煙氣脫硝裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煙氣脫硝裝置，包括：殼體，殼體內限定出反應室，殼體上設有與反應室連通的煙氣進口、煙氣出口和放料口；脫硝氧化劑進氣管，脫硝氧化劑進氣管與反應室連通以向反應室內通入適于氧化煙氣中氮氧化物的脫硝氧化劑；噴淋裝置，噴淋裝置的至少一部分伸入反應室內以向反應室內噴入適于吸收氧化后的氮氧化物的吸收劑；填料層，填料層設在反應室內且位于噴淋裝置和煙氣出口之間以將氧化后的煙氣和吸收劑混合。根據(jù)本發(fā)明實施例的煙氣脫硝裝置，可提高脫硝效率，降低脫硝氧化劑的消耗和成本，也可使得煙氣脫硝裝置結構簡化，易于安裝使用且占地面積小。
【專利說明】
煙氣脫硝裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種脫硝裝置，尤其涉及一種煙氣脫硝裝置。
【背景技術】
[0002]煙氣中氮氧化物對環(huán)境污染的危害，已作為世界范圍的問題被尖銳地提了出來。近年來中國NOx排放量增長明顯，鑒于NOx對大氣環(huán)境的不利影響以及目前NOx排放控制的嚴峻形勢，我國已經(jīng)制定出更為嚴格的排放標準。
[0003]目前，應用于煙氣脫硝的主要技術為選擇性催化還原(SCR)和選擇性非催化還原(SNCR) ACR脫硝效率高，但設備投資和運行維護成本高，催化劑昂貴，容易失活，因反應不完全而導致的氨逃逸會造成二次污染;SNCR雖投資和運行費用較少，但脫硝效率比較低，達不到日益嚴格的排放標準。這兩種煙氣脫硝的方法反應都需要較高的溫度，尤其是SCR法還需要較大的占地面積，對現(xiàn)有的設備改造較大。
[0004]因此，研發(fā)一種清潔節(jié)能、高效穩(wěn)定、運行可靠的脫硝新技術成為該領域研究的熱點。CN1768902A公開了一種煙氣脫硝方法，首先將作為氧化劑的臭氧噴入到煙道中，將鍋爐煙氣中的NO氧化成為易溶于水的高價態(tài)氮氧化物，然后用水或堿液洗滌煙氣，脫除煙氣中的氮氧化物。該氧化脫硝方法雖然能達到脫除氮氧化物的目的，但鍋爐煙氣先與臭氧反應后再進行堿液處理工序，即氧化區(qū)與吸收區(qū)分離，氧化反應器的設置增加占地，生成的高價態(tài)氮氧化物不穩(wěn)定容易分解而不能及時地被吸收劑吸收，造成脫硝效率降低、臭氧耗量過大，增加脫硝系統(tǒng)的運行成本。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發(fā)明提出一種煙氣脫硝裝置，該煙氣脫硝裝置能夠提高脫硝效率、降低脫硝氧化劑的消耗，而且操作方便，占地面積小。
[0006]根據(jù)本發(fā)明實施例的煙氣脫硝裝置，包括:殼體，所述殼體內限定出反應室，所述殼體上設有與所述反應室連通的煙氣進口、煙氣出口和放料口；脫硝氧化劑進氣管，所述脫硝氧化劑進氣管與所述反應室連通以向所述反應室內通入適于氧化煙氣中氮氧化物的脫硝氧化劑;噴淋裝置，所述噴淋裝置的至少一部分伸入所述反應室內以向所述反應室內噴入適于吸收氧化后氮氧化物的吸收劑;填料層，所述填料層設在所述反應室內且位于所述噴淋裝置和所述煙氣出口之間以將所述氧化后的煙氣和所述吸收劑混合。
[0007]根據(jù)本發(fā)明實施例的煙氣脫硝裝置，煙氣中低價態(tài)氮氧化物的氧化反應和氧化后的高價態(tài)氮氧化物的吸收反應均在反應室內進行，不需要將氧化反應和吸收反應分隔開進行。從而不僅保證了煙氣及時進行氧化反應和吸收反應，避免生成的高價態(tài)氮氧化物由于不穩(wěn)定被分解而不能及時地被吸收劑吸收，進而提高脫硝效率，降低脫硝氧化劑的消耗，而且可使得煙氣脫硝裝置結構簡化，易于安裝使用、占地面積小。
