一種火力發(fā)電廠脫硝系統(tǒng)氨區(qū)液氨應(yīng)急排放系統(tǒng)的制作方法
【專利說明】
[0001](一)
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于火力發(fā)電廠脫硝系統(tǒng)安全與環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種火力發(fā)電廠脫硝系統(tǒng)氨區(qū)液氨應(yīng)急排放系統(tǒng)。
[0002](二)
【背景技術(shù)】
火電廠的脫硝裝置SCR的脫硝還原劑一般采用液氨。儲(chǔ)罐中的液氨通過蒸發(fā)器蒸發(fā)成氨氣，與稀釋風(fēng)機(jī)的空氣混合成氨氣體積含量為5%的混合氣體后送入煙氣系統(tǒng)，完成脫硝反應(yīng)。配套建設(shè)的液氨區(qū)，液氨儲(chǔ)存能力一般在40?200t，屬于重大危險(xiǎn)源。氨區(qū)發(fā)生泄漏時(shí)通常設(shè)計(jì)為進(jìn)行倒罐處理。若一旦倒罐不成功且無法隔離時(shí)，有可能對(duì)周圍環(huán)境造成重大危害和社會(huì)影響。常規(guī)的脫硝系統(tǒng)配置是設(shè)置事故噴水裝置，一旦事故液氨儲(chǔ)罐發(fā)生液氨泄漏時(shí)，開啟事故噴水裝置向液氨泄漏點(diǎn)噴水覆蓋直接向大氣排放，在不具備水吸收液氨轉(zhuǎn)換氣氨所需壓力、溫度及換熱條件的狀態(tài)下，難以完全吸收氨氣轉(zhuǎn)換為氨水。有的通過煙囪對(duì)空排放，但是與煙囪距離較遠(yuǎn)，且需要配套中間中轉(zhuǎn)輸送環(huán)節(jié)，也無法消除液氨對(duì)空氣環(huán)境的污染。目前，火電廠還沒有針對(duì)液氨罐泄漏較為理想的液氨安全排放方法，液氨“向哪里排、怎么排、能否安全快速地排”成為非常棘手的問題。
[0003](三)

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、吸收液氨速度快、節(jié)能環(huán)保、安全可靠、占地面積小的火力發(fā)電廠脫硝系統(tǒng)氨區(qū)液氨應(yīng)急排放系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種火力發(fā)電廠脫硝系統(tǒng)氨區(qū)液氨應(yīng)急排放系統(tǒng)，包括液氨儲(chǔ)罐，液氨儲(chǔ)罐分別連接有氣態(tài)氨輸出管和液氨輸入管，其特征是:所述液氨儲(chǔ)罐通過液氨進(jìn)口管與液氨事故消納裝置相連接，液氨事故消納裝置通過液氨吸收水入口管道與工藝水罐相連接，液氨事故消納裝置通過氨水出口管道與氨水儲(chǔ)罐相連接。
[0005]所述液氨事故消納裝置上分別連接有冷卻水進(jìn)口管道和冷卻水出口管道。
[0006]所述氨水儲(chǔ)罐通過氨氣排放管道與工藝水罐相連接，工藝水罐頂部設(shè)有氨氣凈化器。
[0007]所述工藝水罐頂部連接有工藝水輸入管，液氨吸收水入口管道上連接設(shè)有工藝水輸送栗。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:可將液氨快速轉(zhuǎn)換成穩(wěn)定、安全、便于儲(chǔ)存的低溫低濃度農(nóng)用氨水，實(shí)現(xiàn)了無公害環(huán)保安全可靠排放，不會(huì)形成二次污染，可有效提升電廠脫硝系統(tǒng)運(yùn)行的安全可靠性和環(huán)保效益。
[0009](四)
【附圖說明】
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0010]附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，I液氨儲(chǔ)罐，2氣態(tài)氨輸出管，3液氨輸入管，4液氨進(jìn)口管，5液氨事故消納裝置，6液氨吸收水入口管道，7工藝水罐，8氨水出口管道，9氨水儲(chǔ)罐，10冷卻水進(jìn)口管道，11冷卻水出口管道，12氨氣排放管道，13氨氣凈化器，14工藝水輸入管，15工藝水輸送栗。
