爐裝煤車煙氣處理用濾袋，保證濾袋膨脹時附著濾袋表面的粉塵快速被彈出，進而達到提高濾袋過濾效果的目的。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
焦爐裝煤車煙氣處理用濾袋，包括外袋體、設(shè)置在外袋體內(nèi)部的內(nèi)袋體以及設(shè)置在內(nèi)袋體內(nèi)壁上的圓臺形骨架，所述外袋體與內(nèi)袋體之間環(huán)空形成二次空氣流道，在外袋體上端開有與二次空氣流道連接的出氣口，在內(nèi)袋體底部與外袋體底部之間安裝有一端開放的筒體，所述筒體的開放端與內(nèi)袋體內(nèi)部連通，在筒體兩側(cè)壁上均開有與二次空氣流道連通的氣孔，滑塊滑動設(shè)置在筒體內(nèi)，在滑塊底部安裝有彈簧，當(dāng)內(nèi)袋體處于正常狀態(tài)時，彈簧對滑塊形成支撐使得內(nèi)袋體內(nèi)部與二次空氣流道之間被分隔開;所述骨架包括由金屬圈與金屬桿構(gòu)成的框架以及固定在框架頂端的兩個U形掛扣，在掛扣內(nèi)壁上設(shè)置有與掛扣相匹配的L形的加強筋，且在所述加強筋下端外壁上設(shè)置有向外突出的扣接部，且在掛扣內(nèi)壁上設(shè)置有與扣接部相配合的扣接槽。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)中，除塵布袋在使用時，除塵布袋通過風(fēng)管間斷性的注入空氣實現(xiàn)膨脹與回復(fù)狀態(tài)之間的轉(zhuǎn)換，以將附著在除塵布袋外壁上的粉塵彈落，但是由于除塵布袋多采用圓形的單層結(jié)構(gòu)，且在不斷膨脹與回復(fù)過程中極易受損，且附著在其外壁上的粉塵容易殘留，增加了下一次除塵時除塵布袋的工作負荷，導(dǎo)致除塵布袋的使用壽命大大下降；而本發(fā)明使用時，利用圓臺形的骨架以及與之匹配的內(nèi)袋體、外袋體構(gòu)成一個雙層結(jié)構(gòu)，即在風(fēng)管將內(nèi)袋體注入空氣時，內(nèi)袋體逐漸膨脹且袋內(nèi)的壓力逐步增大，同時外袋體也發(fā)生體積膨脹，附著在外袋體外表面的粉塵開始被彈落，直至空氣壓力直接作用到位于內(nèi)袋體底部的滑塊上，使得滑塊在筒體內(nèi)發(fā)生垂直向下的直線運動，此時彈簧被壓縮，而位于筒體兩側(cè)的氣孔通過筒體內(nèi)部將內(nèi)袋體與二次空氣流道連通，空氣快速注入到二次空氣流道中，進而使得外袋體再次發(fā)生膨脹，而由于二次空氣流道的內(nèi)部空間較小，因此外袋體二次膨脹產(chǎn)生的作用應(yīng)力要遠大于其第一次膨脹時產(chǎn)生的作用應(yīng)力，即附著在外袋體上的粉塵被完全彈出，相比單層結(jié)構(gòu)的除塵布袋，其除塵效率大大提高，并且外袋體的膨脹是由內(nèi)袋體的膨脹帶動，降低了外袋體直接受到空氣流的直接沖刷，進而降低了外袋體的損耗。當(dāng)除塵布袋外壁上的粉塵被完全彈落時，二次空氣流道中的空氣由出氣口中排出，而內(nèi)袋體中的空氣則由其上端的開放處逸出，使得外袋體與內(nèi)袋體重新回復(fù)至其初始狀態(tài)，此時，滑塊受到的空氣壓力消失后，在彈簧回復(fù)形變產(chǎn)生的彈力作用下重新將二次空氣流道與內(nèi)袋體內(nèi)部分隔開，以方便下一次粉塵的過濾。
