一種圓盤形阻尼浮閥塔盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種塔盤，屬于一般的物理分離作業(yè)裝置技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]圓形浮閥塔(又叫圓盤形浮閥塔)是一種新塔型，結(jié)構(gòu)簡單，制造費用便宜，并能適應(yīng)常用的物料狀況，是化工、煉油行業(yè)中使用最廣泛的塔型之一。浮閥塔中的塔器設(shè)備，其性能的優(yōu)劣、技術(shù)水平的高度直接影響產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、回收率，經(jīng)濟(jì)效益等各個方面。
[0003]圓形浮閥塔的特點是在每個安裝孔處安裝一個可上下移動的浮閥。當(dāng)安裝孔氣速高時，浮閥被頂起上升，空速低時，浮閥因自身重而下降。浮閥升降位置隨氣流量大小自動調(diào)節(jié)，從而使進(jìn)入液層的氣速基本穩(wěn)定。又因氣體在浮閥下側(cè)水平方向進(jìn)入液層，既減少液沫夾帶量，又延長氣液接觸時間。浮閥的閥片隨著氣體負(fù)荷的變化而調(diào)節(jié)其開啟度，因此，圓形浮閥塔的操作彈性大，特別是在低負(fù)荷時，仍能保持正常操作。浮閥塔由于氣液接觸狀態(tài)良好，霧沫夾帶量小(因氣體水平吹出之故)，塔板效率較高，生產(chǎn)能力較大。
[0004]雖然圓形浮塔的塔盤具有傳效質(zhì)率高，操作彈性大的優(yōu)點，但申請人發(fā)現(xiàn)，在工業(yè)生產(chǎn)中，仍然具有以下缺點:1)由于氣流上升不規(guī)律，導(dǎo)致浮閥對氣流的處理不理想，氣流分散不均勻且氣液接觸不充分；2)在塔板邊緣由于不能安裝浮閥，容易產(chǎn)生傳質(zhì)死區(qū)，使該區(qū)域氣液接觸不夠充分。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種氣流分散細(xì)密均勻且氣液接觸均勻充分的圓盤形阻尼浮閥塔盤，該塔盤可有效減少霧沫夾帶量并提高傳質(zhì)效率。
[0006]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是:一種圓盤形阻尼浮閥塔盤，包括塔板和可上下移動的浮閥，所述塔板上制有用于浮閥安裝的安裝孔，所述浮閥包括設(shè)于塔板上方的圓形閥蓋和由閥蓋周緣向下方延伸至塔板下方的閥腿，所述閥腿沿閥蓋周緣間隔分布，所述閥蓋上設(shè)有至少兩個向上拱起的第一舌孔，所述閥蓋的周緣設(shè)有向下翻折的鋸齒邊，所述閥蓋的鋸齒邊用于在浮閥落下時抵接所述塔板上表面，所述塔板上開設(shè)有若干第二舌孔；所述閥蓋底面上固定有一圈凸起，所述第一舌孔位于所述閥蓋的該圈凸起內(nèi)，所述閥蓋內(nèi)制有夾隔的空腔，所述空腔內(nèi)填充有阻尼橡膠。
[0007]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是:1)通過閥蓋底面上固定有一圈凸起，所述第一舌孔位于閥蓋的該圈凸起內(nèi)，在氣流不規(guī)律的直接向上吹時，強(qiáng)制對氣流進(jìn)行比較均勻的分流，從第一舌孔和閥蓋的鋸齒邊處流出，使得氣流分散更加細(xì)密均勻，氣液接觸更加充分，減小了閥周邊噴出的氣速，也減小了閥間的氣流對沖，從而減小了霧沫夾帶，提高了塔板效率和生產(chǎn)能力；2)通過閥蓋內(nèi)制有夾隔的空腔，空腔內(nèi)填充有阻尼橡膠，使得閥蓋重量較輕且為阻尼閥蓋，可以減少氣流不規(guī)律的直接向上吹時閥蓋振動的幅度，保持閥蓋的鋸齒邊的位置和角度的相對固定，從而使得從閥縫噴射出來的氣流經(jīng)鋸齒分散，使氣液有更大的接觸空間；3)鋸齒具有向下折邊，減少了氣體直接向上吹，可有效減少霧沫夾帶量，鋸齒形結(jié)構(gòu)加強(qiáng)汽液兩相擾動程度，促進(jìn)傳質(zhì)表面不斷更新，提高傳質(zhì)效率；4)在塔板上開設(shè)第二舌孔，可加速塔板上的液體流動，減少液體返混；同時，第二舌孔擴(kuò)大了塔板開孔率，降低了，延長了液體在塔板上的停留時間，加強(qiáng)了垂直于液體流動方向上的液體的交換和混，消除了塔板兩側(cè)的停滯區(qū)，降低了泡沫層高度，從而有效地提高了塔盤的效率與生產(chǎn)能力。
[0008]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:所述塔板邊緣的第二舌孔的分布密度大于所述塔板中間區(qū)域的第二舌孔的分布密度，這樣可以推動塔板邊緣的物料流動，減少邊緣傳質(zhì)死區(qū)。
[0009]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:所述鋸齒邊向下呈5°?15°的折邊。