[0011](五)
【具體實(shí)施方式】
附圖為本發(fā)明的一種具體實(shí)施例。該實(shí)施例包括液氨儲(chǔ)罐1，液氨儲(chǔ)罐I分別連接有氣態(tài)氨輸出管2和液氨輸入管3，液氨儲(chǔ)罐I通過液氨進(jìn)口管4與液氨事故消納裝置5相連接，液氨事故消納裝置5通過液氨吸收水入口管道6與工藝水罐7相連接，液氨事故消納裝置5通過氨水出口管道8與氨水儲(chǔ)罐9相連接。液氨事故消納裝置5上分別連接有冷卻水進(jìn)口管道10和冷卻水出口管道11。氨水儲(chǔ)罐9通過氨氣排放管道12與工藝水罐7相連接，工藝水罐7頂部設(shè)有氨氣凈化器13。工藝水罐7頂部連接有工藝水輸入管14，液氨吸收水入口管道6上連接設(shè)有工藝水輸送栗15。
[0012]采用本發(fā)明的一種火力發(fā)電廠脫硝系統(tǒng)氨區(qū)液氨應(yīng)急排放系統(tǒng)，液氨儲(chǔ)罐I內(nèi)液氨來自外購商品氨車，通過液氨栗將氨車內(nèi)液氨從液氨輸入管3打入液氨儲(chǔ)罐I，根據(jù)工藝要求液氨送入氨氣氣化系統(tǒng)通過氣態(tài)氨輸出管2用于煙氣脫硝。該實(shí)施例脫硝系統(tǒng)氨區(qū)液氨應(yīng)急排放方法新增配置，一旦液氨儲(chǔ)罐I發(fā)生故障泄露，啟用備用液氨儲(chǔ)罐1，通過液氨儲(chǔ)罐I的連通管或排污管，將事故液氨儲(chǔ)罐I殘存液氨進(jìn)行倒罐處理，經(jīng)事故液氨連接管路連接液氨事故消納裝置5的液氨進(jìn)口管4，工藝水罐7備有來自工藝水輸入管14的工藝水，液氨在一體化液氨事故消納裝置5本體內(nèi)吸熱氣化為氣氨，與來自液氨吸收水入口管道6的工藝吸收水進(jìn)行氨氣與水的放熱與吸熱反應(yīng)，并通過冷卻水進(jìn)口管道10和冷卻水出口管道11的多級(jí)板換移除反應(yīng)熱，生成的氨水經(jīng)氨水出口管道8輸出至氨水儲(chǔ)罐9，在工藝水罐7頂部裝有氨氣凈化器13，將氨水儲(chǔ)罐9揮發(fā)的氨氣回收，避免逃逸氨氣形成的環(huán)境污染。工藝吸收水經(jīng)過工藝水輸送栗15輸送至液氨事故消納裝置5。氨水儲(chǔ)罐9揮發(fā)的氨氣經(jīng)氨氣排放管道12進(jìn)入氨氣凈化器13。
[0013]根據(jù)氨水反應(yīng)機(jī)理(NH3丨+H 20=ΝΗ40Η)，液氨事故消納裝置5要求必須能快速將液氨氣化并使氨氣吸收到水中，生成低溫、低濃度氨水，以便進(jìn)行處置且不形成二次污染。將脫硝系統(tǒng)氨區(qū)事故液氨儲(chǔ)罐I殘余液氨，通過液氨事故消納裝置5，快速消納轉(zhuǎn)換成多25%低溫低濃度農(nóng)用氨水，能夠有效解決液氨儲(chǔ)罐I因本體、管道或閥門、儀表等連接控制裝置發(fā)生泄漏時(shí)，快速將故障液氨儲(chǔ)罐I與脫銷系統(tǒng)隔離，避免對(duì)周圍環(huán)境的污染和對(duì)人身的傷害。達(dá)到了液氨消納過程中熱量平衡和安全可控、液氨消納能力及速度與泄漏液氨罐殘存的液氨量相匹配、妥善處置液氨消納產(chǎn)物的要求。
[0014]液氨儲(chǔ)罐I 一般設(shè)計(jì)為多個(gè)“2用I備”或“3用I備”，單個(gè)液氨儲(chǔ)量約為50?100t，液氨儲(chǔ)罐I并聯(lián)布置，底部設(shè)置連通管或排污管。
