一種盤片型層疊式過濾器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種盤片型層疊式過濾器，屬于過濾裝備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前用在高溫、高壓、高粘度物料(如塑膠行業(yè))過濾芯一般采用多層金屬絲網(wǎng)折疊擠壓加工成形后裝配在一個多孔管的骨架上，再經(jīng)多道工序制作而成。該結(jié)構(gòu)一方面能夠?qū)⒄归_面積最大化，在同樣大的體積下最大延長過濾時間，并且具有良好的耐壓性。但是隨著過濾器逐漸往全自動方向發(fā)展，過濾裝置的反清洗日益受到重視。而該裝置的過濾網(wǎng)褶皺結(jié)構(gòu)使得雜質(zhì)進入后很難清洗，通常采用的煅燒法又容易燒壞過濾網(wǎng)，并且褶皺處的過濾網(wǎng)容易擠壞，易影響過濾精度；同時該易損件造價高，生產(chǎn)成本大
現(xiàn)有技術(shù)中重點均在于如何增強過濾精度，而在保證過濾精度的同時可以進行反清洗的過濾裝置較少。如2011年05月18日公開了一種空心過濾盤和應(yīng)用該過濾盤的層疊式過濾器(授權(quán)公告號:CN 201832471 U)，該空心過濾盤包含兩個帶濾孔的環(huán)形盤片和一個大小與形狀與之相配合的內(nèi)部鏤空的環(huán)形骨架，環(huán)形骨架的內(nèi)側(cè)帶導(dǎo)流孔，所述環(huán)形盤片壓緊可拆卸地固定在所述環(huán)形骨架的兩個環(huán)面上并在接觸處密封而成，兩個環(huán)形盤片與環(huán)形骨架之間形成一個儲料腔。該專利對于過濾精度有了一定的提高，但是該裝置在高壓狀態(tài)下時，物料進入儲料腔時，物料的沖擊力直接向兩側(cè)的過濾網(wǎng)擠壓，需要高耐壓的過濾網(wǎng)以避免損壞，成本較高；同時在反清洗過程中，凈化的物料通過環(huán)形盤片周向分布的導(dǎo)流孔向外噴出，產(chǎn)生使兩過濾網(wǎng)分離的作用力，極易導(dǎo)致過濾網(wǎng)的脫落，影響產(chǎn)品的使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服過濾面小、抗壓能力低、并且不利于反清洗等問題，本發(fā)明提供一種盤片型層疊式過濾器。
[0004]一種盤片型層疊式過濾器，包括過濾室筒體，所述過濾室筒體內(nèi)設(shè)有出料芯軸，所述出料芯軸上套設(shè)若干個緊貼且交錯排列的內(nèi)導(dǎo)流盤與外導(dǎo)流盤，所述內(nèi)導(dǎo)流盤或/和外導(dǎo)流盤的相對側(cè)面設(shè)有凹槽且兩者構(gòu)成容納過濾網(wǎng)的空腔，所述空腔周向密封并與過濾網(wǎng)外徑構(gòu)成密封配合，所述內(nèi)導(dǎo)流盤的內(nèi)徑與外導(dǎo)流盤的外徑均設(shè)有若干個與空腔相通的周向分布導(dǎo)流孔。
[0005]還包括支撐網(wǎng)，所述凹槽位于內(nèi)導(dǎo)流盤兩側(cè)并與支撐網(wǎng)構(gòu)成卡位配合。
[0006]所述出料芯軸包括多孔管，所述多孔管軸向設(shè)有中心通道且周向設(shè)有若干個通孔。
[0007]所述多孔管的橫截面為多邊形結(jié)構(gòu)。
[0008]所述內(nèi)導(dǎo)流盤側(cè)面設(shè)有若干個周向分布的內(nèi)導(dǎo)流槽，所述內(nèi)導(dǎo)流槽包括若干個相通的支流槽及匯流槽，所述匯流槽連接內(nèi)導(dǎo)流盤內(nèi)徑的導(dǎo)流孔。
[0009]所述外導(dǎo)流盤側(cè)面設(shè)有與導(dǎo)流孔相通的若干個外導(dǎo)流槽，所述外導(dǎo)流槽設(shè)有若干個儲料腔。
[0010]所述出料芯軸還包括位于多孔管兩端的壓板底板、碟片壓板，所述壓板底板與過濾芯軸為一體式，所述碟片壓板與過濾芯軸活動連接。
[0011]所述出料芯軸還包括六角螺塞，所述多孔管的對應(yīng)碟片壓板一側(cè)設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔與六角螺塞配合。
[0012]所述碟片壓板與六角螺塞之間設(shè)有密封圈。
[0013]所述出料芯軸、內(nèi)導(dǎo)流盤與外導(dǎo)流盤均采用不銹鋼金屬材質(zhì)。