[0008]另外，根據(jù)本發(fā)明實施例的煙氣脫硝裝置，還可以具有如下附加的技術特征:
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述脫硝氧化劑為臭氧載流氣，所述脫硝氧化劑進口處設有氣流調節(jié)閥。
[0010]可選地，所述臭氧載流氣包括臭氧和氧氣，所述臭氧的體積分數(shù)為5%-20%。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述煙氣進口設在所述殼體的上端，所述脫硝氧化劑進氣管設在所述殼體的側部，所述脫硝氧化劑進氣管上設有進氣噴頭，所述進氣噴頭的噴射范圍為30°-180°。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述脫硝氧化劑進氣管為不多于3個，每個所述脫硝氧化劑進氣管上的所述進氣噴頭為至少兩個。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述填料層將所述反應室分隔成氧化室和排放室，所述煙氣進口和所述脫硝氧化劑進氣管分別與所述氧化室連通，所述放料口和所述煙氣出口與所述排放室連通，所述噴淋裝置的至少一部分伸入所述氧化室內。
[0014]可選地，所述噴淋裝置設在所述脫硝氧化劑進氣管的下方。
[0015]可選地，所述氧化室的煙氣溫度為30°C_180°C。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述噴淋裝置具有至少一個伸入所述反應室內的噴淋嘴，所述噴淋嘴的噴射范圍為大于等于120°。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述填料層中設有非規(guī)整填料。
[0018]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0019]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的煙氣脫硝裝置的結構示意圖。
[0020]附圖標記:
[0021]100:煙氣脫硝裝置；
[0022]1:殼體，11:反應室，111:氧化室，112:排放室，12:煙氣進口，13:煙氣出口，14:放料口；
[0023]2:脫硝氧化劑進氣管，21:氣流調節(jié)閥，22:進氣噴頭；
[0024]3:噴淋裝置，31:噴淋嘴；
[0025]4:填料層。
【具體實施方式】
[0026]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0027]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0028]在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
[0029]下面參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明實施例的煙氣脫硝裝置100。
[0030]根據(jù)本發(fā)明實施例的煙氣脫硝裝置100可以包括殼體1、脫硝氧化劑進氣管2、噴淋裝置3和填料層4。
