反沖洗流體過濾系統(tǒng)的制作方法
【專利說明】反沖洗流體過濾系統(tǒng)
【背景技術】
[0001] 本發(fā)明涉及串聯連接類型的流體過濾系統(tǒng)，該系統(tǒng)用于過濾在處理系統(tǒng)中流動的 加壓流體。通常，用于串聯過濾流體的過濾器采用具有可拆卸的蓋子的壓力容器，該壓力容 器具有適于連接至加壓流體源的入口和適于連接至流體排放管道的出口，用于流體在流體 處理系統(tǒng)中的持續(xù)流動。這種類型的過濾系統(tǒng)還已知采用過濾器介質元件的可拆卸組件， 在蓋子打開時可以容易地將其從壓力容器拆下。然而，工作中期望使流體流動系統(tǒng)停機并 降壓以便打開壓力容器的蓋子和替換流體濾筒的需要最小化。
[0002] 濾筒可以采用一組管狀過濾構件，該管狀過濾構件設置在端蓋或管板之間以用于 在壓力容器中定位，使得入口與過濾管的內部連通，出口與入口隔開并與在管外流動的流 體連通。工作中，已有經驗是，過濾的異物、特別是顆粒物迅速積聚在過濾介質管的內表面 上并導致堵塞部分過濾器，因此降低了通過過濾器的流速，而該流速影響流體系統(tǒng)運行。因 此，需要找到在工作中從過濾介質表面去除截留的過濾物而不需要系統(tǒng)停機并替換濾筒的 方法或裝置。還需要具有以能維持通過過濾系統(tǒng)所需的流速的方式自動去除這些過濾物的 能力。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明描述了一種具有此類型的壓力容器的流體過濾系統(tǒng)，該壓力容器具有可拆 卸的蓋子并且其中設置有包括多個管狀過濾元件的濾筒或過濾介質元件，其中管狀過濾元 件排列布置在管板之間，限定了壓力容器中的入口和出口室。入口室連通來自壓力容器入 口的液流，使其只流過所述管的內部，從過濾介質管排放的流體流入與壓力容器的出口連 通的出口室。過濾介質元件具有與出口室隔開的中央定位的芯管，該芯管包圍一個延伸穿 過其中并且樞軸連接以在管板中旋轉的軸，該軸具有連接其上的閘板閥構件，閘板閥緊鄰 管狀過濾元件的入口端，出口盤閥構件設置成緊鄰過濾介質管出口端，用于與所述軸共同 旋轉。過濾介質管的出口端與泄流室連通，泄流室借助濾筒的管板之一形成于壓力容器內 部，其中泄流室與出口室隔開并連接至設置在壓力容器中的大氣泄流部。
[0004] 在一個實施方式中，具有排放盤的軸端部向外延伸，穿過壓力容器泄流室，穿過可 旋轉的密封件，連接至用于在激勵馬達時產生選擇性的旋轉的電動旋轉驅動機構或減速 器。在另一實施方式中，馬達和減速器安裝在蓋子上。與所述軸共同旋轉的閘板閥可操作以 逐步阻斷通向單個管狀過濾元件的入口流，而排放盤閥構件允許泄流部開放到泄流回路， 該泄流回路可以是大氣壓力。這導致特定管的內部壓力下降到低于出口室壓力的水平，從 而引起通過所選擇的過濾管發(fā)生回流，從過濾介質管的內部去除截留的顆粒物并將顆粒物 沖到泄流部。軸的連續(xù)旋轉導致過濾介質管組中的其余過濾介質管逐步發(fā)生同樣的阻斷和 泄流。本發(fā)明的過濾系統(tǒng)因此允許選擇性地遠程控制從過濾筒中的過濾介質管去除截留的 過濾物，而不必使系統(tǒng)降壓和拆卸濾筒。本發(fā)明的系統(tǒng)的反沖洗可以在足夠的時間間隔下 進行，從而維持過濾系統(tǒng)中的流速。
【附圖說明】
[0005] 圖1是本發(fā)明的過濾系統(tǒng)的側視圖，壓力容器壁的一部分被剖開以露出所述系統(tǒng) 的一個實施方式的內部部件；
[0006] 圖2是類似于圖1的視圖，示出了本發(fā)明的過濾系統(tǒng)的另一實施方式；
[0007] 圖3a是閘板閥和排放盤閥相對于其中一個過濾管元件所在位置的視圖，該位置 允許正常液流穿過該過濾元件；
[0008] 圖3b是類似于圖3a的視圖，閘板閥旋轉以阻斷過濾介質管的入口；
[0009]圖3c是類似于圖3a的視圖，示出了閘板閥保持管狀過濾介質的入口被阻斷，同時 盤閥打開通向泄流室的排放端；
[0010] 圖3d是類似于圖3a的視圖，示出了閘板閥允許入口壓力傳入過濾介質管，同時排 放端由盤閥開通至泄流室；
[0011] 圖4是本發(fā)明的過濾系統(tǒng)的一個實施方式中采用的閘板閥的俯視圖；以及，
[0012] 圖5是與圖4的閘板閥一起采用的排放盤閥的俯視圖。
【具體實施方式】