[0007]其中，本發(fā)明中外袋體、內(nèi)袋體與骨架構(gòu)成濾塵布袋，而現(xiàn)有技術(shù)中的濾袋通常采用焊接或是粘接在煙氣除塵裝置中，且濾袋采用的框架通常選擇鋼絲焊接成型，以對濾袋進行支撐和定型，但是現(xiàn)有技術(shù)中的框架體積太大，制造與安裝均不便，增加了制造難度，而本發(fā)明中的骨架采用金屬圈與金屬桿構(gòu)成，加工方便快捷，且利用金屬框架頂端的兩個U形掛扣，可直接在除塵裝置內(nèi)部卡接固定，并且設(shè)置的加強筋能夠保證框架以及掛扣的穩(wěn)定安放，而加強筋外壁上的扣接部與掛扣上的扣接槽相互配合，能夠增大加強筋與掛扣之間的接觸面積，在對內(nèi)袋體進行鼓風(fēng)時，可防止框架的晃動。
[0008]所述出氣口的內(nèi)徑小于氣孔的內(nèi)徑。將出氣口的內(nèi)徑大小設(shè)置成小于氣孔的大小，使得內(nèi)袋體內(nèi)的空氣在進入二次空氣流道中時，二次空氣流道中的空氣進出量更加合理，以提高外袋體在發(fā)生二次膨脹時清除其外壁上粉塵的效率;進一步地，通過發(fā)明人的深入研究，將出氣口的內(nèi)徑設(shè)置成氣孔內(nèi)徑的三分之一，二次空氣流道中的空氣進出量比例最佳，即在避免外袋體內(nèi)壁受到空氣的過度沖擊的前提下，還能提高外袋體外壁上粉塵的清理效率。
[0009]所述外袋體與內(nèi)袋體均采用為玄武巖濾袋。作為優(yōu)選，玄武巖濾袋(CBF纖維+P84纖維+高硅氧)是以細旦無機玄武巖纖維為原料，充分發(fā)揮其耐高溫、抗老化的優(yōu)越性能，經(jīng)獨特的無紡非織造工藝，徹底解決了其纖維無卷曲波、易產(chǎn)生靜電、不易梳理的技術(shù)難題，形成了多孔隙小孔徑針刺氈濾袋，玄武巖針刺氈填補了我國袋式除塵高溫工況條件下的濾袋生產(chǎn)高溫空白，是替代不銹鋼纖維濾袋的理想產(chǎn)品。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明由于二次空氣流道的內(nèi)部空間較小，因此外袋體二次膨脹產(chǎn)生的作用應(yīng)力要遠大于其第一次膨脹時產(chǎn)生的作用應(yīng)力，即附著在外袋體上的粉塵被完全彈出，相比單層結(jié)構(gòu)的除塵布袋，其除塵效率大大提高，并且外袋體的膨脹是由內(nèi)袋體的膨脹帶動，降低了外袋體直接受到空氣流的直接沖刷，進而降低了外袋體的損耗；
2、本發(fā)明通過發(fā)明人的深入研究，將出氣口的內(nèi)徑設(shè)置成氣孔內(nèi)徑的三分之一，二次空氣流道中的空氣進出量比例最佳，即在避免外袋體內(nèi)壁受到空氣的過度沖擊的前提下，還能提高外袋體外壁上粉塵的清理效率；
3、本發(fā)明中的玄武巖濾袋(CBF纖維+P84纖維+高硅氧)是以細旦無機玄武巖纖維為原料，充分發(fā)揮其耐高溫、抗老化的優(yōu)越性能，經(jīng)獨特的無紡非織造工藝，徹底解決了其纖維無卷曲波、易產(chǎn)生靜電、不易梳理的技術(shù)難題，形成了多孔隙小孔徑針刺氈濾袋，玄武巖針刺氈填補了我國袋式除塵高溫工況條件下的濾袋生產(chǎn)高溫空白，是替代不銹鋼纖維濾袋的理想產(chǎn)品。
【附圖說明】
[0011]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中A處的放大圖；
圖3為骨架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-外袋體、2-內(nèi)袋體、3-骨架、31-加強筋、32-掛扣、33-扣接部、34-框架、4-出氣口、5-筒體、6-氣孔、7-滑塊、8-彈簧。