[0031]具體地，殼體I內限定出反應室11，殼體I上設有與反應室11連通的煙氣進口 12、煙氣出口 13和放料口 14，脫硝氧化劑進氣管2與反應室11連通以向反應室11內通入適于氧化煙氣中氮氧化物的脫硝氧化劑，噴淋裝置3的至少一部分伸入反應室11內以向反應室11內噴入適于吸收氧化后的氮氧化物的吸收劑，填料層4設在反應室11內且位于噴淋裝置3和煙氣出口 13之間以將氧化后的煙氣與吸收劑混合。
[0032]可以理解的是，脫硝氧化劑可與煙氣中低價態(tài)的氮氧化物(例如一氧化氮)反應，以將低價態(tài)氮氧化物氧化成高價態(tài)氧化物，噴淋裝置3噴出的吸收劑可吸收氧化后的高價態(tài)氮氧化物(例如二氧化氮)。這樣，煙氣從煙氣進口 12流向反應室11內，脫硝氧化劑從脫硝氧化劑進氣管2通入反應室11內，脫硝氧化劑在反應室11內與煙氣中的低價態(tài)氮氧化物發(fā)生反應，以生成容易被吸收的高價態(tài)氮氧化物，噴淋裝置3部分伸入反應室11內噴入吸收劑，吸收劑可吸收煙氣中的高價態(tài)氮氧化物，從而可達到對煙氣脫硝的目的。
[0033]而且由于煙氣中低價態(tài)氮氧化物的氧化反應和對氧化后的高價態(tài)氮氧化物的吸收反應均可在反應室11內完成，煙氣中低價態(tài)氮氧化物氧化后的高價氮氧化物可及時被吸收劑吸收，可避免生成的高價態(tài)氮氧化物由于不穩(wěn)定而分解不能及時地被吸收劑吸收，從而可提高脫硝效率，降低脫硝氧化劑的消耗。
[0034]如圖1所示，脫硝氧化劑進氣管2和噴淋裝置3均與反應室11連通，煙氣與脫硝氧化劑的氧化反應以及與吸收劑的吸收反應均在殼體I內完成。不需要將氧化反應和吸收反應分隔開進行。從而不僅保證了煙氣的氧化反應和吸收反應的及時進行，而且不需要設置單獨用于氧化反應和吸收反應的裝置，使得煙氣脫硝裝置100結構簡化，方便安裝使用且可減少占地面積。
[0035]填料層4設在噴淋裝置3和煙氣出口13之間，反應室11的煙氣和吸收劑可流向填料層4，填料層4可具有催化作用，可將煙氣中殘留的一氧化氮和脫硝氧化劑進一步氧化生成高價態(tài)的氮氧化物，并被吸收劑吸收，而且通過填料層4可有利于吸收劑和煙氣的接觸，促進吸收劑和煙氣的混合，從而可進一步地提高脫硝效率。脫硝后的煙氣可從煙氣出口 13排出，吸收反應后的吸收劑可以從放料口 14流出。
[0036]由此，根據(jù)本發(fā)明實施例的煙氣脫硝裝置100，煙氣中低價態(tài)氮氧化物的氧化反應和氧化后的高價態(tài)氮氧化物的吸收反應均在反應室11內進行，不需要將氧化反應和吸收反應分隔開進行。從而不僅保證了煙氣及時進行氧化反應和吸收反應，避免生成的高價態(tài)氮氧化物不穩(wěn)定被分解而不能及時地被吸收劑吸收，以提高脫硝效率，降低脫硝氧化劑的消耗，而且可使得煙氣脫硝裝置100結構簡化，易于安裝使用、占地面積小。
[0037]在本發(fā)明的一些實施例中，如圖1所示，脫硝氧化劑可以為臭氧載流氣，脫硝氧化劑進口處可設有氣流調節(jié)閥21。臭氧載流氣可用于氧化煙氣中的低價態(tài)氮氧化物，氣流調節(jié)閥21可以用于調節(jié)臭氧載流氣的流量，從而可控制臭氧載流氣的流量以實現(xiàn)與煙氣的流量和煙氣中低價態(tài)氮氧化物濃度的匹配。
[0038]可選地，臭氧載流氣可以包括臭氧和氧氣，臭氧的體積分數(shù)可以為5%_20%。由此，不僅可以保證臭氧與煙氣中低價態(tài)氮氧化物充分反應，也可避免臭氧載流氣的溢出。從而可保證煙氣脫硝效率，同時可降低脫硝氧化劑的消耗成本。
