一種內(nèi)套防腐處理方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車部件技術領域，具體涉及一種內(nèi)套防腐處理方法。
【背景技術】
[0002]襯套的使用靈活性比較高，它能起到的作用也很多，概括來說襯套是對設備進行保護的一類部件。襯套的使用能減少設備的磨損、振動和噪音，并有防腐蝕的效果。襯套的使用還能方便機械設備的維修、簡化設備的結構和制造工藝，現(xiàn)有的金屬內(nèi)套大多是沒有進行預處理，使用壽命較短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種內(nèi)套防腐處理方法，通過對制作內(nèi)套的鋼管進行多步驟手段的預處理，提高了其防腐和耐磨性，提高了其產(chǎn)品的使用壽命。
[0004]技術方案
[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題可以通過以下技術方案來是實現(xiàn):
[0006]—種內(nèi)套防腐處理方法，所述的該方法步驟如下，
[0007]SI對鋼管進行打磨；
[0008]S2將打磨好的鋼管放入電熱烘箱進行預熱，當溫度達到230°?250°C，預熱時間30?40分鐘；
[0009]S3將S2步得到鋼管采用噴砂工藝進行噴砂處理；以去除金屬表面的鐵銹、油污和鍍鋅層；
[0010]S4用環(huán)氧樹脂對噴砂處理后的鋼管內(nèi)外壁涂層均勻，自動噴涂使鋼管內(nèi)外壁涂層均勻，流平性好；
[0011]S5噴涂后加熱設備預熱到180度對噴涂好的鋼管進行固化，時間為30-40分鐘，噴涂的時候環(huán)氧樹脂粉末還沒有完全的熔結于鋼管內(nèi)外壁，經(jīng)過30分鐘的預熱固化，使環(huán)氧樹脂內(nèi)的固化劑完全固化，使得內(nèi)外壁的涂層附著力更強。
[0012]所述的用環(huán)氧樹脂粉末噴涂在鋼管上的厚度為0.2mm-0.4mm。
[0013]所述的S2中預熱溫度為240 °C，預熱時間35分鐘。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為:
[0015]本發(fā)明通過對制作內(nèi)套的鋼管進行噴砂處理，以去除金屬表面的鐵銹、油污和鍍鋅層；然后用環(huán)氧樹脂對噴砂處理后的鋼管內(nèi)外壁涂層均勻，自動噴涂使鋼管內(nèi)外壁涂層均勻，流平性好，提高了其防腐和耐磨性，提高了其產(chǎn)品的使用壽命。
【具體實施方式】
[0016]為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0017]—種內(nèi)套防腐處理方法步驟如下，
[0018]SI對鋼管進行打磨；
[0019]S2將打磨好的鋼管放入電熱烘箱進行預熱，當溫度達到240°C，預熱時間35分鐘；
[0020]S3將S2步得到鋼管采用噴砂工藝進行噴砂處理；以去除金屬表面的鐵銹、油污和鍍鋅層；
[0021]S4用環(huán)氧樹脂對噴砂處理后的鋼管內(nèi)外壁涂層均勻，自動噴涂使鋼管內(nèi)外壁涂層均勻，流平性好，所述的用環(huán)氧樹脂粉末噴涂在鋼管上的厚度為0.2mm-0.4_。
[0022]S5噴涂后加熱設備預熱到180度對噴涂好的鋼管進行固化，時間為30-40分鐘，噴涂的時候環(huán)氧樹脂粉末還沒有完全的熔結于鋼管內(nèi)外壁，經(jīng)過30分鐘的預熱固化，使環(huán)氧樹脂內(nèi)的固化劑完全固化，使得內(nèi)外壁的涂層附著力更強。通過對制作內(nèi)套的鋼管進行噴砂處理，以去除金屬表面的鐵銹、油污和鍍鋅層；然后用環(huán)氧樹脂對噴砂處理后的鋼管內(nèi)外壁涂層均勻，自動噴涂使鋼管內(nèi)外壁涂層均勻，流平性好，提高了其防腐和耐磨性，提高了其產(chǎn)品的使用壽命。
[0023]需要說明的是，在本文中，諸如術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。
[0024]以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種內(nèi)套防腐處理方法，其特征在于:所述的該方法步驟如下， Si對鋼管進行打磨； S2將打磨好的鋼管放入電熱烘箱進行預熱，當溫度達到230°?250°C，預熱時間30?40分鐘; S3將S2步得到鋼管采用噴砂工藝進行噴砂處理；以去除金屬表面的鐵銹、油污和鍍鋅層； S4用環(huán)氧樹脂對噴砂處理后的鋼管內(nèi)外壁涂層均勻，自動噴涂使鋼管內(nèi)外壁涂層均勻，流平性好； S5噴涂后加熱設備預熱到180度對噴涂好的鋼管進行固化，時間為30-40分鐘。2.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)套防腐處理方法，其特征在于，所述的用環(huán)氧樹脂粉末噴涂在鋼管上的厚度為0.2mm-0.4mm。3.根據(jù)權利要求1或2所述的內(nèi)套防腐處理方法，其特征在于，所述的S2中預熱溫度為240 °C，預熱時間35分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種內(nèi)套防腐處理方法步驟如下，S1對鋼管進行打磨；S2將打磨好的鋼管放入電熱烘箱進行預熱，當溫度達到230°～250℃，預熱時間30～40分鐘；S3將S2步得到鋼管采用噴砂工藝進行噴砂處理，S4用環(huán)氧樹脂對噴砂處理后的鋼管內(nèi)外壁涂層均勻，自動噴涂使鋼管內(nèi)外壁涂層均勻，流平性好；S5噴涂后加熱設備預熱到180度對噴涂好的鋼管進行固化。本發(fā)明通過對制作內(nèi)套的鋼管進行多步驟手段的預處理，提高了其防腐和耐磨性，提高了其產(chǎn)品的使用壽命。
【IPC分類】B05D1/12, B05D7/22, B24C1/00, B05D3/02
【公開號】CN105032728
【申請?zhí)枴緾N201510475528
【發(fā)明人】馮正偉
【申請人】安徽得力汽車部件有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月31日