一種濾芯板自動(dòng)刷膠機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及濾清器制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種濾芯板自動(dòng)刷膠機(jī)。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]空氣濾清器廣泛應(yīng)用于汽車制造領(lǐng)域，空氣濾清器內(nèi)的濾芯板是過(guò)濾板空氣的主要部件，濾芯板的種類有很多，常見(jiàn)的一種是通過(guò)濾芯紙折疊成波浪形并在波浪形的濾芯板，并在其兩側(cè)粘貼一層具有過(guò)濾功能的布，并通過(guò)高溫熨燙的方式將布牢固的固定在波浪形的濾芯紙的兩側(cè)。傳統(tǒng)的濾芯板的制作多為手工制作，需要人工將膠水涂抹到濾芯板上，膠水不可避免的會(huì)粘到手上，對(duì)手部皮膚找出傷害，由于膠水的粘性比較強(qiáng)，導(dǎo)致人工刷膠的效率較低，為了提高濾芯板的生產(chǎn)的自動(dòng)化水平，需要研制一種能夠自動(dòng)在濾芯板上涂膠水的設(shè)備，用于取代人工向?yàn)V芯板涂抹膠水的工作。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種濾芯板自動(dòng)刷膠機(jī)，該自動(dòng)刷膠機(jī)可以取代人工刷膠的工作，快速而且均勻的在濾芯板表面涂抹膠水。
[0006]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
一種濾芯板自動(dòng)刷膠機(jī)，包括機(jī)架、控制柜、刷膠裝置和卸料裝置；所述刷膠裝置設(shè)置于機(jī)架頂部的中央；所述控制柜頂部設(shè)置有送料臺(tái)；所述送料臺(tái)的一端搭接在機(jī)架頂部位于刷膠裝置的進(jìn)料側(cè)；所述卸料裝置設(shè)置于刷膠裝置的出料側(cè)；所述刷膠裝置設(shè)有下輥輪、上輥輪、噴膠機(jī)構(gòu)、輥輪固定架和輥輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述卸料裝置設(shè)有卸料板、卸料導(dǎo)軌和卸料氣缸。
[0007]進(jìn)一步地，所述機(jī)架設(shè)有輥輪槽；所述下輥輪和上輥輪均設(shè)有輥軸；所述上輥輪和下輥輪均通過(guò)輥軸安裝于輥輪固定架上；所述下輥輪位于輥輪槽內(nèi)，上輥輪位于下輥輪正上方；所述輥輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)和噴膠機(jī)構(gòu)均安裝于機(jī)架內(nèi)；所述噴膠機(jī)構(gòu)設(shè)有一排噴膠口 ；所述噴膠口沿下輥輪的軸線方向排列，并正對(duì)下輥輪的圓柱面；所述輥輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端設(shè)有主動(dòng)輪；所述下棍輪的棍軸的一端設(shè)有從動(dòng)輪；所述從動(dòng)輪與主動(dòng)輪傳動(dòng)連接；
進(jìn)一步地，所述上輥輪的兩端設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置。
[0008]進(jìn)一步地，所述卸料導(dǎo)軌包括導(dǎo)軌支架、水平導(dǎo)向桿和安裝于水平導(dǎo)向桿上的滑動(dòng)桿；所述滑動(dòng)桿設(shè)有垂直向下的連接桿；所述卸料氣缸安裝于機(jī)架內(nèi)；所述卸料氣缸的輸出端露出機(jī)架外與連接桿固定連接；所述卸料板通過(guò)螺栓與滑動(dòng)桿連接；所述滑動(dòng)桿上安裝有傳感器。
[0009]進(jìn)一步地，所述卸料板的底部導(dǎo)向槽；所述機(jī)架上設(shè)有與導(dǎo)向槽配合的直線導(dǎo)軌。
[0010]進(jìn)一步地，所述卸料板的頂部設(shè)有與導(dǎo)向槽同方向的條形凸起。
[0011]進(jìn)一步地，所述控制柜設(shè)有控制面板。
[0012]有益效果:本發(fā)明的一種濾芯板自動(dòng)刷膠機(jī)，可以通過(guò)刷膠裝置自動(dòng)向?yàn)V芯板上涂抹膠水，并將涂抹好膠水的濾芯板自動(dòng)輸送到卸料裝置上，并由卸料裝置將涂有膠水的濾芯板從機(jī)架上撤離，取代了人工刷膠的工作，大大提高了濾清器制造的自動(dòng)化水平，同時(shí)避免人工刷膠過(guò)程膠水與人手的接觸，避免膠水對(duì)手部皮膚的腐蝕。
[0013]
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明中刷膠裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明中卸料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明中卸料板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標(biāo)記說(shuō)明:機(jī)架1，控制柜2，送料臺(tái)3，下輥輪4，上輥輪5，噴膠機(jī)構(gòu)6，輥輪固定架7，輥輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)8，高度調(diào)節(jié)裝置9，卸料板10，卸料氣缸11，導(dǎo)軌支架12，水平導(dǎo)向桿13，滑動(dòng)桿14，連接桿15，傳感器16，導(dǎo)向槽17，條形凸起18，濾芯板19。