[0039]在本發(fā)明的一些實施例中，如圖1所示，煙氣進口12可設在殼體I的上端，脫硝氧化劑進氣管2設在殼體I的側部，脫硝氧化劑進氣管2上設有進氣噴頭22，進氣噴頭22的噴射范圍為30°-180°。優(yōu)選地，進氣噴頭22的噴射范圍為120°-180°。具體地，脫硝氧化劑進氣管2的一端與儲存脫硝氧化劑的裝置相連，脫硝氧化劑進氣管2的另一端可伸入反應室11內，進氣噴頭22設在脫硝氧化劑進氣管2的另一端。進一步地，進氣噴頭22可以為多個，每個進氣噴頭22的噴射范圍均為30°-180°。
[0040]在本發(fā)明的一些實施例中，脫硝氧化劑進氣管2可以為不多于3個，換言之，脫硝氧化劑進氣管2可以為一個、兩個或者三個，每個脫硝氧化劑進氣管2上的進氣噴頭22為至少兩個。當然可以理解的是，對于進氣噴頭22和脫硝氧化劑進氣管2的實際數(shù)量可以根據(jù)煙氣脫硝裝置100的工程規(guī)模進行設定?？蛇x地，多個脫硝氧化劑進氣管2可沿殼體的周向間隔開均勻設置，脫硝氧化劑可以從多個脫硝氧化劑進氣管2通入反應室U。從而有利于煙氣中低價態(tài)氮氧化物與脫硝氧化劑的充分氧化。
[0041]在本發(fā)明的一些實施例中，填料層4可將反應室11分隔成氧化室111和排放室112，煙氣進口 12和脫硝氧化劑進氣管2分別與氧化室111連通，放料口 14和煙氣出口 13與排放室112連通，噴淋裝置3的至少一部分伸入氧化室111內。
[0042]具體地，如圖1所示，殼體I呈立式結構，反應室11可包括氧化室111和排放室112，氧化室111和排放室112相連通且氧化室111位于排放室112的下方，填料層4設在氧化室111和排放室112之間，煙氣進口 12、脫硝氧化劑進氣管2和噴淋裝置3均與氧化室111連通，放料口 14和煙氣出口 13與排放室112連通。這樣，煙氣從煙氣進口 12通入氧化室111，煙氣中的氮氧化物與脫硝氧化劑進氣管2通入的脫硝氧化劑在氧化室111內進行氧化反應，氧化反應后產(chǎn)生的高價氮氧化物與噴淋裝置3噴入氧化室111的吸收劑進行吸收反應，從而實現(xiàn)對煙氣的脫硝。
[0043]煙氣在氧化室111內進行氧化反應和吸收反應，從而可以提高煙氣的脫硝效率，避免將氧化反應和吸收反應分開在不同裝置中進行而導致高價氮氧化物不能及時被吸收而分解，同時也可減小煙氣脫硝裝置100的占地面積。氧化反應和吸收反應后的煙氣和吸收劑通過填料層4流向排放室112，之后脫硝后的煙氣從煙氣出口 13流出，吸收劑從放料口 14排出。
[0044]可選地，如圖1所示，噴淋裝置3可設在脫硝氧化劑進氣管2相對的下方。由此，煙氣從煙氣進口進入反應室11內，可先與脫硝氧化劑接觸并發(fā)生氧化反應，然后煙氣和脫硝氧化劑向下流動，煙氣與噴淋裝置3噴出的吸收劑接觸，吸收劑與煙氣中氧化后的高價態(tài)氮氧化合物進行吸收反應。使得煙氣先進行充分的氧化反應后，再與吸收劑進行吸收反應，從而可提尚煙氣脫硝效率。
[0045]進一步地，在脫硝氧化劑進氣管2和噴淋裝置3之間的空間內，煙氣可具有0.15s-1s的停留時間，換言之，脫硝氧化劑進氣管2到噴淋裝3的豎直高度可滿足煙氣從脫硝氧化劑進氣管2下降到噴淋裝置3的時間為0.15s-ls。從而使得煙氣與脫硝氧化劑進一步地充分反應，以提尚煙氣脫硝效率。
[0046]可選地，氧化室111的煙氣溫度范圍可為30°C_180°C。在此溫度范圍內，從而有利于臭氧和煙氣中高價態(tài)氮氧化物的氧化反應，提高氧化反應的效率，進而提高煙氣的脫硝效率。進一步地，氧化室111的溫度范圍可為40 0C -80 0C。
