一種環(huán)隙式納米砂磨機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種臥式砂磨機，具體是一種環(huán)隙式納米砂磨機。
【背景技術(shù)】
[0002]公知的，砂磨機的一般結(jié)構(gòu)是:包括機架，安裝在機架上的研磨筒，設(shè)置在研磨筒一端的主軸，以及設(shè)置在研磨筒體內(nèi)并固定在主軸上的轉(zhuǎn)子?，F(xiàn)有的砂磨機轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)以圓盤式、槳片式和棒銷式為主，這些轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)在徑向方向上都會產(chǎn)生很大的線速度差距，通過對砂磨機轉(zhuǎn)子對物料起研磨效果的區(qū)域研究后發(fā)現(xiàn)，真正對物料起到研磨分散效果的區(qū)域是在能量密度最強的外環(huán)區(qū)域，能量密度低的區(qū)域只會產(chǎn)生有害的熱能。這種能量密度不均勻的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，研磨區(qū)域占研磨腔相當大的比重，要使用大量的研磨介質(zhì)來填充研磨區(qū)域，一方面延長了物料在砂磨機研磨筒體里的時間，另一方面也造成了能量的浪費和增加了使用成本。
[0003]在研磨質(zhì)量相同的前提下，原則上砂磨機的研磨筒的體積越小，產(chǎn)能越高，就能帶來以下優(yōu)點:(1)能夠大大減少研磨介質(zhì)的使用，減少了使用成本；(2)能夠降低物料在研磨筒的殘留余量，方便設(shè)備的清洗；(3)能夠提高效益并節(jié)約能源。在保證研磨質(zhì)量的基礎(chǔ)上，提高砂磨機效率和使用成本是目前砂磨機的主要發(fā)展方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)隙式納米砂磨機，能夠解決【背景技術(shù)】中描述的現(xiàn)有砂磨機存在的問題，消除研磨筒體里能量密度分布不均勻的問題，提高砂磨機的研磨效率，降低使用成本。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種環(huán)隙式納米砂磨機，包括機架，以及安裝在機架上的研磨筒和電機；所述的研磨筒的一側(cè)固定有物料法蘭，另一側(cè)固定有端蓋；還包括一根主軸，所述的主軸從物料法蘭端伸進研磨筒，主軸通過皮帶與電機連接；其特征在于，在所述的研磨筒體內(nèi)還包括空心轉(zhuǎn)子，空心轉(zhuǎn)子固定在主軸上，所述的空心轉(zhuǎn)子的外壁設(shè)有多個凸起，所述的凸起圍繞在圓柱面上呈螺旋線分布，在圓柱面上形成多條螺旋線。
[0006]優(yōu)選的:所述的空心轉(zhuǎn)子內(nèi)的空心區(qū)域里固定設(shè)有分離器。
[0007]優(yōu)選的:所述的主軸的末端內(nèi)設(shè)有盲孔，所述的盲孔與所述的分離器連通。
[0008]優(yōu)選的:所述盲孔的底部設(shè)有徑向孔，徑向孔與物料法蘭的出料通道相連，形成物料的出口通道。
[0009]優(yōu)選的:所述的凸起沿圓周展開時，其形狀可以是平行四邊形、圓形、橢圓形或矩形中的一種。
[0010]優(yōu)選的:所述的凸起在圓柱面上沿軸向水平設(shè)置，在其圓柱面上沒有凸起的地方就相應的形成了軸向方向上的水平凹槽和環(huán)向方向上的螺旋凹槽，根據(jù)物料特性來決定是在水平凹槽里設(shè)通孔或者是在螺旋凹槽里設(shè)通孔，通孔與分離器連通。
[0011]優(yōu)選的:所述的空心轉(zhuǎn)子的外壁與所述的研磨筒的內(nèi)壁相距6?15mm，形成一個高能量密度空間的環(huán)狀式狹窄通道。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:該砂磨機利用空心轉(zhuǎn)子的外壁與研磨筒的內(nèi)壁形成一個高能量密度空間的環(huán)狀式狹窄通道，利用能量密度最強的外環(huán)區(qū)域充分把能耗用在對物料的研磨和分散中，消除了研磨筒體內(nèi)能量密度低的區(qū)域，大大地降低研磨介質(zhì)在砂磨機的用量，解決了研磨筒體內(nèi)能量密度分布不均勻的問題。另外，本發(fā)明的空心轉(zhuǎn)子外壁設(shè)置的凸起和外壁圓柱面上形成的水平凹槽和螺旋凹槽能把能量傳遞給研磨介質(zhì)，螺旋凹槽推動研磨介質(zhì)在研磨筒里不停地循環(huán)，增加研磨介質(zhì)與物料產(chǎn)生摩擦、剪切和碰撞的頻率，環(huán)狀式狹窄通道大大減少了研磨介質(zhì)的使用；解決了物料在研磨筒的徑向方向速度梯度過大的問題；提高了研磨效率；降低了成本。
