的設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及大氣污染物控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種干粉吸附劑煙道注射脫除S03設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]燃煤火力發(fā)電是我國目前電能生產(chǎn)的主要形式。數(shù)據(jù)顯示，我國火電發(fā)電量高達總發(fā)電量的80%以上，其中以燃煤為主的電裝機容量占總?cè)萘?5%，我國的能源秉性客觀決定了以燃煤火力發(fā)電為主的電力供應(yīng)格局短期內(nèi)不會改變。燃煤電廠排放的煙氣含有大量硫化物、NOx和重金屬等，其中SO2和NOx在煙氣中的比例超過了50%。除此之外產(chǎn)生的一次與二次PM2.5是重要的工業(yè)污染源，控制燃煤電廠排放的大氣污染物成為治理灰霾天氣的主要舉措。燃煤煙氣中302約有1.5%-3%轉(zhuǎn)變?yōu)镾03，當(dāng)煙氣中SO3濃度超過1ppm時，與水蒸氣結(jié)合形成微小的氣溶膠顆粒，提高煙氣酸露點，造成低溫腐蝕。除環(huán)境和腐蝕破壞外，SO3是造成SCR脫硝系統(tǒng)催化劑和空氣預(yù)熱器冷端換熱元件“堵灰”的主要原因，引起引風(fēng)機失速，影響安全生產(chǎn)。
[0003]目前，燃煤電站的靜電除塵器和WFGD等常規(guī)污染物控制設(shè)備對煙氣中SO3脫除效率較低。主要的煙氣SO3控制技術(shù)包括摻燒低硫煤、開發(fā)低S02/S03轉(zhuǎn)化率的SCR脫硝催化劑、向燃煤中添加石灰石和采用濕式電除塵器進行物理脫除，上述設(shè)備和方法的SO3脫除效果也很難滿足要求。專利號為201120223113.X的中國專利公開了一種三氧化硫尾氣吸收裝置，包括吸收塔、三氧化硫反應(yīng)塔等，該裝置功能與WESP類似，無法解決SO3造成的空氣預(yù)熱器堵塞問題。專利號為201310044506.8X公開了一種利用天然堿漿液的SO3脫除裝置，該裝置通過向煙道中注射天然堿漿液來脫除S03。漿液的物化特性和干粉理化特性不同，裝置系統(tǒng)差別大，同時，漿液注射裝置實現(xiàn)形式較復(fù)雜，可靠性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種脫除SO3效率高，脫除SO3徹底，性能穩(wěn)定可靠，以延緩SO3造成的空氣預(yù)熱器堵塞，減少SO3引起的下游設(shè)備腐蝕，有效降低煙氣中的SO3含量，減小對生態(tài)環(huán)境的破壞，并可有效節(jié)省堿性吸附劑的干粉吸附劑煙道注射脫除SO3設(shè)備。
[0005]本發(fā)明的干粉吸附劑煙道注射脫除SO3設(shè)備，包括用于儲存干粉堿性吸附劑的儲罐，儲罐的頂部設(shè)有儲罐進料口和儲罐排氣口，儲罐排氣口通過儲罐輸氣管與儲罐過濾器的進氣口相連，儲罐輸氣管上設(shè)有第一氣動截門，第一氣動截門通過氣動管路與第一壓力氣源相連，儲罐的上部安裝有用于使所述儲罐內(nèi)保持微正壓的微正壓裝置，儲罐的下部為錐角朝下的錐斗形，儲罐的底部設(shè)有儲罐出料口，儲罐出料口處設(shè)有氣動給料機，氣動給料機的底部設(shè)有出料口，氣動給料機的下方設(shè)有稱重罐，氣動給料機的出料口通過氣動給料機輸料管與稱重罐頂部的進料口相連，氣動給料機輸料管上設(shè)有第二氣動截門，第二氣動截門通過氣動管路與第二壓力氣源相連，稱重罐的頂部設(shè)有稱重罐排氣口，稱重罐排氣口通過稱重罐輸氣管與稱重罐過濾器的進氣口相連，稱重罐輸氣管上設(shè)有稱重氣動截門，稱重氣動截門通過氣動管路與第二壓力氣源相連，稱重罐的底部設(shè)有稱重罐出料口，稱重罐的下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)閥，稱重罐出料口通過稱重罐輸料管與旋轉(zhuǎn)閥頂部的進料口相連，稱重罐輸料管上設(shè)有第三氣動截門，第三氣動截門通過氣動管路與第三壓力氣源相連，所述旋轉(zhuǎn)閥的底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)閥出料口；
