，將以上測得的克重除以厚度即為過濾材料的整體密度。
[0019] 【通氣量】 基于JISL 1096規(guī)定的弗雷澤型織物透氣性測試法測定過濾材料的通氣量，測定部位 是隨機選擇6點進行測定。
[0020] 【VDI3926捕集效率&出口粉塵濃度】 基于VDI3926的標準測定過濾材料的性能，實驗樣品的尺寸是直徑150mm，喂入的粉 塵濃度在5.0±0.5g/m3,過濾風速為2m/min(風量1.85m3/h)。實驗的順序是，初期30回+ 穩(wěn)定化5000回+最后30回。這里的初期30回和最后30回的方法是，隨著運行時間的延 長，過濾材料兩面的壓差會漸漸升高，當到達1000 Pa時，脈沖空氣對過濾材料表面的粉塵 進行清灰，然后進行下一個過程，該過程總共進行30回，在實驗的過程中記錄壓力和時間t (秒）的變化，同時稱量透過過濾材料粉塵的重量M (g)。穩(wěn)定化過程是指在運行的過程中， 以5s為時間間隔對過濾材料進行清灰，共進行5000回。在這里所指的清灰的壓力是5bar。 同時為了比較長期清灰對濾布的影響，將清灰周期分別增加到10000回、20000回， 出口粉塵濃度C=透過過濾材料粉塵的重量M/ (1. 85*時間t/3600) 捕集效率=(1-出口粉塵濃度C /5) *100%。
[0021] 【殘余壓損】 根據VDI 3926的測定試驗后，測出過濾材料的殘余壓力損失。
[0022] 【拉伸強度】 基于JISL1096規(guī)定的布條強度法測定過濾材料的抗拉強度。試樣尺寸是 200mmX50mm,以拉伸速度100mm/min、夾頭間隔IOOmm進行測定。測定值是試樣的經向（是 和纖維的取向垂直的方向，在包含平紋粗布的試樣的情況下，和平紋粗布的經向同一方向） 中的1次強度的值。
[0023] 實施例1 采用95重量％的長軸平均直徑為20 μ m、短軸平均直徑為5 μ m、長51mm的聚苯硫醚 扁平短纖維與5重量％的平均直徑為14 μ m、長51_的圓形聚苯硫醚短纖維混合，經過開 棉-梳理-鋪網-針刺 -熱加工，制成克重為l〇〇g/m2的扁平纖維網層IB，將制好的扁平纖 維網層IB通過上混165°C /下混165°C、乳混壓力50kg/cm2的熱定型機進行熱處理，使扁 平纖維網層IB的厚度為200 μ m ; 采用平均直徑為14 μ m、長51mm的聚苯硫醚短纖維，經過開棉-梳理-鋪網-針刺，形 成克重為120g/m2的普通纖維網層IC ; 采用纖度為2. 2dtex、平均直徑為14. 5 μ m、長51mm的聚苯硫醚短纖維進行織造，制得 經向密度為30根/2. 54cm、緯向密度為14根/2. 54cm、克重為130g/m2的聚苯硫醚平紋織 物作為中間織物增強層2; 采用平均直徑為14 μ m、長51_的聚苯硫醚短纖維，經過開棉-梳理-鋪網-針刺，形 成克重為210g/m2的普通纖維網層作為非過濾層3 ; 將扁平纖維網層IB-普通纖維網層IC-中間織物增強層2-非過濾層3依次層疊后，以 總針刺密度為360根/cm2進行針刺，制得平均孔徑為7. 2 μ m、克重為560g/m2的過濾材料， 最后對過濾材料的過濾面進行燒毛-冷壓處理，在處理過程中過濾材料的厚度進行定量壓 制，厚度保持為I. 70mm，密度控制為0. 33g/cm3。本發(fā)明過濾材料的各物性參見表1。
[0024] 實施例2 采用100重量％的長軸平均直徑為30 μ m、短軸平均直徑為10 μ m、長51mm的聚苯硫醚 扁平短纖維，經過開棉-梳理-鋪網-針刺-熱加工，制成克重為60g/m2的扁平纖維網層 1B，將制好的扁平纖維網層IB通過上混160°C /下混160°C、乳混壓力50kg/cm2的熱定型 機進行熱處理，使扁平纖維網層IB的厚度為150 μ m ; 采用平均直徑為14 μ m，長51mm的聚苯硫醚短纖維，經過開棉-梳理-鋪網-針刺，形 成克重為150g/m2的普通纖維網層IC ; 采用纖度為2. 2dtex、平均直徑為14. 5 μ m、長51mm的聚苯硫醚短纖維進行織造，制得 經向密度為30根/2. 54cm、緯向密度為14根/2. 54cm、克重為130g/m2的聚苯硫醚平紋織 物作為中間織物增強層2; 采用平均直徑為14 μ m，長51_的聚苯硫醚短纖維，經過開棉-梳理-鋪網-針刺，形 成克重為210g/m2的普通纖維網層作為非過濾層3 ; 將扁平纖維網層IB-普通纖維網層IC-中間織物增強層2-非過濾層3依次層疊后，以 總針刺密度為360根/cm2進行針刺，制得平均孔徑為8. 9 μ m、克重為550g/m2的過濾材料， 最后對過濾材料的過濾面進行燒毛處理，在處理過程中過濾材料的厚度進行定量壓制，厚 度保持為I. 73mm，密度控制為0. 32g/cm3。本發(fā)明過濾材料的各物性參見表1。