[0010]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:所述閥蓋的第一舌孔的開口方向沿該閥蓋的徑向朝內(nèi)，這樣可提高增加閥蓋上方氣液接觸。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
圖1是本發(fā)明實施例圓盤形阻尼浮閥塔盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是圖1浮閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是圖2的A-A橫斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是圖1浮閥的后視圖。
[0015]圖5是圖1中塔板和浮閥的連接示意圖。
【具體實施方式】
實施例
[0016]本實施例的圓盤形阻尼浮閥塔盤，如圖1至圖5所示，包括塔板I和可上下移動的浮閥2。塔板I上制有用于浮閥安裝的安裝孔，浮閥2包括設(shè)于塔板I上方的圓形閥蓋3和由閥蓋周緣向下方延伸至塔板下方的閥腿4。閥腿4沿閥蓋3周緣間隔分布。
[0017]本實施例中閥蓋3上設(shè)有至少兩個向上拱起的第一舌孔5，優(yōu)選2-5個不等。閥蓋3的周緣設(shè)有向下翻折的鋸齒邊6，閥蓋的鋸齒邊6用于在浮閥2落下時抵接塔板I上表面。塔板I上開設(shè)有若干第二舌孔10，第二舌孔10位于相鄰的浮閥2之間或者塔板I的邊緣，塔板I邊緣的第二舌孔10的分布密度大于塔板I中間區(qū)域的第二舌孔10的分布密度，這樣可以推動塔板I邊緣的物料流動，減少邊緣傳質(zhì)死區(qū)。
[0018]本實施例中閥蓋3底面上固定有一圈凸起7，第一舌孔5位于閥蓋3的該圈凸起7內(nèi)。該圈凸起7可以是閥蓋3向下沖壓制成的一圈下凹的凸起，也可以是現(xiàn)有一圈凸起焊接在閥蓋3上而成，等等。該圈凸起7的橫截面可以是半圓形、半橢圓形，等等。
[0019]本實施例中閥蓋3內(nèi)制有夾隔的空腔8，空腔8內(nèi)填充有阻尼橡膠(圖中未示出)。
[0020]本實施例還可以作以下改進(jìn):
I)鋸齒邊6向下呈5°?15°的折邊。
[0021]2)閥蓋3的第一舌孔5的開口方向沿該閥蓋5的徑向朝內(nèi)設(shè)置，這樣可提高增加閥蓋3的上方氣液接觸。
[0022]3)可將閥蓋3、閥腿4、第一舌孔5和鋸齒邊6制為一體，即一次沖壓成型。
[0023]4)為了提高浮閥2的耐腐蝕能力，在浮閥2的表面添加耐磨耐腐蝕鍍層，比如鍍鎳層等。
[0024]本發(fā)明不局限于上述實施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種圓盤形阻尼浮閥塔盤，包括塔板和可上下移動的浮閥，所述塔板上制有用于浮閥安裝的安裝孔，所述浮閥包括設(shè)于塔板上方的圓形閥蓋和由閥蓋周緣向下方延伸至塔板下方的閥腿，所述閥腿沿閥蓋周緣間隔分布；其特征在于:所述閥蓋上設(shè)有至少兩個向上拱起的第一舌孔，所述閥蓋的周緣設(shè)有向下翻折的鋸齒邊，所述閥蓋的鋸齒邊用于在浮閥落下時抵接所述塔板上表面，所述塔板上開設(shè)有若干第二舌孔；所述閥蓋底面上固定有一圈凸起，所述第一舌孔位于所述閥蓋的該圈凸起內(nèi)，所述閥蓋內(nèi)制有夾隔的空腔，所述空腔內(nèi)填充有阻尼橡膠。2.如權(quán)利要求1所述圓盤形阻尼浮閥塔盤，其特征在于:所述塔板邊緣的第二舌孔的分布密度大于所述塔板中間區(qū)域的第二舌孔的分布密度。3.如權(quán)利要求1所述圓盤形阻尼浮閥塔盤，其特征在于:所述鋸齒邊向下呈5°?15°的折邊。4.如權(quán)利要求1所述圓盤形阻尼浮閥塔盤，其特征在于:所述閥蓋的第一舌孔的開口沿該閥蓋的徑向朝內(nèi)設(shè)置。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種圓盤形阻尼浮閥塔盤，該塔盤包括塔板和可上下移動的浮閥，所述塔板上制有用于浮閥安裝的安裝孔，所述浮閥包括設(shè)于塔板上方的圓形閥蓋和由閥蓋周緣向下方延伸至塔板下方的閥腿，所述閥腿沿閥蓋周緣間隔分布，所述閥蓋上設(shè)有至少兩個向上拱起的第一舌孔，所述閥蓋的周緣設(shè)有向下翻折的鋸齒邊，所述閥蓋的鋸齒邊用于在浮閥落下時抵接所述塔板上表面，所述塔板上開設(shè)有若干第二舌孔；所述閥蓋底面上固定有一圈凸起，所述第一舌孔位于所述閥蓋的該圈凸起內(nèi)，所述閥蓋內(nèi)填充有阻尼橡膠。該圓盤形阻尼浮閥塔盤具有氣流分散細(xì)密均勻且氣液接觸充分的優(yōu)點。
【IPC分類】B01D53/18, B01D3/18
【公開號】CN104958925
【申請?zhí)枴緾N201510377066
【發(fā)明人】孫濤, 葉麗萍, 牛錄元
【申請人】蘇州市科迪石化工程有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月1日