[0006]所述旋轉(zhuǎn)閥出料口與位于氣流輸送管管壁上的進料口相連，氣流輸送管的進氣口與風(fēng)機的出風(fēng)口相連，氣流輸送管的出料口與分配器的進料口相連，分配器的出料口通過管路與位于煙道內(nèi)的多個噴嘴相連。
[0007]優(yōu)選地，所述粉料儲罐內(nèi)保持0.4kPa—0.8kPa的微正壓。
[0008]優(yōu)選地，所述風(fēng)機為羅茨風(fēng)機。
[0009]優(yōu)選地，所述干粉堿性吸附劑為氫氧化鈣或碳酸鈉或碳酸氫鈉。
[0010]優(yōu)選地，所述干粉堿性吸附劑的噴送量M(kg/h)與煙氣SO2濃度C(mg/Nm3)和煙氣量V(Nm3/h)的關(guān)系為:
[0011]M = 4kCV
[0012]其中k取1.5X10—5-4X10—5。
[0013]本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點:
[0014]本發(fā)明的干粉吸附劑煙道注射脫除SO3設(shè)備，可根據(jù)煙氣中SO2濃度，使堿性吸附劑料粉的噴入量與煙氣中SO3的量相匹配。從而保證了 SO3脫除效果、節(jié)省堿性吸附劑料粉。本發(fā)明的干粉吸附劑煙道注射脫除SO3設(shè)備，所述儲罐頂部裝有微正壓裝置，用于保持儲罐內(nèi)0.4kPa-0.SkPa的微正壓，實現(xiàn)粉料防潮和下料順暢的功能。所述的氣動給料機不僅給料速度快，且工作性能穩(wěn)定可靠。另外，所述粉料儲罐和稱重罐頂部均設(shè)置有過濾器，用于過濾從所述罐中排出的含粉塵氣體，減少污染環(huán)境和對操作人員的粉塵傷害。本發(fā)明的SO3脫除設(shè)備，可通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)閥改變料粉注射量，使堿性吸附劑注射量與煙氣中SO3的量相匹配。從而保證了脫除效率、由此節(jié)省了堿性吸附劑。因此，本發(fā)明的干粉吸附劑煙道注射脫除SO3設(shè)備具有脫除SO3效率高，脫除SO3徹底，性能穩(wěn)定可靠，以延緩SO3造成的空氣預(yù)熱器堵塞，減少SO3引起的下游設(shè)備腐蝕，有效降低煙氣中的SO3含量，減小對生態(tài)環(huán)境的破壞，并可有效節(jié)省堿性吸附劑的特點。
[0015]下面將結(jié)合附圖及實施例進一步說明本發(fā)明的干粉吸附劑煙道注射脫除SO3設(shè)備。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的干粉吸附劑煙道注射脫除SO3設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1所示，本發(fā)明的干粉吸附劑煙道注射脫除SO3設(shè)備，包括用于儲存干粉堿性吸附劑的儲罐3，儲罐3的頂部設(shè)有儲罐進料口和儲罐排氣口，在使用時，可通過儲罐3的頂部的儲罐進料口將干粉堿性吸附劑加入到儲罐3內(nèi)，儲罐排氣口通過儲罐輸氣管與儲罐過濾器I的進氣口相連，儲罐過濾器I用于過濾去除掉儲罐3排出的氣體中的粉塵，儲罐輸氣管的中部設(shè)有第一氣動截門，第一氣動截門通過氣動管路與第一壓力氣源2相連，第一壓力氣源2可控制第一氣動截門的開啟或關(guān)閉，儲罐3的上部安裝有用于使所述儲罐3內(nèi)保持微正壓的微正壓裝置12，實現(xiàn)防潮和下料順暢的功能。儲罐3的下部為錐角朝下的錐斗形，儲罐3的底部設(shè)有儲罐出料口，儲罐出料口處設(shè)有用于給料的氣動給料機4，氣動給料機4的底部設(shè)有出料口，氣動給料機4的下方設(shè)有用于稱重的稱重罐6，氣動給料機4的出料口通過氣動給料機輸料管與稱重罐6頂部的進料口相連，在使用時，可通過氣動給料器4來實現(xiàn)對儲罐3輸入稱量罐6中的粉料的控制。氣動給料機輸料管設(shè)有第二氣動截門，第二氣動截門通過氣動管路與第二壓力氣源13相連，第二壓力氣源13可控制第二氣動截門的開啟或關(guān)閉，稱重罐6的頂部設(shè)有稱重罐排氣口，稱重罐排氣口通過稱重罐輸氣管與稱重罐過濾器5的進氣口相連，稱重罐過濾器5用于過濾去除掉稱重罐6排出的氣體中的粉塵，稱重罐輸氣管的中部設(shè)有稱重氣