[0025] 實施例3 采用100重量％的長軸平均直徑為15 μ m、短軸平均直徑為3 μ m、長51mm的聚苯硫醚 扁平短纖維，經過開棉-梳理-鋪網-針刺-熱加工，制成克重為180g/m2的扁平纖維網層 1B，將制好的扁平纖維網層IB通過上輥170°C /下輥170°C、乳輥壓力60kg/cm2的熱定型 機進行熱處理，使扁平纖維網層IB的厚度為280 μ m ; 采用平均直徑為9 μ m，長51mm的聚苯硫醚短纖維，經過開棉-梳理-鋪網-針刺，形成 克重為l〇〇g/m2的普通纖維網層IC ; 采用纖度為2. 2dtex、平均直徑為14. 5 μ m、長51mm的聚苯硫醚短纖維進行織造，制得 經向密度為30根/2. 54cm、緯向密度為14根/2. 54cm、克重為130g/m2的聚苯硫醚平紋織 物作為中間織物增強層2; 采用平均直徑為14 μ m，長51_的聚苯硫醚短纖維，經過開棉-梳理-鋪網-針刺，形 成克重為180g/m2的普通纖維網層作為非過濾層3 ; 將扁平纖維網層IB-普通纖維網層IC-中間織物增強層2-非過濾層3依次層疊后，以 總針刺密度為360根/cm2進行針刺，制得平均孔徑為6. 1 μ m、克重為590g/m2的過濾材料， 最后對過濾材料的過濾面進行燒毛處理，在處理過程中過濾材料的厚度進行定量壓制，厚 度保持為I. 74mm，密度控制為0. 34g/cm3。本發(fā)明過濾材料的各物性參見表1。
[0026] 實施例4 采用平均直徑為14 μ m，長51_的聚苯硫醚短纖維，經過開棉-梳理-鋪網-針刺，形 成克重為90g/m2的普通纖維網層IA作為保護層； 采用100重量％的長軸平均直徑為30 μ m、短軸平均直徑為10 μ m、長51mm的聚苯硫醚 扁平短纖維，經過開棉-梳理-鋪網-針刺-熱加工，制成克重為120g/m2的扁平纖維網層 1B，將制好的扁平纖維網層IB通過上輥200°C /下輥200°C、乳輥壓力50kg/cm2的熱定型 機進行熱處理，使扁平纖維網層IB的厚度為250 μ m ; 采用平均直徑為14 μ m，長51mm的聚苯硫醚短纖維，經過開棉-梳理-鋪網-針刺，形 成克重為80g/m2的普通纖維網層IC ; 采用纖度為2. 2dtex、平均直徑為14. 5 μ m、長51mm的聚苯硫醚短纖維進行織造，制得 經向密度為30根/2. 54cm、緯向密度為14根/2. 54cm、克重為130g/m2的聚苯硫醚平紋織 物作為中間織物增強層2; 采用平均直徑為14 μ m，長51_的聚苯硫醚短纖維，經過開棉-梳理-鋪網-針刺，形 成克重為160g/m2的普通纖維網層作為非過濾層3 ; 將普通纖維網層IA-扁平纖維網層IB-普通纖維網層IC-中間織物增強層2-非過濾 層3依次層疊后，以總針刺密度為360根/cm2進行針刺，制得平均孔徑為8. 0 μ m、克重為 580g/m2的過濾材料，最后對過濾材料的過濾面進行燒毛處理，在處理過程中過濾材料的厚 度進行定量壓制，厚度保持為I. 70mm，密度控制為0. 34g/cm3。本發(fā)明過濾材料的各物性參 見表1。
[0027] 實施例5 采用平均直徑為9 μ m，長5Imm的聚苯硫醚短纖維，經過開棉-梳理-鋪網-針刺，形成 克重為50g/m2的普通纖維網層IA作為保護層； 采用100重量％的長軸平均直徑為20 μ m、短軸平均直徑為5 μ m、長51mm的聚苯硫醚 扁平短纖維，經過開棉-梳理-鋪網-針刺-熱加工，制成克重為90g/m2的扁平纖維網層 1B，將制好的扁平纖維網層IB通過上輥170°C /下輥170°C、乳輥壓力50kg/cm2的熱定型 機進行熱處理，使扁平纖維網層IB的厚度為170 μ m ; 米用平均直徑為14 μ m，長51mm的聚苯硫醚短纖維與平均直徑為9 μ