一種煙氣脫除氯化氫氣體的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于吸收氯化氫氣體的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種半干法脫硫工藝中煙氣在 進(jìn)入脫硫塔前脫除氯化氫氣體的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 當(dāng)前，越來越多的燃煤電廠、燒結(jié)廠及球團(tuán)廠采用了不同的煙氣脫硫裝置來減少 二氧化硫排放。由于燒結(jié)煙氣工況的特殊性，半干法脫硫技術(shù)在該領(lǐng)域得以大面積推廣應(yīng) 用，由此產(chǎn)生的大量脫硫產(chǎn)物的資源化應(yīng)用成為非常緊迫的任務(wù)。
[0003] 半干法脫硫灰具有燒失量_、丐1?硫、氣尚子含量1?、顆粒細(xì)度大等特點(diǎn)，可以 加入到礦渣微粉灰或水泥中作為調(diào)凝劑使用。例如礦渣微粉可以加入最高至2 %，對于水泥 可以加入最高至于5%。但由于脫硫灰（尤其是燒結(jié)脫硫灰）中氯離子含量達(dá)4-5%，為了 保證氯離子含量不超過國家規(guī)定的水泥、礦渣微粉中氯離子含量< 0. 06%和0. 08%要求， 脫硫灰添加量將降低70-80%，脫硫灰中的氯離子含量成為制約脫硫灰應(yīng)用的主要因素。
[0004] 在脫硫過程中，由于氯化氫比SO2酸性強(qiáng)，干法、半干法脫硫時(shí)95%以上的氯化氫 會(huì)被吸收，氯離子進(jìn)入脫硫灰不可避免。因此，必須在煙氣進(jìn)入脫硫塔之前就脫除大部分氯 化氫氣體，才能減少脫硫灰中氯離子含量。
[0005] 氯化氫與水有極強(qiáng)的溶解性，利用這個(gè)特點(diǎn)，常直接使用水或者稀鹽酸或者堿液 來洗滌吸收氯化氫。如梅鋼的煤氣脫氯采用氫氧化鈉溶液洗滌的方法。
[0006] 中國發(fā)明專利CN 201110400545. 8提出一種從高溫氯化冶金煙氣中分離和回收 有價(jià)金屬氯化物與氯化氫的方法，其中洗脫煙氣用水或稀鹽酸吸收氯化氫，脫除煙氣中的 氯化氫，并制得鹽酸。中國實(shí)用新型專利CN 201020033058. 3提出了一種利用煙氣脫氯生 產(chǎn)鹽酸的工藝在氨法煙氣脫硫中應(yīng)用的裝置，包括一級(jí)水吸塔、二級(jí)水吸塔、引風(fēng)機(jī)、冷卻 器、循環(huán)泵甲和循環(huán)泵乙，其對氯化氫氣體的吸收采用水洗塔噴淋吸收的方式。脫氯效率可 達(dá)95%以上，成本低，投資低，能耗低，實(shí)現(xiàn)氯化氫和SO2回收價(jià)值的最大化。上述脫氯技術(shù) 在半干法脫硫前直接使用是行不通。因?yàn)樯鲜雒撀染褂孟礈旆绞?，脫氯裝置后的氣體中 水蒸汽已經(jīng)飽和，煙氣中已沒用空間再容納后期脫硫過程中噴入的水或者漿液中的水。
[0007] 中國發(fā)明專利CN201010129274. 2提出一種利用錯(cuò)流移動(dòng)床去除水泥窯爐煙氣有 害成分的裝置及方法，煙氣中的氯、硫等有害成分冷凝到吸附載體顆粒上；排料閥控制吸附 載體的排料速率；清洗裝置完成對吸附載體的洗滌與干燥后，將吸附載體顆粒送回，實(shí)現(xiàn) 載體顆粒的循環(huán)利用。中國發(fā)明專利CN200710097522. 8提出利用Ca-Al-Si反應(yīng)劑已粉 末噴入或者做成填料床中填料將高溫（400_950°C)煙氣中的氯化氫氣體脫除，效率高達(dá) 90-99%。上述兩種方案存在初始投資成本高、運(yùn)行成本高的問題，導(dǎo)致推廣困難。
[0008] 綜上所述，目前已有的煙氣脫除氯化氫氣體技術(shù)存在初投資成本高、運(yùn)行成本高、 脫除氯化氫過程使得煙氣中水蒸氣飽和等問題。因此急需一種初始資成本小，運(yùn)行維護(hù)成 本低，不能導(dǎo)致煙氣中水蒸氣飽和的脫除氯化氫氣體的技術(shù)解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明提出一種煙氣脫除氯化氫氣體的裝置，適用于半干法脫硫工藝的煙氣脫 除氯化氫氣體，其具有初始投資成本小，運(yùn)行維護(hù)成本低，脫除氯化氫氣體效率高，不會(huì)導(dǎo) 致煙氣中水蒸氣飽和的優(yōu)點(diǎn)，不會(huì)影響后續(xù)脫硫工藝，可提高脫硫灰的應(yīng)用范圍。
[0010] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種煙氣脫除氯化氫氣體的裝置，包括：吸收 室，作為用水滴吸收煙氣中氯化氫氣體的場所，設(shè)置有煙氣入口和煙氣出口；布水器，安裝 在所述吸收室的頂部，用于產(chǎn)生所述水滴。
