液液渦流混合器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液液渦流混合器，應(yīng)用于化工、制藥、冶金等領(lǐng)域的液液混合反應(yīng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在很多領(lǐng)域的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，都需要將兩種液體相互混合，以完成溶解、中和、稀釋等物理或化學(xué)反應(yīng)。目前工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，完成兩種液體的混合主要靠反應(yīng)釜攪拌混合，這種混合方式存在功耗高、設(shè)備體積大、造價(jià)高、混合不均勻、不易實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)等問(wèn)題，為解決上述技術(shù)問(wèn)題，因此有必要提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功耗低或無(wú)功耗、混合均勻、可連續(xù)生產(chǎn)的混合裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種液液渦流混合器，以解決目前工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中攪拌混合功耗高、設(shè)備體積大、造價(jià)高、混合不均勻、不易實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)等問(wèn)題的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題而采用的技術(shù)方案是提供一種液液渦流混合器，包括外殼、渦流導(dǎo)葉、進(jìn)料口、折流板、底板、出料口 ；所述進(jìn)料口位于外殼上，并與外殼呈切線分布；所述出料口位于底板中部；渦流導(dǎo)葉位于底板上。
[0005]上述的液液渦流混合器，渦流導(dǎo)葉間隙內(nèi)設(shè)有折流板。
[0006]本發(fā)明有如下有益效果:所述液液渦流混合器操作簡(jiǎn)單、混合效果好，可快速連續(xù)地進(jìn)行液液混合操作，具有較廣的適用性。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本發(fā)明液液渦流混合器的剖視圖。
[0008]圖2為本發(fā)明液液渦流混合器的俯視圖。
[0009]圖中I為外殼、2為渦流導(dǎo)葉、3為進(jìn)料口、4為折流板、5為底板、6為出料口。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)描述，以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0011]如圖1、圖2所視，本實(shí)施例的液液渦流混合器包括外殼1、渦流導(dǎo)葉2、進(jìn)料口 3、折流板4、底板5、出料口 6。
[0012]其中，所述渦流導(dǎo)葉2焊接與底板5的上，而渦流導(dǎo)葉2有8片葉片。
[0013]其中，所述進(jìn)料口 3焊接與外殼I的外壁上，并且進(jìn)料口 3沿外殼I的切線方向。
[0014]其中，所述渦流導(dǎo)葉2上設(shè)有折流板4，折流板4呈魚(yú)鱗狀分布。
[0015]其中，所述液液渦流混合器的部件均可有不銹鋼制成或由聚氯乙烯塑料焊接而成。
[0016]本發(fā)明的液液渦流混合器在使用時(shí)，待混合的兩種液體同時(shí)從進(jìn)料口 3按特定的流量沿切線方向進(jìn)入渦流導(dǎo)葉2，由于兩種液體進(jìn)入混合器時(shí)有一定的初始速度，兩種液體在初速度和離心力的作用下快速旋轉(zhuǎn)混合，而折流板4的存在更加速了液體的混合效率，最后混合好的液體從底部的出料口 6排出。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:其液液渦流混合器在液體處于高位的情況下不需外加動(dòng)力即可完成混合，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、混合效果好、可連續(xù)操作。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所做的更改和變化，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液液渦流混合器，由外殼(I )、渦流導(dǎo)葉(2)、進(jìn)料口(3)、折流板(4)、底板(5)、出料口(6)組成，其特征是:渦流導(dǎo)葉(2)位于外殼(I)的內(nèi)部。2.如權(quán)利要求1所述的液液渦流混合器，其特征是:進(jìn)料口(3)沿外殼(I)的切線方向設(shè)置。3.如權(quán)利要求1所述的液液渦流混合器，其特征是:渦流導(dǎo)葉(2)焊接與底板(5)上。4.如權(quán)利要求1所述的液液渦流混合器，其特征是:渦流導(dǎo)葉(2)的底板上設(shè)有折流板⑷。5.如權(quán)利要求1所述的液液渦流混合器，其特征是:折流板(4)呈魚(yú)鱗狀分布。6.如權(quán)利要求1所述的液液渦流混合器，其特征是:渦流導(dǎo)葉(2)為8片。7.如權(quán)利要求1所述的液液螺旋混合器，其特征是:折流板(4)為不規(guī)則的三角形。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種液液渦流混合器，主要應(yīng)用于各領(lǐng)域工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的液液混合操作；本發(fā)明解決了以往攪拌混合操作的功耗高、設(shè)備體積大、造價(jià)高、混合不均勻、混合強(qiáng)度不易控制、不易實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)等技術(shù)問(wèn)題；其主要由外殼、渦流導(dǎo)葉、進(jìn)料口、折流板、底板、出料口部件構(gòu)成；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、混合效果好、可快速連續(xù)地進(jìn)行液液混合操作，具有較廣的適用性。
【IPC分類】B01F3/08, B01F5/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105013362
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410179491
【發(fā)明人】王利軍
【申請(qǐng)人】鄭州天一萃取科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2014年4月30日