一種具有高耐磨性錘片的錘片粉碎機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種具有高耐磨性錘片的錘片粉碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有錘片粉碎機(jī)的粉碎機(jī)理是:物料從粉碎機(jī)進(jìn)口進(jìn)入由轉(zhuǎn)子、篩板、齒板、門及機(jī)體等構(gòu)成的粉碎室，隨機(jī)和線速度為80m/s以上的錘片末端想接觸，低速的物料在首次與高速的錘片發(fā)生劇烈的撞擊后，被錘片拉入到加速區(qū)，在此顆粒速度能在很短的時(shí)間內(nèi)被提高到接近錘片的末端線速度，并隨錘片一起作圓周運(yùn)動(dòng)。而在全速區(qū)內(nèi)逐漸形成物料環(huán)流層，同時(shí)物料也得到進(jìn)一步的粉碎。此后，由于錘片以很高的速度將物料擊向篩板，符合粒度要求的物料通過篩孔，完成粉碎過程。
[0003]物料粉碎是一個(gè)非常復(fù)雜的過程，影響粉碎效果的因素很多，例如，多想流里各種顆粒在高速運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下的個(gè)體行為晉安觀察或理論模擬，物料實(shí)際發(fā)生的詳細(xì)粉碎機(jī)理或粉碎過程中很多環(huán)節(jié)還不甚清楚。比較精確或者定量化的粉碎理論還比較稀缺，但公認(rèn)影響錘片式粉碎機(jī)能耗和效率的一個(gè)重要因素是物料環(huán)流層。一般認(rèn)為環(huán)流層產(chǎn)生后，內(nèi)層的細(xì)粉部分因?yàn)橥D(zhuǎn)現(xiàn)象，不再受到很強(qiáng)的錘擊力，此時(shí)由篩孔主要承擔(dān)了摩擦粉碎的任務(wù)，但是由于環(huán)流層內(nèi)的物料受到的徑向合力遠(yuǎn)小于其切向合力，徑向速度也遠(yuǎn)小于切向速度，從而使物料顆粒沿切線方向滑過篩孔時(shí)，由于其徑向速度不夠，無(wú)法通過篩孔，環(huán)流
[0004]層造成了小于篩孔的碎物料不能及時(shí)排出，導(dǎo)致分離效率降低、物料過度粉碎，無(wú)效功耗增加、馮隨機(jī)生產(chǎn)效率降低和物料溫度升高。物料溫度過高會(huì)破壞物料中的熱敏成分，溫度過高時(shí)甚至引發(fā)自燃事故，為此專門添加降溫裝置進(jìn)一步增加了粉碎機(jī)的復(fù)雜度，提高了成本。為了破壞環(huán)流層，人們使用了負(fù)壓吸風(fēng)裝置、非圓形篩板、改變粉碎室形狀，轉(zhuǎn)子中心偏置等方法。雖然使粉碎機(jī)生產(chǎn)效率有所提高，但仍未從根本上解決物料篩分問題。
[0005]并且，現(xiàn)有技術(shù)下的粉碎機(jī)在工作時(shí)噪音很大，這不但使周圍工作和生活的人們帶來(lái)噪音煩惱，而且使長(zhǎng)期處于噪音環(huán)境中的工作人員的身心帶來(lái)不利的影響。
[0006]粉碎機(jī)的錘片的機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T9822.2-2008規(guī)定，錘片采用15、20或651111材質(zhì)制造，允許采用力學(xué)性能不低于規(guī)定要求的其他材料制造，對(duì)15、20號(hào)鋼制備的錘片進(jìn)行滲碳處理，滲碳層為0.3-1.2mm，根據(jù)錘片厚度不同，滲碳層厚度也不同，滲碳后標(biāo)稱硬度為56-62HRC，非滲碳區(qū)硬度不超過28HRC。但根據(jù)JB/T9822.2-2008生產(chǎn)的錘片，耐磨性有限，壽命仍然較低。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)中存在的錘片耐磨性差，需要經(jīng)常更換，造成使用成本大大增加;更換錘片需要停機(jī)進(jìn)行，非但影響生產(chǎn)效率，更給使用者帶來(lái)麻煩和不便，影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性;錘片在使用過程中表面產(chǎn)生裂紋，造成錘片的非磨損失效的現(xiàn)象等一系列問題，使國(guó)內(nèi)錘片市場(chǎng)迫切需要一種新型的高性能、長(zhǎng)壽命的錘片。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的具有高耐磨性錘片的錘片粉碎機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0010]—種具有高耐磨性錘片的錘片粉碎機(jī)，包括底座、電機(jī)、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)子、粉碎室和進(jìn)料倉(cāng)，所述電機(jī)和粉碎室均安裝在底座上，電機(jī)通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子相聯(lián)接，轉(zhuǎn)子另一端伸入粉碎室中，所述進(jìn)料倉(cāng)的出口通過軟連接與粉碎室的進(jìn)口連接，所述粉碎室包括機(jī)殼、轉(zhuǎn)子軸、篩板、壓篩架、轉(zhuǎn)盤、連接銷、錘片和第一改向結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)子軸、篩板、壓篩架、轉(zhuǎn)盤、連接銷、錘片和第一改向結(jié)構(gòu)均安裝在機(jī)殼內(nèi)部，所述機(jī)殼包括面板、內(nèi)板和消音棉，所述消音棉放置于面板和內(nèi