【具體實施方式】
[0013]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
[0014]實施例1
如圖1?圖3所示，本實施例包括外袋體1、設(shè)置在外袋體I內(nèi)部的內(nèi)袋體2以及設(shè)置在內(nèi)袋體2內(nèi)壁上的圓臺形骨架3，所述外袋體I與內(nèi)袋體2之間環(huán)空形成二次空氣流道，在外袋體I上端開有與二次空氣流道連接的出氣口 4，在內(nèi)袋體2底部與外袋體I底部之間安裝有一端開放的筒體5，所述筒體5的開放端與內(nèi)袋體2內(nèi)部連通，在筒體5兩側(cè)壁上均開有與二次空氣流道連通的氣孔6，滑塊7滑動設(shè)置在筒體5內(nèi)，在滑塊7底部安裝有彈簧8，當(dāng)內(nèi)袋體2處于正常狀態(tài)時，彈簧8對滑塊7形成支撐使得內(nèi)袋體2內(nèi)部與二次空氣流道之間被分隔開;所述骨架3包括由金屬圈與金屬桿構(gòu)成的框架34以及固定在框架34頂端的兩個U形掛扣32，在掛扣32內(nèi)壁上設(shè)置有與掛扣32相匹配的L形的加強筋31，且在所述加強筋31下端外壁上設(shè)置有向外突出的扣接部33，且在掛扣32內(nèi)壁上設(shè)置有與扣接部33相配合的扣接槽。
[0015]使用時，利用圓臺形的骨架3以及與之匹配的內(nèi)袋體2、外袋體I構(gòu)成一個雙層結(jié)構(gòu)，即在風(fēng)管將內(nèi)袋體2注入空氣時，內(nèi)袋體2逐漸膨脹且袋內(nèi)的壓力逐步增大，同時外袋體I也發(fā)生體積膨脹，附著在外袋體I外表面的粉塵開始被彈落，直至空氣壓力直接作用到位于內(nèi)袋體2底部的滑塊7上，使得滑塊7在筒體5內(nèi)發(fā)生垂直向下的直線運動，此時彈簧8被壓縮，而位于筒體5兩側(cè)的氣孔6通過筒體5內(nèi)部將內(nèi)袋體2與二次空氣流道連通，空氣快速注入到二次空氣流道中，進而使得外袋體I再次發(fā)生膨脹，而由于二次空氣流道的內(nèi)部空間較小，因此外袋體I 二次膨脹產(chǎn)生的作用應(yīng)力要遠大于其第一次膨脹時產(chǎn)生的作用應(yīng)力，即附著在外袋體I上的粉塵被完全彈出，相比單層結(jié)構(gòu)的除塵布袋，其除塵效率大大提高，并且外袋體I的膨脹是由內(nèi)袋體2的膨脹帶動，降低了外袋體I直接受到空氣流的直接沖刷，進而降低了外袋體I的損耗。
[0016]其中，本實施例中外袋體1、內(nèi)袋體2與骨架3構(gòu)成濾塵布袋，而現(xiàn)有技術(shù)中的濾袋通常采用焊接或是粘接在煙氣除塵裝置中，且濾袋采用的框架通常選擇鋼絲焊接成型，以對濾袋進行支撐和定型，但是現(xiàn)有技術(shù)中的框架體積太大，制造與安裝均不便，增加了制造難度，而本實施例中的骨架3采用金屬圈與金屬桿構(gòu)成，加工方便快捷，且利用金屬框架頂端的兩個U形掛扣32，可直接在除塵裝置內(nèi)部卡接固定，并且設(shè)置的加強筋31能夠保證框架34以及掛扣43的穩(wěn)定安放，而加強筋41外壁上的扣接部33與掛扣32上的扣接槽相互配合，能夠增大加強筋31與掛扣32之間的接觸面積，在對內(nèi)袋體2進行鼓風(fēng)時，可防止框架34的晃動。