[0015]
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)描述: 參照?qǐng)D1至圖4所示的一種濾芯板自動(dòng)刷膠機(jī)，包括機(jī)架1、控制柜2、刷膠裝置和卸料裝置；所述刷膠裝置設(shè)置于機(jī)架I頂部的中央；所述控制柜2頂部設(shè)置有送料臺(tái)3 ;所述送料臺(tái)3的一端搭接在機(jī)架I頂部位于刷膠裝置的進(jìn)料側(cè)；所述卸料裝置設(shè)置于刷膠裝置的出料側(cè)；所述刷膠裝置設(shè)有下輥輪4、上輥輪5、噴膠機(jī)構(gòu)6、輥輪固定架7和輥輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)8 ;所述卸料裝置設(shè)有卸料板10、卸料導(dǎo)軌和卸料氣缸11。
[0017]所述機(jī)架I設(shè)有輥輪槽；所述下輥輪4和上輥輪5均設(shè)有輥軸；所述上輥輪5和下輥輪4均通過(guò)輥軸安裝于輥輪固定架7上；所述下輥輪4位于輥輪槽內(nèi)，上輥輪5位于下輥輪4正上方；所述輥輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)8和噴膠機(jī)構(gòu)6均安裝于機(jī)架I內(nèi)；所述噴膠機(jī)構(gòu)6設(shè)有一排噴膠口 ；所述噴膠口沿下輥輪4的軸線方向排列，并正對(duì)下輥輪4的圓柱面；所述輥輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)8的輸出端設(shè)有主動(dòng)輪；所述下輥輪4的輥軸的一端設(shè)有從動(dòng)輪；所述從動(dòng)輪與主動(dòng)輪傳動(dòng)連接；
所述上輥輪5的兩端設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置9。
[0018]所述卸料導(dǎo)軌包括導(dǎo)軌支架12、水平導(dǎo)向桿13和安裝于水平導(dǎo)向桿13上的滑動(dòng)桿14 ;所述滑動(dòng)桿14設(shè)有垂直向下的連接桿15 ;所述卸料氣缸11安裝于機(jī)架I內(nèi)；所述卸料氣缸11的輸出端露出機(jī)架I外與連接桿15固定連接；所述卸料板10通過(guò)螺栓與滑動(dòng)桿14連接；所述滑動(dòng)桿14上安裝有傳感器16。
[0019]所述卸料板10的底部導(dǎo)向槽17 ;所述機(jī)架I上設(shè)有與導(dǎo)向槽17配合的直線導(dǎo)軌。
[0020]所述卸料板10的頂部設(shè)有與導(dǎo)向槽17同方向的條形凸起18。
[0021 ] 所述控制柜2設(shè)有控制面板。
[0022]本發(fā)明的具體工作原理:
首先人工或者通過(guò)機(jī)械手將濾芯板19放在送料臺(tái)3上，并將濾芯板19推到上輥輪5和下輥輪4之間，由于下輥輪4在輥輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)8的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，濾芯板19在下輥輪4的帶動(dòng)下由進(jìn)料側(cè)向出料側(cè)移動(dòng)。同時(shí)，噴膠機(jī)構(gòu)6不斷的向下滾輪的圓柱面上噴射膠水，膠水隨著下輥輪4的旋轉(zhuǎn)被轉(zhuǎn)移到濾芯板19的下表面上，最終濾芯板19移動(dòng)到卸料板10上，當(dāng)濾芯板19全部移動(dòng)到卸料板10上時(shí)觸發(fā)傳感器16，傳感器16發(fā)出信號(hào)使卸料氣缸11的輸出端頂出，驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)桿14沿著水平導(dǎo)向桿13的導(dǎo)向方向移動(dòng)并使卸料板10 —同移動(dòng)，將涂好膠水的濾芯板19撤離機(jī)架I。
[0023]為了提高自動(dòng)刷膠機(jī)的自動(dòng)化水平，通常在自動(dòng)刷膠機(jī)的出料側(cè)設(shè)置有搬運(yùn)機(jī)械手，當(dāng)卸料氣缸11的輸出端頂出到最大距離時(shí)，搬運(yùn)機(jī)械手從卸料架上抓取涂好膠水的濾芯板19。
[0024]需要說(shuō)明的是，由于濾芯板19的底部涂有膠水，濾芯板19會(huì)粘在卸料板10上不利于搬運(yùn)機(jī)械手抓取，因此在卸料板10上設(shè)置有條形凸起18，以減小濾芯板19的下表面與卸料板10上表面的接觸面積，避免搬運(yùn)機(jī)械手抓取失敗。
[0025]另外，由于不同種類的濾芯板19的厚度不同，因此上輥輪5的兩端設(shè)置有高度調(diào)節(jié)裝置9，以調(diào)節(jié)上輥輪5與下輥輪4之間的間隙。使本發(fā)明能夠適用于不同厚度的濾芯板19的刷膠作業(yè)。
