脫硫系統(tǒng)氣液分離器的制造方法
【專利說明】脫硫系統(tǒng)氣液分離器
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，特別地，是一種脫硫系統(tǒng)氣液分離器。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，對于鍋爐等設(shè)備產(chǎn)生的廢氣，通常含有較多的硫化物，為了防止對大氣的污染，必須通過脫硫除塵系統(tǒng)對廢氣進行處理，一般地，該系統(tǒng)包括除塵器、脫硫塔，以及氣液分離裝置三大核心部分。其中，脫硫塔主要采用噴淋堿溶液的方式進行脫硫，因此，從脫硫塔排出的氣體含有大量水份，如不對其進行氣液分離，則該種包含化學物質(zhì)的液體將對外界環(huán)境造成較大的破壞；為此，目前的系統(tǒng)中，普遍采用波浪板式氣液分離器；該種波浪板式氣液分離器的大致結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，包括上支承圈11和下支承圈12，以及兩支承圈之間的波浪板2，其主要靠波浪板2上的彎折壁對氣液混合物進行自然阻擋，從而對液體進行收集，而實際上，在液滴尺寸較小，呈細霧狀時，霧珠跟隨氣流的流動能力較強，因此，大量的霧珠將在相鄰的波浪板2之間的彎折通道內(nèi)隨氣流繞轉(zhuǎn)，直接通過分離器，而不在波浪板上凝結(jié)，由此可見，該種氣液分離器的氣液分離效率十分有限。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種脫硫系統(tǒng)氣液分離器，該氣液分離器具有較高的氣液分離效率。
[0007]本發(fā)明實現(xiàn)技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是:該脫硫系統(tǒng)氣液分離器包括環(huán)形基座，所述環(huán)形基座內(nèi)包括有可繞環(huán)形基座的軸線自由旋轉(zhuǎn)的上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤；所述上轉(zhuǎn)盤包括支承環(huán)和傾斜板；所述傾斜板具有如下特征:傾斜板沿著支承環(huán)的一條直徑等距分布，且正交于該直徑；以所述支承環(huán)的端面為水平面，所述傾斜板傾斜于所述水平面，并且，以所述直徑為分界線，各所述傾斜板在該直徑兩側(cè)的傾斜方向相反；所述下轉(zhuǎn)盤與上轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)相同，而下轉(zhuǎn)盤上的傾斜板與上轉(zhuǎn)盤上的傾斜板的傾斜方向相反，具體地，下轉(zhuǎn)盤上的傾斜板轉(zhuǎn)到與上轉(zhuǎn)盤上的傾斜板平行時，上下轉(zhuǎn)盤上相互對應的傾斜板的傾斜方向相反。
[0008]作為優(yōu)選，所述上轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤的支承圈通過軸承機構(gòu)與所述環(huán)形基座相配合，使上下轉(zhuǎn)盤與環(huán)形基座之間具有較小的旋轉(zhuǎn)阻力。
[0009]作為優(yōu)選，各所述傾斜板的中央固定于沿所述支承環(huán)的直徑延伸的連接筋上。
[0010]作為優(yōu)選，所述上轉(zhuǎn)盤的下端和所述上轉(zhuǎn)盤的上端分別蒙有一層過濾網(wǎng)，上轉(zhuǎn)盤的過濾網(wǎng)和下轉(zhuǎn)盤的過濾網(wǎng)之間相距較小的距離，為0.
