一種脫硫脫硝除塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙氣處理裝置，具體是一種脫硫脫硝除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煤炭是我國的主要能源，與之伴生的二氧化硫(S02)和酸雨污染問題將更加突出。煤炭燃燒產(chǎn)生的硫、氯、氮氧化物是大氣污染的主要污染源，它除了破壞生態(tài)環(huán)境還能形成光化學(xué)煙霧，危害人類健康。國內(nèi)外對于脫硫脫硝除塵裝置有一定研究，但由于現(xiàn)有設(shè)備存在造價高，加工復(fù)雜，脫硫脫硝除塵綜合效能不佳等情況，導(dǎo)致脫硫脫硝除塵問題至今尚未徹底解決;從而整體耗能大，本發(fā)明的目的在于提供一種脫硫脫硝除塵裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種脫硫脫硝除塵裝置，包括脫硫脫硝反應(yīng)腔、氣液相分離腔和集灰斗，所述脫硫脫硝反應(yīng)腔的底部通過連通管與氣液相分離腔相連通;所述集灰斗連接除塵管，且除塵管的另一端連接氣液相分離腔的上端;所述除塵管與進氣管相連通，且除塵管內(nèi)設(shè)有多個過濾袋；所述氣液相分離腔的內(nèi)壁上分別設(shè)有垂直設(shè)置的第一盤管和水平設(shè)置的第二盤管，且第一盤管位于第二盤管的上方;所述第一盤管和第二盤管均連接入液口；所述第一盤管和第二盤管上均設(shè)有淋噴裝置，淋噴裝置與第一盤管和第二盤管相通;所述第一盤管與第二盤管之間設(shè)有濾材，所述淋噴裝置分別與第一盤管和第二盤管相互垂直設(shè)置；由于脫硫脫硝反應(yīng)腔內(nèi)的第一盤管和第二盤管為相互垂直放置，此時在交叉淋噴的作用下，脫硫脫硝反應(yīng)腔內(nèi)的氣流不規(guī)則流動，從而使得煙氣能夠與處理液更加充分的接觸，所述脫硫脫硝反應(yīng)腔的下端設(shè)有集液箱，集液箱與脫硫脫硝反應(yīng)腔內(nèi)部相通，集液箱通過回液管連接入液口，且回液管上設(shè)有水栗，利用集液箱對處理液進行回收。
[0004]作為本發(fā)明進一步的方案:所述氣液相分離腔內(nèi)設(shè)有交叉設(shè)置的分離折板，且氣液相分離腔的最右側(cè)設(shè)有塵源收集器，所述塵源收集器的上端設(shè)有排煙口。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，同時可以有效的做到脫硫脫硝，而且更可以對煙氣中的顆粒物進行處理，使得整個處理更加的完整和有效。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明一種脫硫脫硝除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖中:1-脫硫脫硝反應(yīng)腔、2-氣液相分離腔、3-集灰斗、4-進氣管、5-除塵管、6_入液口、7-第一盤管、8-淋噴裝置、9-第二盤管、10-濾材、11-連通管、12-分離折板、13-塵源收集器、14-排煙口、15-過濾袋、16-集液箱、17-回液管。
【具體實施方式】
[0008]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0009]請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種脫硫脫硝除塵裝置，包括脫硫脫硝反應(yīng)腔1、氣液相分離腔2和集灰斗3，所述脫硫脫硝反應(yīng)腔I的底部通過連通管11與氣液相分離腔2相連通;所述集灰斗3連接除塵管5，且除塵管5的另一端連接氣液相分離腔2的上端;所述除塵管5與進氣管4相連通，且除塵管5內(nèi)設(shè)有多個過濾袋15;所述氣液相分離腔2的內(nèi)壁上分別設(shè)有垂直設(shè)置的第一盤管7和水平設(shè)置的第二盤管9，且第一盤管7位于第二盤管9的上方;所述第一盤管7和第二盤管9均連接入液口 6;所述第一盤管7和第二盤管9上均設(shè)有淋噴裝置8，淋噴裝置8分別與第一盤管7和第二盤管9相互垂直設(shè)置，淋噴裝置8與第一盤管7和第二盤管9相通;所述第一盤管7與第二盤管9之間設(shè)有濾材10;所述氣液相分離腔2內(nèi)設(shè)有交叉設(shè)置的分離折板12，且氣液相分離腔2的最右側(cè)設(shè)有塵源收集器13，所述塵源收集器13的上端設(shè)有排煙口 14;所述脫硫脫硝反應(yīng)腔I的下端設(shè)有集液箱16，集液箱16與脫硫脫硝反應(yīng)腔I內(nèi)部相通，集液箱16通過回液管17連接入液口 6，且回液管17上設(shè)有水栗，利用集液箱16對處理液進行回收。