[0047]在本發(fā)明的一些實施例中，噴淋裝置3具有至少一個伸入反應室11內的噴淋嘴31，噴淋嘴31的噴射范圍為大于等于120°。由此，可以增加噴淋裝置3的噴射范圍，增加吸收劑和煙氣的接觸面積，提高吸收反應效率?？蛇x地，噴淋嘴31可以為多個，多個噴淋嘴31的噴射范圍均大于等于120°。
[0048]在本發(fā)明的一些實施例中，填料層4中可設有非規(guī)整填料。從而可進一步地促進煙氣和吸收劑的混合，提高吸收劑的吸收效率，進而提高煙氣的脫硝效率。
[0049]下面參照附圖詳細描述根據(jù)本發(fā)明實施例的煙氣脫硝裝置100的一個具體示例。值得理解的是，下述描述只是示例性說明，而不能理解為對本發(fā)明實施例的限制。
[0050]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的煙氣脫硝裝置100可以包括殼體1、脫硝氧化劑進氣管2、噴淋裝置3和填料層4。
[0051]如圖1所示，殼體I呈豎直立式結構，殼體I內限定出反應室11，殼體I上設有煙氣進口 12、煙氣出口 13和放料口 14，煙氣出口 13設在殼體I的上端，煙氣出口 13和放料口 14設在殼體I的下端。
[0052]脫硝氧化劑進氣管2和噴淋裝置3設在殼體I的側壁上，填料層4設在反應室11內且位于煙氣出口 13和噴淋裝置3之間，通過填料層4可將反應室11分隔成氧化室111和排放室112，氧化室111位于排放室112的上方，煙氣進口 12和脫硝氧化劑進氣管2與氧化室111相連通，放料口 14和煙氣出口 13與排放室112相連通。填料層4中設有非規(guī)整填料，從而有利于煙氣與吸收劑的混合，促進吸收劑和高價態(tài)氮氧化物的混合，提高煙氣的脫硝效率。
[0053]煙氣進口 12和脫硝氧化劑進口管2的進口處均可設有氣流調節(jié)閥21，從而可用于控制煙氣進口 I 2的煙氣的流量。例如，煙氣進口 I 2的煙氣流量可以為5000Nm3/h-1000000Nm3/h，煙氣進口 12的煙氣流速可以為10-18m/s。
[0054]脫硝氧化劑進氣管2設在殼體I的側壁上，脫硝氧化劑進氣管2上設有多喝進氣噴頭22，每個進氣噴頭22的噴射范圍為30°-180°，脫硝氧化劑進氣管2的個數(shù)不多于3個，每個脫硝氧化劑進氣管2上的進氣噴頭22至少為兩個。脫硝氧化劑可以包括臭氧和氧氣，臭氧的體積分數(shù)為5 %-20%o氧化室111的煙氣溫度范圍為30 0C-180 °C。從而有利于脫硝氧化劑與煙氣中低價態(tài)氮氧化物的氧化反應。
[0055]噴淋裝置3具有至少一個伸入氧化室111的噴淋嘴31，噴淋嘴31的開口向下且噴射范圍大于等于120°，從而有利于噴淋裝置3的吸收劑與煙氣的混合。如圖1所示，噴淋裝置3的噴淋嘴31可位于脫硝氧化劑進氣管2的下方。這樣煙氣與脫硝氧化劑完全反應后，向下流動并與噴淋裝置3噴射的吸收劑進行吸收反應。吸收劑可以為pH大于5的液體，從而容易吸收煙氣中的高價態(tài)氮氧化物。
[0056]這樣，煙氣從煙氣進口12向下流向氧化室111，脫硝氧化劑通過脫硝氧化劑進氣管2噴入氧化室111內，煙氣中的低價態(tài)氮氧化物與脫硝氧化劑進行氧化反應，反應后的高價態(tài)氮氧化物與吸收劑進行吸收反應，吸收劑和煙氣流向填料層4，通過填料層4可以促進吸收劑和煙氣的混合，提高煙氣和吸收劑的吸收反應效率。如圖1所示，煙氣和吸收劑順流流動，而且吸收反應和氧化反應在氧化室111內進行，從而可避免吸收反應和氧化反應分隔開在不同裝置內進行，避免高價態(tài)氮氧化物由于不能及時被吸收而分解，可提高煙氣的脫硝效率，也使得煙氣脫硝裝置100結構簡化，易于安裝且可減小煙氣脫硝裝置100的占地面積。