[0011] 較佳地，還包括：供水箱，用于為布水器供水；溢流閥，設(shè)置在水箱沿高度方向上 的位置，用于調(diào)節(jié)供水箱水位。
[0012] 較佳地，還包括檔板、收水器、循環(huán)水泵、循環(huán)水箱以及溢流閥；多個(gè)檔板垂直安裝 在吸收室的頂部形成若干個(gè)吸收氯化氫氣體的網(wǎng)格化空間；每個(gè)網(wǎng)格化空間頂部安裝一個(gè) 布水器，每個(gè)網(wǎng)格化空間的下方安裝一個(gè)收水器；多個(gè)布水器與供水箱連接，多個(gè)收水器與 循環(huán)水箱連接，循環(huán)水箱通過循環(huán)水泵與供水箱連接；溢流閥與循環(huán)水箱連接。
[0013] 較佳地，循環(huán)水箱配備有補(bǔ)水泵。
[0014] 較佳地，布水器包括箱體、進(jìn)水管、第一布水板、布水管；進(jìn)水管位于箱體頂部并與 水箱連接；第一布水板上開設(shè)有多個(gè)與布水管內(nèi)徑相適應(yīng)的進(jìn)水孔，多個(gè)布水管在與其對 應(yīng)的進(jìn)水孔的位置垂直安裝在第一布水板的下方；第一布水板水平安裝在布水器箱體內(nèi) 部；布水器箱體的底板作為第二布水板，在第二布水板上開設(shè)有多個(gè)布水孔。
[0015] 較佳地，收水器包括箱體和出水管，出水管安裝在收水器箱體底部并與循環(huán)水箱 連接；收水器箱體的頂板作為收水板，在收水板上開設(shè)有多個(gè)收水孔。
[0016] 較佳地，收水器和布水器在垂直方向上--對應(yīng)；布水管、布水孔以及收水孔的數(shù) 量相同，且在垂直方向上 對應(yīng)。
[0017] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)在于，通過精確設(shè)計(jì)布水器的進(jìn)水流速、布 水管的直徑、布水器高度及布水孔的直徑，確保布水器產(chǎn)生的水柱在下落過程中生成大量 300 μ m以上直徑的水滴，這些水滴在吸收氯化氫氣體的同時(shí)因表面積的限制不會(huì)因受熱大 量蒸發(fā)，也不會(huì)被煙氣攜帶進(jìn)入后續(xù)脫硫環(huán)節(jié)，在初投資及運(yùn)行費(fèi)用較低的情況下氯化氫 氣體的脫除率能穩(wěn)定在80%左右，且對后續(xù)脫硫影響不大，但大大降低了脫硫灰中氯離子 的含量。
【附圖說明】
[0018] 圖1是本發(fā)明煙氣脫除氯化氫氣體的裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖2是本發(fā)明中的布水器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖3是本發(fā)明布水器中第一布水板和布水管示意圖。
[0021] 圖4是本發(fā)明布水器中第二布水板和布水孔示意圖。
[0022] 圖5是本發(fā)明中收水器結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 容易理解，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，在不變更本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神的情況下，本領(lǐng)域 的一般技術(shù)人員可以想象出本發(fā)明煙氣脫除氯化氫氣體的裝置的多種實(shí)施方式。因此，以 下【具體實(shí)施方式】和附圖僅是對本發(fā)明的技術(shù)方案的示例性說明，而不應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明的全 部或者視為對本發(fā)明技術(shù)方案的限制或限定
[0024] 本發(fā)明以某450m2燒結(jié)機(jī)SDA半干法脫硫?yàn)槔?，原始煙氣參?shù)如下：
[0025]
[0027] 上述煙氣排放時(shí)要求含塵量不大于100mg/m3, SO2濃度不高于1200mg/Nm3。在未脫 氯時(shí)，脫硫灰中的氯離子4%，要求通過脫氯降低至于1 %。
[0028] 本實(shí)施例可確保將煙氣中的氯化氫氣體脫除至30mg/Nm3以下，參照圖1，本實(shí)施例 由吸收室2、煙氣入口 3、煙氣出口 4、隔板5、布水器6、供水箱7、收水器8、循環(huán)水泵9、補(bǔ)水 泵10、循環(huán)水箱11以及溢流閥12組成；其中，
[0029] 煙氣入口 3位于吸收室2的左側(cè)下方位置，煙氣出口 4位于吸收室2的右側(cè)上方 位置；
[003