[0010]本發(fā)明的工作原理是:含塵的煙氣由進氣管4進入除塵管5內(nèi)，此時含塵的煙氣會經(jīng)過過濾袋15過濾，由于在氣流的作用下，過濾袋15會產(chǎn)生漂浮抖動，使得含塵煙氣內(nèi)的大顆粒物被抖落到集灰斗3內(nèi)，處理后的煙氣進入脫硫脫硝反應(yīng)腔1，由于脫硫脫硝反應(yīng)腔I內(nèi)的第一盤管7和第二盤管9為相互垂直放置，此時在交叉淋噴的作用下，脫硫脫硝反應(yīng)腔I內(nèi)的氣流不規(guī)則流動，從而使得煙氣能夠與處理液更加充分的接觸，因此對煙氣的處理更加徹底，最后經(jīng)過連通管11進入氣液相分離腔2，經(jīng)過塵源收集器13最后的處理，將不含雜質(zhì)的空氣排出。
[0011]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0012]此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種脫硫脫硝除塵裝置，包括脫硫脫硝反應(yīng)腔、氣液相分離腔和集灰斗，其特征在于，所述脫硫脫硝反應(yīng)腔的底部通過連通管與氣液相分離腔相連通;所述集灰斗連接除塵管，且除塵管的另一端連接氣液相分離腔的上端;所述除塵管與進氣管相連通，且除塵管內(nèi)設(shè)有多個過濾袋;所述氣液相分離腔的內(nèi)壁上分別設(shè)有垂直設(shè)置的第一盤管和水平設(shè)置的第二盤管，且第一盤管位于第二盤管的上方;所述第一盤管和第二盤管均連接入液口 ；所述第一盤管和第二盤管上均設(shè)有淋噴裝置，淋噴裝置與第一盤管和第二盤管相通;所述第一盤管與第二盤管之間設(shè)有濾材，所述淋噴裝置分別與第一盤管和第二盤管相互垂直設(shè)置，所述脫硫脫硝反應(yīng)腔的下端設(shè)有集液箱，集液箱與脫硫脫硝反應(yīng)腔內(nèi)部相通，集液箱通過回液管連接入液口，且回液管上設(shè)有水栗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫脫硝除塵裝置，其特征在于，所述氣液相分離腔內(nèi)設(shè)有交叉設(shè)置的分離折板，且氣液相分離腔的最右側(cè)設(shè)有塵源收集器，所述塵源收集器的上端設(shè)有排煙口。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種脫硫脫硝除塵裝置，包括脫硫脫硝反應(yīng)腔、氣液相分離腔和集灰斗，所述脫硫脫硝反應(yīng)腔的底部通過連通管與氣液相分離腔相連通；所述集灰斗連接除塵管，且除塵管的另一端連接氣液相分離腔的上端；所述除塵管與進氣管相連通，且除塵管內(nèi)設(shè)有多個過濾袋；所述氣液相分離腔的內(nèi)壁上分別設(shè)有垂直設(shè)置的第一盤管和水平設(shè)置的第二盤管，且第一盤管位于第二盤管的上方；所述第一盤管和第二盤管均連接入液口，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，同時可以有效的做到脫硫脫硝，而且更可以對煙氣中的顆粒物進行處理，使得整個處理更加的完整和有效。
【IPC分類】B01D50/00, B01D53/60, B01D53/78
【公開號】CN105536416
【申請?zhí)枴緾N201610090703
【發(fā)明人】岑立強
【申請人】岑立強
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年2月18日