[0057]煙氣和吸收劑通過填料層4流向排放室112，煙氣從煙氣出口13流出，吸收劑從放料口 14流出。在放料口 14出可設有放料閥(圖未示出)，以方便放料口 14的打開和關閉。
[0058]由此，根據(jù)本發(fā)明實施例的煙氣脫硝裝置，煙氣的氧化反應和吸收反應均在氧化室111內進行，不僅有利于氧化反應和吸收反應的及時進行，提高煙氣脫硝裝置100的脫硝效率，而且使得煙氣脫硝裝置100結構簡化，可減小煙氣脫硝裝置100的占地面積小。
[0059]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0060]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。
[0061]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【主權項】
1.一種煙氣脫硝裝置，其特征在于，包括: 殼體，所述殼體內限定出反應室，所述殼體上設有與所述反應室連通的煙氣進口、煙氣出口和放料口； 脫硝氧化劑進氣管，所述脫硝氧化劑進氣管與所述反應室連通以向所述反應室內通入適于氧化煙氣中氮氧化物的脫硝氧化劑； 噴淋裝置，所述噴淋裝置的至少一部分伸入所述反應室內以向所述反應室內噴入適于吸收氧化后的氮氧化物的吸收劑； 填料層，所述填料層設在所述反應室內且位于所述噴淋裝置和所述煙氣出口之間以將所述氧化后的煙氣與所述吸收劑混合。2.根據(jù)權利要求1所述的煙氣脫硝裝置，其特征在于，所述脫硝氧化劑為臭氧載流氣，所述脫硝氧化劑進口處設有氣流調節(jié)閥。3.根據(jù)權利要求2所述的煙氣脫硝裝置，其特征在于，所述臭氧載流氣包括臭氧和氧氣，所述臭氧的體積分數(shù)為5%-20%。4.根據(jù)權利要求1所述的煙氣脫硝裝置，其特征在于，所述煙氣進口設在所述殼體的上端，所述脫硝氧化劑進氣管設在所述殼體的側部，所述脫硝氧化劑進氣管上設有進氣噴頭，所述進氣噴頭的噴射范圍為30°-180°。5.根據(jù)權利要求1所述的煙氣脫硝裝置，其特征在于，所述脫硝氧化劑進氣管為不多于3個，每個所述脫硝氧化劑進氣管上的所述進氣噴頭為至少兩個。6.根據(jù)權利要求1所述的煙氣脫硝裝置，其特征在于，所述填料層將所述反應室分隔成氧化室和排放室，所述煙氣進口和所述脫硝氧化劑進氣管分別與所述氧化室連通，所述放料口和所述煙氣出口與所述排放室連通，所述噴淋裝置的至少一部分伸入所述氧化室內。7.根據(jù)權利要求6所述的煙氣脫硝裝置，其特征在于，所述噴淋裝置設在所述脫硝氧化劑進氣管的下方。8.根據(jù)權利要求6所述的煙氣脫硝裝置，其特征在于，所述氧化室的煙氣溫度為30°C-180。。。9.根據(jù)權利要求1所述的煙氣脫硝裝置，其特征在于，所述噴淋裝置具有至少一個伸入所述反應室內的噴淋嘴，所述噴淋嘴的噴射范圍為大于等于120°。10.根據(jù)權利要求1-9中任一項所述的煙氣脫硝裝置，其特征在于，所述填料層中設有非規(guī)整填料。
【文檔編號】B01D53/86GK105903334SQ201610410776
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月13日
【發(fā)明人】王姣, 姚亮, 石蕾, 杜士帽, 趙凱, 聶宜文, 吳越
【申請人】中國恩菲工程技術有限公司