【附圖說明】
[0013]圖1:本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2:圖1中研磨筒的研磨分散腔剖視圖；
圖3:圖2中空心轉(zhuǎn)子的外壁結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4:【具體實施方式】中空心轉(zhuǎn)子水平凹槽開孔的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5:【具體實施方式】中空心轉(zhuǎn)子螺旋凹槽開孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖以及優(yōu)選的實施方案對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0015]結(jié)合附圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，具體說明本發(fā)明的一種環(huán)隙式納米砂磨機的結(jié)構(gòu)，該砂磨機包括機架101，以及安裝在機架101上的研磨筒4和電機100，具體如圖1所示。
[0016]如圖2所示，所述的研磨筒4的一側(cè)固定有物料法蘭2，另一側(cè)固定有端蓋7 ;研磨筒4里還包括一根主軸I,所述的主軸I從物料法蘭2端伸進研磨筒4內(nèi)，所述的主軸I通過皮帶與電機100連接；在所述的研磨筒4的筒體內(nèi)還包括空心轉(zhuǎn)子12，空心轉(zhuǎn)子12固定在主軸I上；所述的物料法蘭2上還設(shè)有進料口 3、出料口 13，研磨筒4含有冷卻夾套層，并設(shè)有冷卻水進口 10和冷卻水出口 5，端蓋7上有加珠口 8和放珠口 9。
[0017]如圖3所示，所述的空心轉(zhuǎn)子12的外壁設(shè)有多個凸起52，螺旋線方向上的凸起52的中心串聯(lián)起來在空心轉(zhuǎn)子的圓柱面上形成多條螺旋線。優(yōu)選方案:所述的空心轉(zhuǎn)子12內(nèi)的空心區(qū)域里固定有分離器11。所述的主軸I的末端內(nèi)設(shè)有盲孔14，所述的盲孔與所述的分離器11連通。所述盲孔的底部設(shè)有徑向孔15，徑向孔15與物料法蘭的出料口 13相連，形成物料的出口通道。所述的空心轉(zhuǎn)子12的外壁與所述的研磨筒4的內(nèi)壁相距6?15_，形成一個高能量密度空間的環(huán)狀式狹窄通道6。
[0018]如圖4所示，所述的空心轉(zhuǎn)子12外壁的圓柱面上設(shè)置了凸起結(jié)構(gòu)，這些凸起52在圓柱面上沿軸向水平設(shè)置，在圓柱面上未設(shè)置凸起的軸向方向上就相應地形成了水平凹槽32，水平凹槽32里設(shè)有水平開孔53，水平開孔53與分離器11連通。
[0019]如圖5所示，所述的空心轉(zhuǎn)子12外壁的圓柱面上設(shè)置了凸起結(jié)構(gòu)，在圓柱面上未設(shè)置凸起的螺旋線方向上就相應的形成了螺旋凹槽31，螺旋凹槽31里設(shè)有開孔54，開孔54與分離器11連通。
[0020]實施例:首先接通電機100的電源，研磨介質(zhì)經(jīng)加珠口 8進入研磨腔，然后將需研磨的物料經(jīng)泵送料，經(jīng)進料口 3進入研磨筒4的筒體內(nèi)，隨著主軸I和空心轉(zhuǎn)子12旋轉(zhuǎn)，物料直接通過環(huán)狀式狹窄通道6沿軸向朝端蓋7處流動，由于螺旋凹槽的作用，研磨介質(zhì)也沿軸向往端蓋7方向流動(當然宏觀面來說研磨介質(zhì)在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力作用下也沿徑向運動)，從而使研磨介質(zhì)和物料充分碰撞，以達到充分研磨和分散的作用。由于環(huán)狀式狹窄的空間有限，研磨介質(zhì)會在環(huán)狀式狹窄通道6和空心轉(zhuǎn)子的水平開孔53或開孔54(根據(jù)物料特性決定在螺旋凹槽31里開孔或是水平凹槽32里開孔，如物料的粘度低時，選擇在螺旋凹槽31里設(shè)開孔54，物料粘度高時，選擇在水平凹槽32里設(shè)水平開孔53。)之間不斷循環(huán)，該砂磨機工作時，冷卻水經(jīng)冷卻水進口 10進入研磨筒夾層，從冷卻水出口 5排出；物料通過進料口 3送入研磨腔，經(jīng)過研磨分散后，從出口料通道13排出；工作結(jié)束后，研磨介質(zhì)和殘留物料從放珠口 9排出。
