一種涂布復(fù)合機(jī)節(jié)能裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涂布復(fù)合機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種涂布復(fù)合機(jī)節(jié)能裝置。
【背景技術(shù)】
[0002 ]現(xiàn)有的涂布復(fù)合機(jī)一般包括放卷裝置、涂布裝置、復(fù)合裝置、烘干裝置和收卷裝置等部件，其中，烘干裝置是涂布復(fù)合機(jī)的重要組成部件之一。
[0003]現(xiàn)有的烘干裝置一般包括熱風(fēng)產(chǎn)生裝置和干燥裝置，上述干燥裝置上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口；熱風(fēng)產(chǎn)生裝置的出風(fēng)口與干燥裝置的進(jìn)風(fēng)口連通。
[0004]上述熱風(fēng)產(chǎn)生裝置包括電熱空氣通道、電熱器和風(fēng)機(jī)，上述電熱空氣通道的出風(fēng)口與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，上述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與干燥裝置的進(jìn)風(fēng)口連通，上述電熱器安裝在電熱空氣通道內(nèi)。
[0005]新鮮空氣進(jìn)入電熱空氣通道后，經(jīng)電熱器加熱升溫，再由風(fēng)機(jī)輸送入干燥裝置內(nèi)，對(duì)干燥裝置內(nèi)的基材進(jìn)行加熱干燥，加熱干燥過程中所形成的廢氣從干燥裝置的出風(fēng)口排出。
[0006]當(dāng)烘干裝置對(duì)涂布有涂層材料的各種卡紙、薄膜等基材進(jìn)行加熱干燥時(shí)，從干燥裝置的出風(fēng)口排出的廢氣其溫度很高，如果將高溫廢氣直接在干燥裝置內(nèi)部循環(huán)一圈后就排往大氣中，沒有重復(fù)利用，造成熱能損失，增加企業(yè)電費(fèi)成本。
[0007]在提倡節(jié)能的今天，如何安全、有效地利用涂布復(fù)合機(jī)干燥裝置排出高溫廢氣的余熱，成了一個(gè)急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的之一在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種涂布復(fù)合機(jī)節(jié)能裝置，解決涂布復(fù)合機(jī)干燥裝置排出高溫廢氣的余熱浪費(fèi)的問題。
[0009]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。
[0010]提供一種涂布復(fù)合機(jī)節(jié)能裝置，包括沿空氣流向依次設(shè)置的冷熱空氣交換器、干燥裝置、第一管道、加熱室和第二管道；
所述冷熱空氣交換器包括第一入口、第一出口和第二入口，所述第一入口用于新風(fēng)進(jìn)入，所述第一出口與所述干燥裝置的入口密封連接，所述干燥裝置的出口與所述第一管道的一端密封連接，所述第一管道的另一端與所述加熱室的入口密封連接，所述加熱室的出口與所述第二管道的一端密封連接，所述第二管道的另一端與所述冷熱空氣交換器的第二入口密封連接。
[0011]優(yōu)選的，所述冷熱空氣交換器還包括第二出口，所述第二出口外側(cè)還活動(dòng)安插有風(fēng)量調(diào)節(jié)插板，用于調(diào)節(jié)所述第二出口的排風(fēng)量。
[0012]所述第二出口用于排放由所述冷熱交換器導(dǎo)出的熱氣。
[0013]優(yōu)選的，所述涂布復(fù)合機(jī)節(jié)能裝置還包括:
溫度測(cè)量裝置，其設(shè)置在所述冷熱交換器內(nèi)； 溫度顯示裝置，其與所述溫度測(cè)量裝置電連接，所述溫度顯示裝置設(shè)置在所述第二出口外側(cè)。
[0014]優(yōu)選的，所述溫度測(cè)量裝置為溫度計(jì)或溫度傳感器。
[0015]優(yōu)選的，所述涂布復(fù)合機(jī)節(jié)能裝置還包括第三管道，所述第三管道的兩端分別與所述第二出口和所述加熱室的入口密封連接。
[0016]所述第三管道能將所述第二出口排出的具有一定溫度的風(fēng)再次利用，通過所述加熱室，稍微加熱便可繼續(xù)作為所述熱源進(jìn)行循環(huán)使用。
[0017]優(yōu)選的，所述涂布復(fù)合機(jī)節(jié)能裝置還包括:
負(fù)壓風(fēng)機(jī)，其兩端分別與所述加熱室的出口和所述第二管道的一端密封連接。
[0018]優(yōu)選的，所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)的工作功率為2kw。
[0019]優(yōu)選的，所述第一管道和所述第三管道的材質(zhì)均為高溫軟管。
[0020]優(yōu)選的，所述冷熱交換器包括:
循環(huán)管片，其入口與所述第二管道的一端密封連接，所述循環(huán)管片的另一端向所述第二出口延伸。
[0021 ]優(yōu)選的，所述循環(huán)管片的形狀設(shè)置呈暖氣片狀或蜂窩狀。
[0022]優(yōu)選的，所述第一出口導(dǎo)入干燥裝置的熱風(fēng)溫度為50°C。
[0023]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的一種涂布復(fù)合機(jī)節(jié)能裝置，沿空氣流向依次設(shè)置的冷熱空氣交換器、干燥裝置、第一管道、加熱室和第二管道，所述冷熱空氣交換器包括第一入口、第一出口和第二入口，所述第一入口用于新風(fēng)進(jìn)入，所述第一出口與所述干燥裝置的入口密封連接，所述干燥裝置的出口與所述第一管道的一端密封連接，所述第一管道的另一端與所述加熱室的入口密封連接，所述加熱室的出口與所述第二管道的一端密封連接，所述第二管道的另一端與所述冷熱空氣交換器的第二入口密封連接。本發(fā)明所述涂布復(fù)合機(jī)節(jié)能裝置，新風(fēng)從所述第一入口進(jìn)入冷熱空氣交換器，并在其內(nèi)加熱成熱風(fēng)后經(jīng)所述第一出口進(jìn)入所述干燥裝置，所述熱風(fēng)在干燥裝置內(nèi)循環(huán)利用后變成尾氣，所述尾氣仍然具備一定的溫度，所述尾氣經(jīng)過所述第一管道后進(jìn)入所述加熱室，在所述加熱室里面被加熱成熱源，然后經(jīng)由所述第二管道傳輸至所述冷熱空氣交換器，然后所述熱源對(duì)所述新風(fēng)進(jìn)行加熱，并將所述新風(fēng)加熱成所述熱風(fēng)，所述熱風(fēng)再次經(jīng)由第一出口進(jìn)入所述干燥裝置內(nèi)，如此這般，循環(huán)使用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將干燥裝置的尾氣再次加熱利用并循環(huán)使用，大大節(jié)省了耗電量，節(jié)電率高達(dá)30%。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明一種涂布復(fù)合機(jī)節(jié)能裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]在圖1中包括有:
冷熱空氣交換器1，風(fēng)量調(diào)節(jié)插板2，第一入口3，加熱室4，負(fù)壓風(fēng)機(jī)5，第一出口6，第二管道7，干燥裝置8，第一管道9，第二出口 10，第三管道11，第二入口 12。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0027]實(shí)施例。
[0028]本發(fā)明一種涂布復(fù)合機(jī)節(jié)能裝置的實(shí)施例，如圖1所示，包括沿空氣流向依次設(shè)置的冷熱空氣交換器1、干燥裝置8、第一管道9、加熱室4和第二管道7;
所述冷熱空氣交換器1包括第一入口 3、第一出口 6和第二入口 12，所述第一入口 3用于新風(fēng)進(jìn)入，所述第一出口 6與所述干燥裝置8的入口密封連接，所述干燥裝置8的出口與所述第一管道9的一端密封連接，所述第一管道9的另一端與所述加熱室4的入口密封連接，所述加熱室4的出口與所述第二管道7的一端密封連接，所述第二管道7的另一端與所述冷熱空氣交換器1的第二入口 12密封連接。
[0029]使用時(shí)，新風(fēng)從所述第一入口3進(jìn)入冷熱空氣交換器1，并在其內(nèi)加熱成熱風(fēng)后經(jīng)所述第一出口 6進(jìn)入所述干燥裝置8，所述熱風(fēng)在干燥裝置8內(nèi)循環(huán)利用后變成尾氣，所述尾氣仍然具備一定的溫度，所述尾氣經(jīng)過所述第一管道9后進(jìn)入所述加熱室4，在所述加熱室4里面被加熱成熱源，然后經(jīng)由所述第二管道7傳輸至所述冷熱空氣交換器1，然后所述熱源對(duì)所述新風(fēng)進(jìn)行加熱，并將所述新風(fēng)加熱成所述熱風(fēng)，所述熱風(fēng)再次經(jīng)由第一出口 6進(jìn)入所述干燥裝置