)板之間的空腔中，所述轉(zhuǎn)子軸安裝在機(jī)殼的中心位置，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)有多個(gè)，轉(zhuǎn)盤固定安裝在轉(zhuǎn)子軸上，每個(gè)轉(zhuǎn)盤上設(shè)有多個(gè)與轉(zhuǎn)子軸等距的連接銷孔，所述連接銷連接在連接銷孔上，所述錘片安裝在連接銷上，所述篩板安裝在錘片外側(cè)的機(jī)殼中，篩板架安裝在篩板的外圍，篩板內(nèi)部與轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)的設(shè)有多個(gè)凹槽，且篩板的底部設(shè)有一個(gè)通槽，所述第一改向機(jī)構(gòu)安裝在粉碎室上端的物料進(jìn)口處，所述錘片的錘片工作端部設(shè)有WC50%含量以上的陶瓷顆粒增強(qiáng)復(fù)合層為耐磨層;錘片中部的表層組織為細(xì)針狀回火馬氏體加細(xì)顆粒碳化物，含碳量0.8-1.0%，過渡層組織為細(xì)針狀回火馬氏體加板條狀回火馬氏體，心部組織為板條狀回火馬氏體，含碳量0.2%;錘片固定端銷孔部分的組織為回火索氏體。
[0011]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述轉(zhuǎn)盤的安裝方向與轉(zhuǎn)子的軸線垂直，所述連接銷的安裝方向與轉(zhuǎn)子的軸線平行。
[0012]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述錘片至少設(shè)有兩種長(zhǎng)度，且長(zhǎng)度不同的錘片為交錯(cuò)安裝。
[0013]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述轉(zhuǎn)盤和凹槽的個(gè)數(shù)均為三個(gè)，每個(gè)轉(zhuǎn)盤上連接銷和錘片的個(gè)數(shù)均為四個(gè)。
[0014]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)盤之間的距離為3_5cm。
[0015]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述錘片工作端部的硬度為63-65HRC，錘片中部表層硬度為48-53HRC，錘片固定端銷孔部分的硬度低于48HRC。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0017]本發(fā)明有效的破壞了粉碎室內(nèi)部的環(huán)流層，增加了物料環(huán)流的阻力，提高了物料過篩率，大大提高了粉碎效率，錘片具有高性能、長(zhǎng)壽命的優(yōu)點(diǎn)，不僅生產(chǎn)成本低、利潤(rùn)高，并且能夠?yàn)閲?guó)內(nèi)粉碎機(jī)行業(yè)節(jié)省大量鋼材，減少能源消耗，促進(jìn)行業(yè)節(jié)能環(huán)保，提高核心競(jìng)爭(zhēng)，且本發(fā)明采用軟連接和消聲棉，大大降低了整機(jī)的工作噪音，減輕了對(duì)周邊環(huán)境的噪聲污染。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明中粉碎室的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本發(fā)明中篩板上凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖4為本發(fā)明中錘片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1-底座;2-電機(jī);3-聯(lián)軸器;4-轉(zhuǎn)子;5-粉碎室;6_進(jìn)料倉(cāng);7_軟連接;8_機(jī)殼；9-轉(zhuǎn)子軸；10-篩板;11-壓篩架；12-轉(zhuǎn)盤;13-連接銷；14-錘片；15-第一改向結(jié)構(gòu)；17-面板；18-內(nèi)板；19-消音棉;20-凹槽;21-通槽;22-錘片工作端部;23-錘片中部;24-錘片固定端銷孔部分。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0024]請(qǐng)參閱圖1-4，一種具有高耐磨性錘片的錘片粉碎機(jī)，包括底座1、電機(jī)2、聯(lián)軸器3、轉(zhuǎn)子4、粉碎室5和進(jìn)料倉(cāng)6，所述電機(jī)2和粉碎室5均安裝在底座I上，電機(jī)2通過聯(lián)軸器3與轉(zhuǎn)子4相聯(lián)接，轉(zhuǎn)子4另一端伸入粉碎室5中，所述進(jìn)料倉(cāng)6的出口通過軟連接7與粉碎室5的進(jìn)口連接，由于軟連接7具有緩沖和吸收振幅的作用，可以有效地將粉碎機(jī)工作時(shí)所產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲進(jìn)行緩沖和吸收，從而達(dá)到降低整機(jī)噪音的目的。
[0025]所述粉碎室5包括機(jī)殼8、轉(zhuǎn)子軸9、篩板10、壓篩架11、轉(zhuǎn)盤12、連接銷13、錘片14和第一改向結(jié)構(gòu)15，所述轉(zhuǎn)子軸9、篩板1、壓篩架11、轉(zhuǎn)盤12、連接銷13、錘片14和第一改向結(jié)構(gòu)15均安裝在機(jī)殼8內(nèi)部，所述機(jī)殼8包括面板17、內(nèi)板18和消音棉19，所述消音棉19放置于面板17和內(nèi)板18之間的