[0017]當(dāng)除塵布袋外壁上的粉塵被完全彈落時，二次空氣流道中的空氣由出氣口4中排出，而內(nèi)袋體2中的空氣則由其上端的開放處逸出，使得外袋體I與內(nèi)袋體2重新回復(fù)至其初始狀態(tài)，此時，滑塊7受到的空氣壓力消失后，在彈簧8回復(fù)形變產(chǎn)生的彈力作用下重新將二次空氣流道與內(nèi)袋體2內(nèi)部分隔開，以方便下一次粉塵的過濾。
[0018]本實施例中，將出氣口4的內(nèi)徑大小設(shè)置成小于氣孔6的大小，使得內(nèi)袋體2內(nèi)的空氣在進入二次空氣流道中時，二次空氣流道中的空氣進出量更加合理，以提高外袋體I在發(fā)生二次膨脹時清除其外壁上粉塵的效率;進一步地，通過發(fā)明人的深入研究，將出氣口4的內(nèi)徑設(shè)置成氣孔6內(nèi)徑的三分之一，二次空氣流道中的空氣進出量比例最佳，即在避免外袋體I內(nèi)壁受到空氣的過度沖擊的前提下，還能提高外袋體I外壁上粉塵的清理效率。
[0019]作為優(yōu)選，玄武巖濾袋(CBF纖維+P84纖維+高硅氧)是以細旦無機玄武巖纖維為原料，充分發(fā)揮其耐高溫、抗老化的優(yōu)越性能，經(jīng)獨特的無紡非織造工藝，徹底解決了其纖維無卷曲波、易產(chǎn)生靜電、不易梳理的技術(shù)難題，形成了多孔隙小孔徑針刺氈濾袋，玄武巖針刺氈填補了我國袋式除塵高溫工況條件下的濾袋生產(chǎn)高溫空白，是替代不銹鋼纖維濾袋的理想產(chǎn)品。
[0020]以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.焦爐裝煤車煙氣處理用濾袋，包括外袋體(I)、設(shè)置在外袋體(I)內(nèi)部的內(nèi)袋體(2)以及設(shè)置在內(nèi)袋體(2)內(nèi)壁上的圓臺形骨架(3)，其特征在于:所述外袋體(I)與內(nèi)袋體(2)之間環(huán)空形成二次空氣流道，在外袋體(I)上端開有與二次空氣流道連接的出氣口(4)，在內(nèi)袋體(2)底部與外袋體(I)底部之間安裝有一端開放的筒體(5)，所述筒體(5)的開放端與內(nèi)袋體(2)內(nèi)部連通，在筒體(5)兩側(cè)壁上均開有與二次空氣流道連通的氣孔(6)，滑塊(7)滑動設(shè)置在筒體(5)內(nèi)，在滑塊(7)底部安裝有彈簧(8)，當(dāng)內(nèi)袋體(2)處于正常狀態(tài)時，彈簧(8)對滑塊(7)形成支撐使得內(nèi)袋體(2)內(nèi)部與二次空氣流道之間被分隔開;所述骨架(3)包括由金屬圈與金屬桿構(gòu)成的框架(34)以及固定在框架(34)頂端的兩個U形掛扣(32)，在掛扣(32)內(nèi)壁上設(shè)置有與掛扣(32)相匹配的L形的加強筋(31)，且在所述加強筋(31)下端外壁上設(shè)置有向外突出的扣接部(33)，且在掛扣(32)內(nèi)壁上設(shè)置有與扣接部(33)相配合的扣接槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦爐裝煤車煙氣處理用濾袋，其特征在于:所述出氣口(4)的內(nèi)徑小于氣孔(6)的內(nèi)徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦爐裝煤車煙氣處理用濾袋，其特征在于:所述外袋體(I)與內(nèi)袋體(2)均采用為玄武巖濾袋。
【文檔編號】B01D46/02GK105920938SQ201610295032
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】陳昱
【申請人】四川安創(chuàng)環(huán)?？萍加邢薰?br>