左表面固定連接，所述第一固定架68的另一端與所述第二支架19的右表面固定連接。所述第二斜桿69呈傾斜狀，所述第二斜桿69的上端與所述第一箱體61的下表面固定連接，所述第二斜桿69的下端與所述第一固定架68固定連接。
[0015]如圖1所示，所述第三研磨裝置7包括連接管71、位于所述連接管71下方的彈性板72、位于所述連接管71左右兩側(cè)的第二彈簧73及位于所述彈性板71下方的研磨輪74。所述連接管71呈豎直狀，所述連接管71的上端對(duì)準(zhǔn)所述第二通孔611且與所述第一箱體61的下表面固定連接，使得所述第二通孔611與所述第一箱體61的內(nèi)部相通。所述彈性板72呈彎曲狀，所述連接管71的下端貫穿所述彈性板72的上下表面且與其固定連接，所述彈性板72采用彈性材料制成。所述第二彈簧73呈豎直狀，所述第二彈簧73的上端與所述第一箱體61的下表面固定連接，所述第二彈簧73的下端與所述彈性板72的上表面固定連接。所述研磨輪74呈圓柱體，所述研磨輪74水平放置，所述研磨輪74與電機(jī)連接，使得所述研磨輪74可以旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得研磨輪74與彈性板72的配合下對(duì)面粉進(jìn)行細(xì)致的研磨，并且第二彈簧73向下頂靠彈性板72，使得彈性板72貼合在研磨輪74上，從而使得研磨的更加細(xì)致，并且當(dāng)有雜質(zhì)時(shí)，通過(guò)彈性板72及第二彈簧73的彈性變形，防止其對(duì)研磨輪74造成損壞。
[0016]如圖1所示，所述回收裝置8包括第二箱體81、位于所述第二箱體81內(nèi)的墊塊82、位于所述第二箱體81左右兩側(cè)的頂靠塊83、設(shè)置于所述頂靠塊83上的第三彈簧85及設(shè)置于所述第三彈簧85上的第二固定架84。所述第二箱體81呈空心的長(zhǎng)方體，所述第二箱體81放置在地板I上，且位于所述彈性板72的正下方。所述墊塊82收容于所述第二箱體81內(nèi)且與所述第二箱體81的內(nèi)表面固定連接，所述墊塊82的上表面呈彎曲狀，從而可以防止面粉堆積在第二箱體81內(nèi)的角落處，方便對(duì)其進(jìn)行收集處理。所述第二固定架84設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第二箱體81的左右兩側(cè)，所述第二固定架84呈L型，所述第二固定架84的一端與所述底板I的上表面固定連接，所述第二固定架84的另一端呈水平狀且與所述第三彈簧85固定連接。所述第三彈簧85呈水平狀，所述第三彈簧85的一端與所述頂靠塊83固定連接。所述頂靠塊83呈長(zhǎng)方體，所述頂靠塊83豎直放置，所述頂靠塊83頂靠在第二箱體81的側(cè)面上，從而可以對(duì)所述第二箱體81起到定位作用。
[0017]如圖1所示，所述本發(fā)明全自動(dòng)石磨面粉機(jī)使用時(shí)，首先將需要研磨的糧食放置在第一固定板23上，然后啟動(dòng)第二氣缸31，使得第二推動(dòng)桿32向下推動(dòng)壓板33，由于第一彈簧36的作用，使得第一固定環(huán)35及擋環(huán)34向下移動(dòng)，所述擋環(huán)34的下端首先頂靠在第一固定板23的上表面上，從而可以將糧食集中到擋環(huán)34內(nèi)，然后第二推動(dòng)桿32繼續(xù)向下推動(dòng)壓板33，使得壓板33砸碎擋環(huán)34內(nèi)的糧食，然后第二氣缸31使得第二推動(dòng)桿32向上移動(dòng)，進(jìn)而使得擋環(huán)34向上移動(dòng)，直至恢復(fù)到初始位置。然后啟動(dòng)第一氣缸22，使得第一推動(dòng)桿24向上移動(dòng)，然后使得第一固定板23圍繞所述第五支撐桿28的上端順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，然后使得第一固定板23上被砸碎的面粉倒入到研磨柱41內(nèi)的第一凹槽411內(nèi)，并且由于收集板55的設(shè)置，可以防止糧食濺到右側(cè)，使得糧食能夠全部的倒入到第一凹槽411內(nèi)。然后第一凹槽411內(nèi)的糧食順勢(shì)進(jìn)入到第一通道412內(nèi)，此時(shí)啟動(dòng)電機(jī)44，使得第一轉(zhuǎn)軸42旋轉(zhuǎn)，從而在第一凸塊43及研磨柱41內(nèi)表面的作用下對(duì)其進(jìn)行粗略研磨，然后經(jīng)過(guò)粗略研磨的面粉進(jìn)入到第一集中框45內(nèi)，由于第一集中框45呈傾斜狀，并且第一滾輪49逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而使其不僅可以對(duì)糧食進(jìn)行研磨，并且可以使得糧食順利的流動(dòng)到右側(cè)，然后落在第三滾輪65上，此時(shí)第三滾輪65順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，并且在石磨板57的配合下對(duì)落在第三滾輪65上的糧食進(jìn)行研磨，然后經(jīng)過(guò)研磨后的糧食落在第一集中塊62上，同時(shí)第二刷毛67可以刷洗第三滾輪65上。然后第二滾輪63旋轉(zhuǎn)，第二滾輪63可以將第一集中塊62上的糧食推動(dòng)到右側(cè)且進(jìn)入到第二通孔611內(nèi)，同時(shí)第一刷毛64可以刷洗第二滾輪63。進(jìn)入到第二通孔611內(nèi)的糧食進(jìn)入到連接管71內(nèi)，然后散落在研磨輪74上，并且彈性板72按壓在研磨輪74上，同時(shí)第二彈簧73頂靠彈性板72，使得彈性板72能夠穩(wěn)固的按壓在研磨輪74上，使得研磨效果更好，浸濕經(jīng)過(guò)細(xì)致研磨的面粉，依然可以對(duì)其進(jìn)行更加細(xì)致研磨，最后經(jīng)過(guò)研磨后的面粉落在第二箱體81內(nèi)，方便對(duì)其進(jìn)行收集。至此，本發(fā)明全自動(dòng)石磨面粉機(jī)使用過(guò)程描述完畢。
