一種除甲醛、苯等有害物質的指示劑活性硅的制備方法
【專利說明】-種除甲醇、苯等有害物質的指示劑活性枯的制備方法
[000。（一）技術領域 本發(fā)明設及活性娃生產技術領域，特別設及一種除甲醒、苯等有害物質的指示劑活性 娃的制備方法。
[000引仁）【背景技術】 隨著人們對健康環(huán)保意識的提高，室內裝修和家具的選擇是現在很多人都在關屯、的話 題，可W運樣說，市場上不含甲醒的家具可謂少之又少，但是如果購買到含甲醒的家具怎么 辦呢？新房住進去通風透氣肯定要的，但運個不能從根本上解決甲醒問題，有人用洋蔥清 除甲醒，甲醒屬化學用品，并非簡單使用天然植物一-茶葉、洋蔥等可W對付。室內通風，雖 然對室內空氣有一定的改善作用，但不能寄希望其徹底清除室內污染，室內有害氣體超標 甚重，通風也無濟于事。
[0003] 活性炭對甲醒的處理都是吸附，但不能"鎖住"甲醒不再釋放?；钚蕴坑址Q活性炭 黑，是黑色粉末狀或顆粒狀的無定形碳。活性炭主成分除了碳W外，還有氧、氨等元素?；?性炭在結構上由于微晶碳是不規(guī)則排列，在交叉連接之間有細孔，在活化時會產生碳組織 缺陷，因此它是一種多孔碳，堆積密度低，比表面積大。光觸媒是一種不錯的除甲醒產品，但 它需要在有光的條件下才會起作用，而實際上很多污染源都是在家具背面或抽屜柜子等沒 有光的地方，因此效果并不太理想。
[0004] 除甲醒、苯等有害物質的指示劑活性娃，具有獨特的微觀晶體結構、天然納米級晶 格間隙、高比表面積（孔隙數量多）、高滲透性、W及孔隙表面帶有極性等特點，使其對于甲 醒、苯、TV0C等極性有害氣體有更快更強的吸附能力，達到快速去除甲醒的效果，而其純天 然的特性又不會造成二次污染。該活性娃徹底改變了利用化學試劑"犧牲式"中和甲醒，也 存在著產物不確定，如"噴霧式"除甲醒劑（液）在使用過程中可能會沉積在空氣中的PM2. 5 上進入肺部，也可能導致PM2. 5數量增多，從而導致二次污染。催化法去除甲醒是一種高效 綠色環(huán)保方法，沒有任何副作用；但催化劑的選取是一道難題，WTi化為主要成分的光觸媒 需要在特殊光照條件下才能起作用，效果有限。
[000引巨）
【發(fā)明內容】
本發(fā)明為了彌補現有技術的不足，提供了一種步驟簡單、吸附力強的除甲醒、苯等有害 物質的指示劑活性娃的制備方法。
[0006] 本發(fā)明是通過如下技術方案實現的： 一種除甲醒、苯等有害物質的指示劑活性娃的制備方法，包括如下步驟： (1) 將質量濃度為18-30%的硫酸與硫酸鹽組成的混合溶液和質量濃度為6-12%的泡花 堿溶液混合攬拌，制備得到球狀活性娃； (2) 將球狀活性娃置于溫度為40-90°C的助劑A溶液中浸泡0. 5-12h，得到濕凝膠，助 劑A為硫酸、鹽酸、硝酸、草酸、巧樣酸中的一種或多種組成的混合物，助劑A的質量濃度為 1. 0-8. 0% ； (3) 將浸泡后的濕凝膠在30-90°C下進行水洗處理，至濕凝膠的抑值在3. 5-4. 2之間； (4) 將濕凝膠在20-50°C下用助劑B溶液浸泡0. 5-化，助劑B溶液為氧化巧、氧化鋒、氧 化鐵、硫酸儀、硝酸儀、硝酸侶、堿性品藍、次甲基藍和漠百里酪藍中多種的復合溶液； (5)將浸泡后的濕凝膠在100-200°C下進行烘干，得到最終產品。