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:該脫硫系統(tǒng)氣液分離器在工作時，待分離的氣液流從所述環(huán)形基座的下方流入，并從環(huán)形基座的上方流出；此過程中，由于所述上、下轉(zhuǎn)盤上的傾斜板的特殊形態(tài)，使得上升氣流推動上、下轉(zhuǎn)盤連續(xù)旋轉(zhuǎn)，其中，上下轉(zhuǎn)盤的傾斜板始終保持著反向位置，使氣流需在上下轉(zhuǎn)盤之間繞轉(zhuǎn)后才能到達環(huán)形基座上方，這就使液體可以被阻擋于傾斜板上，該阻擋過程與普通氣液分離器基本一致；于此同時，由于上下轉(zhuǎn)盤的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，使上下轉(zhuǎn)盤上的傾斜板可以各自掃過整個轉(zhuǎn)盤平面，從而易于捕捉處于相鄰傾斜板之間隨氣流流動的液滴；并且，由于上下轉(zhuǎn)盤相互反轉(zhuǎn)，使得無論液滴向哪個方向迀移，均能被上轉(zhuǎn)盤或下轉(zhuǎn)盤的傾斜扇葉掃掠到，即，由于上下轉(zhuǎn)盤的反向旋轉(zhuǎn)，極大地促進了對懸浮液滴的捕捉。
[0012]
【附圖說明】
[0013]圖1是普通脫硫系統(tǒng)氣液分離器的側(cè)向示意圖。
[0014]圖2是普通脫硫系統(tǒng)氣液分離器的俯向示意圖。
[0015]圖3是本脫硫系統(tǒng)氣液分離器一個實施例的俯向示意圖。
[0016]圖4是圖3實施例中，上轉(zhuǎn)盤中的一片傾斜板的A向示意圖。
[0017]
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明:
在圖3、圖4所示的實施例中，該脫硫系統(tǒng)氣液分離器包括環(huán)形基座I，氣液流從該環(huán)形基座I的下端進入，上端流出；所述環(huán)形基座I內(nèi)包括有可繞環(huán)形基座的軸線自由旋轉(zhuǎn)的上轉(zhuǎn)盤2和下轉(zhuǎn)盤(圖3中已被上轉(zhuǎn)盤遮擋);所述上轉(zhuǎn)盤2包括支承環(huán)20和傾斜板21 ;所述傾斜板21具有如下特征:傾斜板21沿著支承環(huán)20的一條直徑等距分布，且正交于該直徑，本實施例中，沿該直徑制有連接筋3，傾斜板21固定于該連接筋3上；以所述支承環(huán)20的端面為水平面，所述傾斜板21傾斜于所述水平面，并且，以所述直徑為分界線，各所述傾斜板21在該直徑兩側(cè)的傾斜方向相反，即，從圖3的A向看去，各傾斜板21呈圖4所示的形態(tài)，則當從下至上的實線箭頭所示意的氣流沖擊傾斜板21時，傾斜板21的兩半部分所受到的推力如虛線箭頭所示，結(jié)合圖3分析，可知，該推力恰好可以驅(qū)動上轉(zhuǎn)盤2連續(xù)旋轉(zhuǎn)。
[0019]所述下轉(zhuǎn)盤與上轉(zhuǎn)盤2的結(jié)構(gòu)相同，而下轉(zhuǎn)盤上的傾斜板與上轉(zhuǎn)盤上的傾斜板的傾斜方向相反，具體地，下轉(zhuǎn)盤上的傾斜板轉(zhuǎn)到與上轉(zhuǎn)盤上的傾斜板平行時，上下轉(zhuǎn)盤上相互對應的傾斜板的傾斜方向相反。則易知，同向氣流在推動上轉(zhuǎn)盤正向旋轉(zhuǎn)時，則同時推動下轉(zhuǎn)盤反向旋轉(zhuǎn)；從而使上下轉(zhuǎn)盤連續(xù)反向旋轉(zhuǎn)。
[0020]上述的脫硫系統(tǒng)氣液分離器，所述上轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤的支承圈通過軸承機構(gòu)與所述環(huán)形基座I相配合，使上下轉(zhuǎn)盤與環(huán)形基座之間具有較小的旋轉(zhuǎn)阻力。
[0021]另外，還可以在所述上轉(zhuǎn)盤的下端和所述上轉(zhuǎn)盤的上端分別蒙有一層過濾網(wǎng)，上轉(zhuǎn)盤的過濾網(wǎng)和下轉(zhuǎn)盤的過濾網(wǎng)之間相距較小的距離，為0.按此方案，當各層過濾網(wǎng)上形成較小的液滴時，由于兩層過濾網(wǎng)的快速反向旋轉(zhuǎn)，使得兩層過濾網(wǎng)上的小液滴可以快速匯合凝聚成大液滴，從而易于掉落分離，在較大程度上提高了氣液分離效率。