[0021]由于本發(fā)明的研磨筒4內(nèi)的是環(huán)狀式狹窄通道6，研磨筒4在徑向幾乎沒有線速度梯度，物料的流動路徑是最短的，并且受到充分剪切和碰撞，故所獲得的研磨分散效果最佳，顆粒粒徑分布在很窄的區(qū)間內(nèi)，提高了研磨效率，減少了研磨介質(zhì)的使用，減少了使用成本，節(jié)約能源。
【主權(quán)項】
1.一種環(huán)隙式納米砂磨機，包括機架(101)，以及安裝在機架上的研磨筒(4)和電機(100);所述的研磨筒(4)的一側(cè)固定有物料法蘭(2)，另一側(cè)固定有端蓋(7);還包括一根主軸(I )，所述的主軸(I)從物料法蘭端伸進研磨筒(4)內(nèi)，主軸(I)通過皮帶與電機(100)連接；其特征是:所述的研磨筒(4)的筒體內(nèi)還包括空心轉(zhuǎn)子(12)，空心轉(zhuǎn)子(12)固定在主軸(I)上，所述的空心轉(zhuǎn)子(12 )的外壁設(shè)有多個凸起(52 )，所述凸起(52 )圍繞在圓柱面上呈螺旋線分布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)隙式納米砂磨機，其特征是:所述的凸起(52)構(gòu)成的螺旋線具有多條。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)隙式納米砂磨機，其特征是:所述的空心轉(zhuǎn)子(12)內(nèi)的空心區(qū)域里固定設(shè)有分離器(11)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)隙式納米砂磨機，其特征是:所述的主軸(I)的末端內(nèi)設(shè)有盲孔(14)，所述的盲孔與所述的分離器(11)連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)隙式納米砂磨機，其特征是:所述盲孔(14)的底部設(shè)有徑向孔(15)，徑向孔(15)與物料法蘭的出料口(13)相連。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)隙式納米砂磨機，其特征是:所述的凸起(52)沿圓周展開時，其形狀是平行四邊形、圓形、橢圓形或矩形中的一種。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)隙式納米砂磨機，其特征是:所述的空心轉(zhuǎn)子(12)外壁的圓柱面上未設(shè)置凸起的地方設(shè)有通孔，通孔與分離器(11)連通。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)隙式納米砂磨機，其特征是:所述的通孔是與空心轉(zhuǎn)子軸向平行的水平開孔(53)。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)隙式納米砂磨機，其特征是:所述的通孔是與螺旋線同向的螺旋開孔(54)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)隙式納米砂磨機，其特征是:所述的空心轉(zhuǎn)子(12)的外壁與所述的研磨筒(4)的內(nèi)壁相距6?15mm。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種砂磨機，具體是一種環(huán)隙式納米砂磨機，包括機架，以及安裝在機架上的研磨筒和電機；所述的研磨筒的一側(cè)固定有物料法蘭，另一側(cè)固定有端蓋；還包括一根主軸，所述的主軸從物料法蘭端伸進研磨筒，主軸通過皮帶與電機連接；其特征在于，在所述的研磨筒體內(nèi)還包括空心轉(zhuǎn)子，空心轉(zhuǎn)子固定在主軸上，所述的空心轉(zhuǎn)子的外壁設(shè)有多個凸起，環(huán)向凸起的中心串聯(lián)起來在空心轉(zhuǎn)子的圓柱面上形成多條螺旋線。本發(fā)明消除了研磨筒體里能量密度分布不均勻的問題，提高了研磨效率，減少了研磨介質(zhì)的使用，減少了使用成本，節(jié)約能源。
【IPC分類】B02C17/16, B02C17/10, B02C17/18
【公開號】CN104971799
【申請?zhí)枴緾N201410132764
【發(fā)明人】劉付遠, 張文明, 閆寒
【申請人】無錫赫達科技有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2014年4月3日