[0014]有益效果:1、由于沒有折疊和擠壓，過濾網(wǎng)沒有受到傷害，過濾精度真實；2、每個盤片只是按一定的秩序疊裝在一起，過濾組件所占用體積小，而過濾面積大，空容積降到最小，減少物料過濾時停留時間，提高產(chǎn)品質(zhì)量；3、濾除的雜質(zhì)吸附在平面的過濾網(wǎng)上，很容易進行清理，不象折波濾芯濾除的雜質(zhì)吸附在波浪形的褶皺中，清理難度很大；4、用后的過濾元件折解方便，過濾網(wǎng)清洗簡單、干凈、徹底，重復(fù)使用的次數(shù)能達到折波濾芯使用次數(shù)的兩倍以上；5、在生產(chǎn)過程中易耗件制作簡單，只需要將所需規(guī)格的過濾網(wǎng)沖裁成環(huán)狀網(wǎng)片即可，尺寸由模具保證，造價比折濾濾芯要低廉很多；6、這種結(jié)構(gòu)既能實現(xiàn)外進內(nèi)出的過濾工藝路線又能滿足內(nèi)進外出的過濾工藝路線，是最適合反沖洗的過濾組件。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的工作示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖3是出料芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是內(nèi)導(dǎo)流盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是外導(dǎo)流盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6是過濾組件的裝配示意圖。
[0021]圖7是碟片壓板的裝配示意圖。
[0022]1過濾室筒體、2出料芯軸、21多孔管、22壓板底板、23碟片壓板、24六角螺塞、3內(nèi)導(dǎo)流盤、31內(nèi)導(dǎo)流槽、32支流槽、33匯流槽、4外導(dǎo)流盤、41外導(dǎo)流槽、42儲料腔、5過濾網(wǎng)、6支撐網(wǎng)、7導(dǎo)流孔、8密封圈。
【具體實施方式】
[0023]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0024]為描述方便現(xiàn)將出料芯軸2上若干個內(nèi)導(dǎo)流盤3與外導(dǎo)流盤4交錯緊貼配合的組件稱為過濾組件。
[0025]一種盤片型層疊式過濾器，包括過濾室筒體1，所述過濾室筒體1內(nèi)設(shè)有出料芯軸2，所述出料芯軸2上套設(shè)若干個緊貼且交錯排列的內(nèi)導(dǎo)流盤3與外導(dǎo)流盤4，所述內(nèi)導(dǎo)流盤3側(cè)面設(shè)有凹槽，內(nèi)導(dǎo)流盤3與外導(dǎo)流盤4構(gòu)成容納過濾網(wǎng)5的空腔，該空腔的周向(SP在內(nèi)導(dǎo)流盤3與外導(dǎo)流盤4的接觸面處)密封，可以有效防止空腔內(nèi)的物料從兩者之間的接觸面縫隙中直接與外界流通，避免未經(jīng)過濾的物料與凈化后的物料混合；所述空腔夾住過濾網(wǎng)5的外徑使得過濾網(wǎng)5外徑與空腔密封，將過濾網(wǎng)5平展的夾在內(nèi)導(dǎo)流盤3與外導(dǎo)流盤4之間，在過濾的同時確保了兩者的密封性，濾除的雜質(zhì)吸附在平面的過濾網(wǎng)5上，很容易進行清理，不象折波濾芯濾除的雜質(zhì)吸附在波浪形的褶皺中，清理難度很大；所述內(nèi)導(dǎo)流盤3的內(nèi)徑與外導(dǎo)流盤4的外徑均設(shè)有若干個與空腔相通的周向分布導(dǎo)流孔7，物料先通過外導(dǎo)流盤4的導(dǎo)流孔7釋放大部分沖擊力，再面對過濾網(wǎng)5，使得過濾網(wǎng)5與物料能夠達到最大的過濾面積，并在高壓狀態(tài)下能完美運行。
[0026]用后的過濾元件折解方便，過濾網(wǎng)5清洗簡單、干凈、徹底，重復(fù)使用的次數(shù)能達到折波濾芯使用次數(shù)的兩倍以上；在生產(chǎn)過程中易耗件制作簡單，只需要將所需規(guī)格的過濾網(wǎng)5沖裁成環(huán)狀網(wǎng)片即可，尺寸由模具保證，造價比折濾濾芯要低廉很多；這種結(jié)構(gòu)既能實現(xiàn)外進內(nèi)出的過濾工藝路線又能滿足內(nèi)進外出的過濾工藝路線，是最適合反沖洗的過濾組件。
[0027]還包括支撐網(wǎng)6，所述凹槽位于內(nèi)導(dǎo)流盤3兩側(cè)并與支撐網(wǎng)6構(gòu)成卡位配合。物料在凈化過程中將會對過濾網(wǎng)5產(chǎn)生一定的沖擊力，而支撐網(wǎng)6能夠為過濾網(wǎng)5提供有效的支撐，該支撐網(wǎng)6結(jié)構(gòu)增強了過濾網(wǎng)5的抗沖擊強度，可以有效避免由于沖擊過大而對過濾網(wǎng)5造成損害，使得過濾網(wǎng)5能承受lOMPa的壓力差，適合高粘高壓的工況需求，同時在反清洗過程中也能有效避免過濾網(wǎng)5由于受到較大沖擊而直接脫落。
[0028]所述出料芯軸2包括多孔管21，所述多孔管21軸向設(shè)有中心通道且周向設(shè)有若干個通孔，該通孔與中心通道相通，物料依次流經(jīng)內(nèi)導(dǎo)流盤3內(nèi)徑的導(dǎo)流孔7與多孔管21的通孔后進入中心通道，從中心通道向外流出，優(yōu)化了物料流通途徑，保持物料流動順暢。
[0029]所述多孔管21的橫截面為多邊形結(jié)構(gòu)，使得內(nèi)導(dǎo)流盤3的導(dǎo)流孔7流入的物料經(jīng)過多孔管21與過濾組件的間隙流入中心通道內(nèi)，避免多孔管21的通孔與內(nèi)導(dǎo)流