[0022]上述脫硫系統(tǒng)氣液分離器在工作時，待分離的氣液流從所述環(huán)形基座I的下方流入，并從環(huán)形基座I的上方流出；此過程中，由于所述上、下轉(zhuǎn)盤上的傾斜板21的特殊形態(tài)，使得上升氣流推動上、下轉(zhuǎn)盤連續(xù)旋轉(zhuǎn)，其中，上、下轉(zhuǎn)盤的傾斜板始終保持著反向位置，使氣流需在上下轉(zhuǎn)盤之間繞轉(zhuǎn)后才能到達環(huán)形基座上方，這就使液體可以被阻擋于傾斜板21上，該阻擋過程與普通氣液分離器基本一致；于此同時，由于上下轉(zhuǎn)盤的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，使上下轉(zhuǎn)盤上的傾斜板可以各自掃過整個轉(zhuǎn)盤平面，從而易于捕捉處于相鄰傾斜板之間隨氣流流動的液滴；并且，由于上下轉(zhuǎn)盤相互反轉(zhuǎn)，使得無論液滴向哪個方向迀移，均能被上轉(zhuǎn)盤或下轉(zhuǎn)盤的傾斜扇葉掃掠到，即，由于上下轉(zhuǎn)盤的反向旋轉(zhuǎn)，極大地促進了對懸浮液滴的捕捉。
[0023]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種脫硫系統(tǒng)氣液分離器，其特征在于:包括環(huán)形基座(1)，所述環(huán)形基座(I)內(nèi)包括有可繞環(huán)形基座的軸線自由旋轉(zhuǎn)的上轉(zhuǎn)盤(2)和下轉(zhuǎn)盤；所述上轉(zhuǎn)盤(2)包括支承環(huán)(20)和傾斜板(21);所述傾斜板(21)具有如下特征:傾斜板(21)沿著支承環(huán)(20)的一條直徑等距分布，且正交于該直徑；以所述支承環(huán)(20)的端面為水平面，所述傾斜板(21)傾斜于所述水平面，并且，以所述直徑為分界線，各所述傾斜板(21)在該直徑兩側(cè)的傾斜方向相反；所述下轉(zhuǎn)盤與上轉(zhuǎn)盤(2)的結(jié)構(gòu)相同，而下轉(zhuǎn)盤上的傾斜板與上轉(zhuǎn)盤上的傾斜板的傾斜方向相反，具體地，下轉(zhuǎn)盤上的傾斜板轉(zhuǎn)到與上轉(zhuǎn)盤上的傾斜板平行時，上下轉(zhuǎn)盤上相互對應的傾斜板的傾斜方向相反。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫系統(tǒng)氣液分離器，其特征在于:所述上轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤的支承圈通過軸承機構(gòu)與所述環(huán)形基座(I)相配合，使上下轉(zhuǎn)盤與環(huán)形基座之間具有較小的旋轉(zhuǎn)阻力。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脫硫系統(tǒng)氣液分離器，其特征在于:各所述傾斜板(21)的中央固定于沿所述支承環(huán)(20 )的直徑延伸的連接筋(3 )上。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脫硫系統(tǒng)氣液分離器，其特征在于:所述上轉(zhuǎn)盤的下端和所述上轉(zhuǎn)盤的上端分別蒙有一層過濾網(wǎng)，上轉(zhuǎn)盤的過濾網(wǎng)和下轉(zhuǎn)盤的過濾網(wǎng)之間相距較小的距離，為0.
【專利摘要】本發(fā)明提供一種脫硫系統(tǒng)氣液分離器，包括環(huán)形基座，所述環(huán)形基座內(nèi)包括有可繞環(huán)形基座的軸線自由旋轉(zhuǎn)的上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤；所述上轉(zhuǎn)盤包括支承環(huán)和傾斜板；所述傾斜板具有如下特征：傾斜板沿著支承環(huán)的一條直徑等距分布，且正交于該直徑；以所述支承環(huán)的端面為水平面，所述傾斜板傾斜于所述水平面，并且，以所述直徑為分界線，各所述傾斜板在該直徑兩側(cè)的傾斜方向相反；所述下轉(zhuǎn)盤與上轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)相同，而下轉(zhuǎn)盤上的傾斜板與上轉(zhuǎn)盤上的傾斜板的傾斜方向相反，具體地，下轉(zhuǎn)盤上的傾斜板轉(zhuǎn)到與上轉(zhuǎn)盤上的傾斜板平行時，上下轉(zhuǎn)盤上相互對應的傾斜板的傾斜方向相反。該氣液分離器具有較高的氣液分離效率。
【IPC分類】B01D50/00, B01D53/78, B01D45/08, B01D53/48
【公開號】CN105582748
【申請?zhí)枴緾N201510666147
【發(fā)明人】朱虹斐
【申請人】朱虹斐
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年10月16日