[0015]液氨事故消納裝置5配套一體化集成設(shè)計(jì)的新型多組板式換熱器，充分利用液氨轉(zhuǎn)換氨水過程中的吸熱和放熱，在一個(gè)單元設(shè)備中最大限度地增大換熱面積和提高換熱效果，一體化的不循環(huán)一次完成多次吸收反應(yīng)。與常規(guī)的工業(yè)氨水制備工藝截然不同，取代了占地面積較大的排管式換熱器、氨水吸收栗、高位吸氨器、冷卻水循環(huán)栗、氨水循環(huán)槽等大宗配套設(shè)備，克服了占地面積大、耗時(shí)、耗電、吸收速度慢、轉(zhuǎn)換的氨水溫度高的弊端。能夠在短時(shí)間內(nèi)快速轉(zhuǎn)換液氨的形態(tài)，將危險(xiǎn)的液氨轉(zhuǎn)換為相對(duì)穩(wěn)定、安全、便于儲(chǔ)存的氨水。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種火力發(fā)電廠脫硝系統(tǒng)氨區(qū)液氨應(yīng)急排放系統(tǒng)，包括液氨儲(chǔ)罐(I )，液氨儲(chǔ)罐(I)分別連接有氣態(tài)氨輸出管(2)和液氨輸入管(3)，其特征是:所述液氨儲(chǔ)罐(I)通過液氨進(jìn)口管(4)與液氨事故消納裝置(5 )相連接，液氨事故消納裝置(5 )通過液氨吸收水入口管道(6)與工藝水罐(7)相連接，液氨事故消納裝置(5)通過氨水出口管道(8)與氨水儲(chǔ)罐(9)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種火力發(fā)電廠脫硝系統(tǒng)氨區(qū)液氨應(yīng)急排放系統(tǒng)，其特征是:所述液氨事故消納裝置(5)上分別連接有冷卻水進(jìn)口管道(10)和冷卻水出口管道(Il)03.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種火力發(fā)電廠脫硝系統(tǒng)氨區(qū)液氨應(yīng)急排放系統(tǒng)，其特征是:所述氨水儲(chǔ)罐(9)通過氨氣排放管道(12)與工藝水罐(7)相連接，工藝水罐(7)頂部設(shè)有氨氣凈化器(13)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種火力發(fā)電廠脫硝系統(tǒng)氨區(qū)液氨應(yīng)急排放系統(tǒng)，其特征是:所述工藝水罐(7)頂部連接有工藝水輸入管(14)，液氨吸收水入口管道(6)上連接設(shè)有工藝水輸送栗(15)。
【專利摘要】本發(fā)明屬于火力發(fā)電廠脫硝系統(tǒng)安全與環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種火力發(fā)電廠脫硝系統(tǒng)氨區(qū)液氨應(yīng)急排放系統(tǒng)。該火力發(fā)電廠脫硝系統(tǒng)氨區(qū)液氨應(yīng)急排放系統(tǒng)，包括液氨儲(chǔ)罐，液氨儲(chǔ)罐分別連接有氣態(tài)氨輸出管和液氨輸入管，其特征是：所述液氨儲(chǔ)罐通過液氨進(jìn)口管與液氨事故消納裝置相連接，液氨事故消納裝置通過液氨吸收水入口管道與工藝水罐相連接，液氨事故消納裝置通過氨水出口管道與氨水儲(chǔ)罐相連接。本發(fā)明的有益效果是：可將液氨快速轉(zhuǎn)換成穩(wěn)定、安全、便于儲(chǔ)存的低溫低濃度農(nóng)用氨水，實(shí)現(xiàn)了無公害環(huán)保安全可靠排放，不會(huì)形成二次污染，可有效提升電廠脫硝系統(tǒng)運(yùn)行的安全可靠性和環(huán)保效益。
【IPC分類】B01D53/90, B08B15/04, B01D53/58, B01D53/78, B01D53/56
【公開號(hào)】CN105107360
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510572898
【發(fā)明人】劉金庭, 田鵬, 史建琦, 閆中前, 宋修科
【申請(qǐng)人】山東奧能電力科技有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月10日