[0007] 本發(fā)明依靠該指示劑活性娃的空隙結構和表面積，可W很大程度的接觸到周圍空 氣，被動吸附污染物至自身空隙中，所W說該指示劑活性娃的比表面積越大、孔徑結構越發(fā) 達，吸附能力就越強。
[0008] 本發(fā)明的更優(yōu)技術方案為： 步驟（1)中，所述硫酸鹽為硫酸儀、硫酸侶、硫酸鐵和硫酸鐵中的一種；硫酸與硫酸鹽 組成的混合溶液的質量濃度為19-23%。
[0009] 步驟（2)中，所述助劑A的浸泡時間為3-6小時，助劑A的質量濃度為2. 0-6. 0%。
[0010] 步驟（4)中，所述助劑B溶液的質量濃度為1-7%。
[0011] 步驟（5)中，所述烘干溫度為100-140°C。
[0012] 本發(fā)明指示劑活性娃的孔徑大小與吸附物質分子量大小有一定關系，理論研究 證明，有害物質的分子量越大，越容易被活性娃吸附，如苯的分子量是78,甲醒的分子量是 30,本發(fā)明指示劑活性娃吸附苯的能力要比吸附甲醒的能力強。
[0013] 本發(fā)明制備方法簡單，滲透性高、比表面積大、極性強，吸附能力強，易于規(guī)?；?產。
[0014] (四）【具體實施方式】 實施例1: (1) 將質量濃度為22%的硫酸與硫酸鹽組成的混合溶液和質量濃度為6%的泡花堿溶液 混合攬拌，制備得到球狀活性娃； (2) 將球狀活性娃置于溫度為40°C的助劑A溶液中浸泡12h，得到濕凝膠，助劑A為質 量比為2:2:2:1的硫酸、鹽酸、草酸、巧樣酸組成的混合物，助劑A的質量濃度為1. 75% ; (3) 將浸泡后的濕凝膠在30°C下進行水洗處理，至濕凝膠的抑值在3. 5-4. 2之間； (4) 將濕凝膠在20°C下用助劑B溶液浸泡化，助劑B溶液為質量比為0. 5:2:3的氧化 巧、氧化鋒和氧化鐵的復合溶液，主機B的質量濃度為1.86% ; (5) 將浸泡后的濕凝膠在100°C下進行烘干，得到最終產品。
[001引實施例2: (1) 將質量濃度為25%的硫酸與硫酸鹽組成的混合溶液和質量濃度為8%的泡花堿溶液 混合攬拌，制備得到球狀活性娃； (2) 將球狀活性娃置于溫度為90°C的助劑A溶液中浸泡0.化，得到濕凝膠，助劑A為質 量比為3:4:4:2的硫酸、鹽酸、草酸和巧樣酸組成的混合物，助劑A的質量濃度為3. 25% ; (3) 將浸泡后的濕凝膠在90°C下進行水洗處理，至濕凝膠的抑值在3. 5-4. 2之間； (4) 將濕凝膠在50°C下用助劑B溶液浸泡0.化，助劑B溶液為質量比為0. 75:4:5的氧 化巧、氧化鋒和氧化鐵的復合溶液，助劑B溶液的質量濃度為3. 25% ; (5) 將浸泡后的濕凝膠在200°C下進行烘干，得到最終產品。
[001引 實施例3: (1) 將質量濃度為28%的硫酸與硫酸鹽組成的混合溶液和質量濃度為10%的泡花堿溶 液混合攬拌，制備得到球狀活性娃； (2) 將球狀活性娃置于溫度為50°C的助劑A溶液中浸泡化，得到濕凝膠，助劑A為質量 比為4:6:6:3的硫酸、鹽酸、草酸和巧樣酸組成的混合物，助劑A的質量濃度為4. 75% ; (3) 將浸泡后的濕凝膠在50°C下進行水洗處理，至濕凝膠的抑值在3. 5-4. 2之間； (4) 將濕凝膠在30°C下用助劑B溶液浸泡地，助劑B溶液為質量比為1:6:7的氧化巧、 氧化鋒和氧化鐵的復合溶液，助劑B的質量濃度為4. 67% ; (5) 將浸泡后的濕凝膠在140°C下進行烘干，得到最終產品。