[0013] 參照圖1，本發(fā)明的過濾系統(tǒng)的一個實施方式一般用10表示，并且包括具有壁12 的壓力容器，其具有通過適當方法緊固在其上的可拆卸的蓋子14,所述適當方法例如為圍 繞蓋子上的環(huán)形法蘭16和壓力容器上的環(huán)形法蘭18周向布置的夾子或螺栓（未示出）。 壓力容器在鄰近法蘭18處具有入口接頭20,該入口接頭20具有與壓力容器內部連通的入 口通道22,并且該入口接頭20上設置有環(huán)形法蘭24,其適配成連接至供給已被加壓到入口 壓力流體流的管路（未示出）。壓力容器具有設置其上的出口接頭26,該出口接頭26 定位于鄰近容器的端部，遠離入口 20,接頭26中形成有與容器壁的內部連通的出口通道28 并且其上設置有環(huán)形法蘭30,該環(huán)形法蘭30適配成連接至排放管路（未示出）。壓力容器 壁的下端或底部上設置有泄流接頭32,泄流通路34與壓力容器的內部連通；以及，泄流通 路34被設置成在致動遠程設置的泄流閥（未示出）時選擇性地打開，以通向以Patm表示的 大氣壓力。
[0014] 總體上用36表示的濾筒組件通過拆卸蓋子而設置于壓力容器內，并且具有一對 被環(huán)形空間分隔開的端蓋，端蓋包括上管板38和下管板40,管板中分別設置有多個中空且 可滲透的管狀過濾介質元件42的對向端部，所述管狀過濾介質元件布置成周向及徑向隔 開的陣列或排列。管狀過濾元件42圍繞管狀芯44設置，管狀芯的一端連接至上管板38并 且對向端連接至下管板40,該方式封閉了管板之間的圍繞所述管的環(huán)形空間。
[0015] 上管板38的外周邊與壓力容器的壁12的內周邊之間密封，從而限定了與入口通 道22以及各個管狀過濾元件42的內部連通的入口室46,其中每一個管的一端通過管板38 通向入口室46。下管板40的外周邊接觸容器壁12的內周邊，從而在管板38、40之間形成 一個封閉的出口室48 ;并且，出口室48使過濾管42的外部與入口室46隔開。管板40還 限定了泄流室50,該泄流室50與出口室48隔開但與泄流通路34連通。出口通路48使過 濾介質管42的外部與出口通路28連通。在正常工作運行中，處于壓力流體進入入口 室46并流入過濾介質管42的內部且進一步流至泄流室50,其中應理解的是，在正常工作中 泄流室50由未示出的遠程泄流閥關閉。入口壓力Pi導致流體透過過濾介質管42,流過其 中并進入排放室48且從該處向外以排放壓力P。通過出口通路28。在正常工作情況下，入 口流的100%將流動穿過介質出口通路28。
[0016] 軸52穿過芯管44被接納并且其上端被樞軸連接以用于在設置于芯管44上端的 襯套或軸承54中旋轉；以及，軸的對向的下端被樞軸連接至設置于管板40中的類似的襯套 56中。軸52向壓力容器的外部延伸，穿過排放室50且穿過形成于壓力容器下端的端口套 環(huán)58。延伸穿過端口 58的軸端部被合適的密封件60密封以在其中轉動，并且通過可轉動 的聯軸器62連接至由馬達66驅動的減速器64,該馬達由合適的控制部（未示出）選擇性 地遠程激勵。
[0017] 閘板閥構件68設置成緊鄰管42的上端并且被連接以與延伸穿過管板38的軸52 的上端一起旋轉。閘板閥構件68通過輪轂69連接至軸52的上端。其中形成有多個弧形 槽72的盤閥構件70設置成緊鄰管板40和管42的下端，且可操作以通過連接至軸52的輪 轂74與軸52-起旋轉。
[0018] 參照圖2,本發(fā)明的過濾系統(tǒng)的另一實施方式總體上用100表示，該過濾系統(tǒng)包括 具有可拆卸的蓋子104的壓力容器102,蓋子104緊固至設置于壓力容器上的法蘭106。壓 力容器具有接納處于入口壓力加壓流體的入口接頭108和排放處于壓力P。的高壓流 體的出口接頭110,以及用于以類似于圖1實施例的方式將過濾的污染流排放到大氣壓的 泄流接頭。
[0019] 系統(tǒng)100具有濾筒組件114,類似圖1實施方式的濾筒36,設置于壓力容器102中。 濾筒具有上管板116和下管板118,以類似圖1實施例的方式分別形成入口室120、出口室 121。入口室120使來自接頭108的流體壓力Pi連通至在管板116、118之間布置的多個過 濾管122內部，其中濾筒114包括芯管124,其形成出口室121的內壁。
[0020] 濾筒114的下管板118在壓力容器的下端形成泄流室126,其中泄流室與出口室隔 開，并且當被遠程控制裝置（未示出）選擇性地打開時使過濾管的內部與泄流部112連通 以使泄流室126排至大氣。在泄流部112關閉的正常工作中，泄流室126通向過濾管122 的內部，并因此在工作中維持在入口壓力Pi。
[0021] 軸128穿過芯管124被接納并通過設置有旋轉密封件132的合適的軸承130樞軸 連接在管板116中。延伸穿過襯套130的軸的端部具有連接其上的閘板閥134,該閘板閥 134緊鄰管板116和管122的上端。所述軸的上端以可轉動地密封的方式延伸穿過蓋子104 并且可操作地連接至驅動單元136,該驅動單元136可包括馬達和減速器。驅動單元136可 拆卸地連接至軸128以允許方便地移除蓋子104。
[0022] 軸128的下端被樞軸連接，以在設置于壓力容器壁的內表面上的合適的襯套或軸 承138中轉動，該壓力容器壁形成泄流室126。
[0023] 旋轉排放盤閥構件140設置成緊鄰過濾管122的下端以及泄流室126中的管板 118,并且具有使盤閥14