[0018]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動(dòng)石磨面粉機(jī)，其特征在于:所述全自動(dòng)石磨面粉機(jī)包括底板、位于所述底板上方的支撐裝置、位于所述支撐裝置上方的氣缸裝置、位于所述支撐裝置右側(cè)的第一研磨裝置、位于所述第一研磨裝置右側(cè)的支架裝置、位于所述支架裝置下方的第二研磨裝置、位于所述第二研磨裝置下方的第三研磨裝置及位于所述第三研磨裝置下方的回收裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方的第一支撐桿、位于所述第一支撐桿右側(cè)的第二支撐桿、位于所述第二支撐桿右側(cè)的第一橫桿、位于所述第二支撐桿上方的第二橫桿、位于所述第二橫桿上方的第三支撐桿、位于所述第三支撐桿左側(cè)的第三橫桿、位于所述第三支撐桿上方的第一支架、位于所述第一橫桿右側(cè)的第四支撐桿及位于所述第四支撐桿右側(cè)的第二支架，所述支撐裝置包括第一橫板、位于所述第一橫板上方的第一氣缸、位于所述第一氣缸上方的第一推動(dòng)桿、位于所述第一推動(dòng)桿上方的第一固定塊、位于所述第一固定塊上方的第一固定板、位于所述第一固定板下方左右兩側(cè)的第一定位架、位于所述第一氣缸右側(cè)的第一定位桿、位于所述第一定位桿右側(cè)的第五支撐桿及位于所述第五支撐桿上方的第二固定塊，所述氣缸裝置包括第二氣缸、位于所述第二氣缸下方的第二推動(dòng)桿、位于所述第二推動(dòng)桿下方的壓板、位于所述壓板周?chē)膿醐h(huán)、設(shè)置于所述擋環(huán)內(nèi)的第一固定環(huán)、位于所述第一固定環(huán)下方的第一彈簧、位于所述第二氣缸右側(cè)的第三支架、位于所述第三支架下方的第六支撐桿、位于所述第六支撐桿下方的第四橫桿及位于所述第六支撐桿左側(cè)的第二定位桿，所述第一研磨裝置包括研磨柱、位于所述研磨柱內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸、設(shè)置于所述第一轉(zhuǎn)軸上的若干第一凸塊、位于所述第一轉(zhuǎn)軸下方的電機(jī)、位于所述研磨柱下方的第一集中框、設(shè)置于所述第一集中框上的第一密封環(huán)、位于所述電機(jī)左側(cè)的第四支架、位于所述電機(jī)右側(cè)的第五支架、位于所述第一集中框內(nèi)的第一滾輪及位于所述第一滾輪右側(cè)的第六支架，所述支架裝置包括第七支架、位于所述第七支架左側(cè)的第五橫桿、位于所述第七支架右側(cè)的第一斜桿、位于所述第一斜桿下方的第八支架、位于所述第七支架左側(cè)的收集板、位于所述收集板右側(cè)的第六橫桿及位于所述第八支架下端的石磨板，所述第二研磨裝置包括第一箱體、位于所述第一箱體內(nèi)的第一集中塊、位于所述第一集中塊上方的第二滾輪、位于所述第二滾輪右側(cè)的第一刷毛、位于所述第一箱體上方的第三滾輪、位于所述第三滾輪左側(cè)的第七橫桿、位于所述第七橫桿右側(cè)的第二刷毛、位于所述第一箱體左側(cè)的第一固定架、位于所述第一固定架右側(cè)的第二斜桿，所述第三研磨裝置包括連接管、位于所述連接管下方的彈性板、位于所述連接管左右兩側(cè)的第二彈簧及位于所述彈性板下方的研磨輪，所述回收裝置包括第二箱體、位于所述第二箱體內(nèi)的墊塊、位于所述第二箱體左右兩側(cè)的頂靠塊、設(shè)置于所述頂靠塊上的第三彈簧及設(shè)置于所述第三彈簧上的第二固定架。2.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)石磨面粉機(jī)，其特征在于:所述第一支撐桿呈長(zhǎng)方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第二支撐桿呈長(zhǎng)方體，所述第二支撐桿豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述第二橫桿固定連接，所述第一橫桿呈長(zhǎng)方體，所述第一橫桿水平放置，所述第一橫桿的左端與所述第二支撐桿固定連接，所述第一橫桿的右端與所述第四支撐桿固定連接，所述第二橫桿呈長(zhǎng)方體，所述第二橫桿水平放置，所述第二橫桿的左端與所述第一支撐桿的右表面固定連接，所述第三支撐桿呈長(zhǎng)方體，所述第三支撐桿豎直放置，所述第三支撐桿的下端與所述第二橫桿的上表面規(guī)定連接，所述第三支撐桿的上端與所述第一支架固定連接，所述第三橫桿呈長(zhǎng)方體，所述第三橫桿水平放置，所述第三橫桿的左端與所述第一支撐桿的右表面固定連接，所述第三橫桿的右端與所述第三支撐桿的左表面固定連