[0026]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種濾芯板自動(dòng)刷膠機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架(1)、控制柜(2)、刷膠裝置和卸料裝置；所述刷膠裝置設(shè)置于機(jī)架(I)頂部的中央；所述控制柜(2)頂部設(shè)置有送料臺(tái)(3);所述送料臺(tái)(3)的一端搭接在機(jī)架(I)頂部位于刷膠裝置的進(jìn)料側(cè)；所述卸料裝置設(shè)置于刷膠裝置的出料側(cè)；所述刷膠裝置設(shè)有下輥輪(4)、上輥輪(5)、噴膠機(jī)構(gòu)(6)、輥輪固定架(7)和輥輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)⑶；所述卸料裝置設(shè)有卸料板(10)、卸料導(dǎo)軌和卸料氣缸(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濾芯板自動(dòng)刷膠機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(I)設(shè)有輥輪槽；所述下輥輪(4)和上輥輪(5)均設(shè)有輥軸；所述上輥輪(5)和下輥輪(4)均通過(guò)輥軸安裝于輥輪固定架(7)上；所述下輥輪(4)位于輥輪槽內(nèi)，上輥輪(5)位于下輥輪(4)正上方；所述輥輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)和噴膠機(jī)構(gòu)(6)均安裝于機(jī)架(I)內(nèi)；所述噴膠機(jī)構(gòu)(6)設(shè)有一排噴膠口 ；所述噴膠口沿下輥輪⑷的軸線方向排列，并正對(duì)下輥輪⑷的圓柱面；所述輥輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)的輸出端設(shè)有主動(dòng)輪；所述下輥輪(4)的輥軸的一端設(shè)有從動(dòng)輪；所述從動(dòng)輪與主動(dòng)輪傳動(dòng)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種濾芯板自動(dòng)刷膠機(jī)，其特征在于:所述上輥輪(5)的兩端設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置(9)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濾芯板自動(dòng)刷膠機(jī)，其特征在于:所述卸料導(dǎo)軌包括導(dǎo)軌支架(12)、水平導(dǎo)向桿(13)和安裝于水平導(dǎo)向桿(13)上的滑動(dòng)桿(14);所述滑動(dòng)桿(14)設(shè)有垂直向下的連接桿(15);所述卸料氣缸(11)安裝于機(jī)架(I)內(nèi)；所述卸料氣缸(11)的輸出端露出機(jī)架(I)外與連接桿(15)固定連接；所述卸料板(10)通過(guò)螺栓與滑動(dòng)桿(14)連接；所述滑動(dòng)桿(14)上安裝有傳感器(16)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種濾芯板自動(dòng)刷膠機(jī)，其特征在于:所述卸料板(10)的底部導(dǎo)向槽(17);所述機(jī)架⑴上設(shè)有與導(dǎo)向槽(17)配合的直線導(dǎo)軌。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種濾芯板自動(dòng)刷膠機(jī)，其特征在于:所述卸料板(10)的頂部設(shè)有與導(dǎo)向槽(17)同方向的條形凸起(18)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濾芯板自動(dòng)刷膠機(jī)，其特征在于:所述控制柜(2)設(shè)有控制面板。
【專利摘要】本發(fā)明涉及濾清器制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種濾芯板自動(dòng)刷膠機(jī)，包括機(jī)架、控制柜、刷膠裝置和卸料裝置；刷膠裝置設(shè)置于機(jī)架頂部的中央；控制柜頂部設(shè)置有送料臺(tái)；送料臺(tái)的一端搭接在機(jī)架頂部位于刷膠裝置的進(jìn)料側(cè)；卸料裝置設(shè)置于刷膠裝置的出料側(cè)；刷膠裝置設(shè)有下輥輪、上輥輪、噴膠機(jī)構(gòu)、輥輪固定架和輥輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)；卸料裝置設(shè)有卸料板、卸料導(dǎo)軌和卸料氣缸。本發(fā)明可以通過(guò)刷膠裝置自動(dòng)向?yàn)V芯板上涂抹膠水，并將涂抹好膠水的濾芯板自動(dòng)輸送到卸料裝置上，并由卸料裝置將涂有膠水的濾芯板從機(jī)架上撤離，取代了人工刷膠的工作，大大提高了濾清器制造的自動(dòng)化水平，同時(shí)避免人工刷膠過(guò)程膠水與人手的接觸，避免膠水對(duì)手部皮膚的腐蝕。
【IPC分類】B05C11/10, B05C1/08
【公開(kāi)號(hào)】CN105195376
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510527185
【發(fā)明人】余新圣
【申請(qǐng)人】蚌埠市高德機(jī)械自動(dòng)化科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年8月26日