[0017] 實施例4: (1) 將質量濃度為30%的硫酸與硫酸鹽組成的混合溶液和質量濃度為12%的泡花堿溶 液混合攬拌，制備得到球狀活性娃； (2) 將球狀活性娃置于溫度為70°C的助劑A溶液中浸泡化，得到濕凝膠，助劑A為質量 比為5:8:8:4的硫酸、鹽酸、草酸和巧樣酸的混合物，助劑A的質量濃度為6. 25% ; (3) 將浸泡后的濕凝膠在70°C下進行水洗處理，至濕凝膠的抑值在3. 5-4. 2之間； (4) 將濕凝膠在40°C下用助劑B溶液浸泡化，助劑B溶液為質量比為3:8:8的氧化巧、 氧化鋒和氧化鐵的復合溶液，助劑B的質量濃度為6. 33% ; (5) 將浸泡后的濕凝膠在180°C下進行烘干，得到最終產品。
[0018] 上述指示劑活性娃產品的各項指標為：
【主權項】
1. 一種除甲醛、苯等有害物質的指示劑活性硅的制備方法，其特征為，包括如下步驟： (1)將質量濃度為18-30%的硫酸與硫酸鹽組成的混合溶液和質量濃度為6-12%的泡花堿 溶液混合攪拌，制備得到球狀活性硅；（2)將球狀活性硅置于溫度為40-90°C的助劑A溶液 中浸泡〇.5-12h，得到濕凝膠，助劑A為硫酸、鹽酸、硝酸、草酸、檸檬酸中的一種或多種組 成的混合物，助劑A的質量濃度為1. 0-8. 0% ; (3)將浸泡后的濕凝膠在30-90°C下進行水 洗處理，至濕凝膠的pH值在3. 5-4. 2之間；（4)將濕凝膠在20-50°C下用助劑B溶液浸泡 0. 5-8h，助劑B溶液為氧化|丐、氧化鋅、氧化鈦、硫酸鎂、硝酸鎂、硝酸鋁、堿性品藍、次甲基 藍和溴百里酚藍中多種的復合溶液；（5)將浸泡后的濕凝膠在100-200°C下進行烘干，得到 最終產品。2. 根據權利要求1所述的除甲醛、苯等有害物質的指示劑活性硅的制備方法，其特征 在于：步驟（1)中，所述硫酸鹽為硫酸鎂、硫酸鋁、硫酸鈦和硫酸鐵中的一種；硫酸與硫酸鹽 組成的混合溶液的質量濃度為19-23%。3. 根據權利要求1所述的除甲醛、苯等有害物質的指示劑活性硅的制備方法，其特征 在于：步驟（2)中，所述助劑A的浸泡時間為3-6小時，助劑A的質量濃度為2. 0-6. 0%。4. 根據權利要求1所述的除甲醛、苯等有害物質的指示劑活性硅的制備方法，其特征 在于：步驟（4)中，所述助劑B溶液的質量濃度為1-7%。5. 根據權利要求1所述的除甲醛、苯等有害物質的指示劑活性硅的制備方法，其特征 在于：步驟（5)中，所述烘干溫度為100-140°C。
【專利摘要】本發(fā)明涉及活性硅生產技術領域，特別公開了一種除甲醛、苯等有害物質的指示劑活性硅的制備方法。該指示劑活性硅的制備方法，將硫酸與硫酸鹽組成的混合溶液和泡花堿溶液制備得到球狀活性硅；將球狀活性硅置于助劑A溶液中浸得到濕凝膠，將濕凝膠進行水洗處理后用助劑B溶液浸泡，然后烘干，得到最終產品。本發(fā)明制備方法簡單，滲透性高、比表面積大、極性強，吸附能力強，易于規(guī)模化生產。
【IPC分類】B01D53/72, B01J20/30, B01J20/02, B01D53/02
【公開號】CN105289453
【申請?zhí)枴緾N201510685698
【發(fā)明人】仇興亞, 張新文, 李夫強, 王新安, 梁鵬, 徐德沛, 馮雷嶺
【申請人】山東辛化硅膠有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年10月21日