一種新型的活性炭纖維吸附材料再生工藝及其裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型的活性炭纖維吸附材料再生工藝及其裝置，更有利于活性炭纖維對(duì)含有機(jī)組分的廢氣進(jìn)行吸附治理，達(dá)到減排和達(dá)標(biāo)排放。
【背景技術(shù)】
[0002]目前活性炭纖維吸附法有機(jī)廢氣治理的工藝大多為:首先是有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)預(yù)處理、調(diào)壓、調(diào)溫，再經(jīng)吸附器吸附、蒸汽加熱脫附，脫附出的油氣被冷凝器冷凝為液態(tài)混合物域液態(tài)油)而被回收，吸附后潔凈的氣體高空排放，從而達(dá)到減排和達(dá)標(biāo)排放的目的。這類工藝中僅僅應(yīng)用到一種脫附的方法，即水蒸汽加熱脫附。若單獨(dú)采用蒸汽加熱脫附的方法進(jìn)行脫附后，吸附劑再次吸附的效果很好，吸附后的氣體能夠達(dá)標(biāo)排放，但是蒸汽的消耗量較大，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行成本較高，且脫附時(shí)，易產(chǎn)生大量廢水，需后序進(jìn)行廢水處理，造成治理成本大量提尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種新型的活性炭纖維吸附材料再生工藝及其裝置。
[0004]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:
一種新型的活性炭纖維吸附材料再生裝置，其特征在于，包括吸附器，所述吸附器內(nèi)設(shè)有活性炭纖維，吸附器上連通有消防管道、進(jìn)氣管道、蒸汽管道、脫附抽真空管道和出氣管道，所述消防管道上設(shè)有第一閥門(mén)，所述進(jìn)氣管道上設(shè)有第二閥門(mén)，所述蒸汽管道上設(shè)有第三閥門(mén)，所述脫附抽真空管道上依次設(shè)有第四閥門(mén)、冷凝器和真空泵，所述出氣管道上設(shè)有第五閥門(mén)，所述冷凝器上設(shè)有再吸附管道和回收管道，所述回收管道上依次設(shè)有第七閥、油水分離器和回收罐，所述再吸附管道上設(shè)有第六閥門(mén)。
[0005]上述的一種新型的活性炭纖維吸附材料再生裝置，其中，所述第一閥門(mén)、第二閥門(mén)、第三閥門(mén)、第四閥門(mén)、第五閥門(mén)、第六閥門(mén)和第七閥門(mén)均為法蘭閥門(mén)。
[0006]基于上述裝置的一種新型的活性炭纖維吸附材料再生工藝，其特征在于，首先，將有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)調(diào)壓、預(yù)處理、調(diào)溫，濾除其內(nèi)的固體顆粒，并將有機(jī)廢氣的壓力調(diào)控到5?9kpa，溫度調(diào)控到15?55°C，其次，將有機(jī)廢氣通入吸附器中，進(jìn)行吸附，直至吸附器內(nèi)的活性炭纖維達(dá)到飽和，隨后，開(kāi)始對(duì)吸附飽和的活性炭纖維進(jìn)行脫附，具體操作步驟如后:1、開(kāi)啟真空泵和吸附器的相關(guān)控制閥門(mén)，對(duì)吸附器抽真空；2、開(kāi)啟真空泵后，同時(shí)向吸附器內(nèi)通入飽和水蒸氣加熱進(jìn)行脫附；3、當(dāng)活性炭纖維溫度達(dá)到最高的100-130°C之后，繼續(xù)采用真空減壓和蒸汽脫附7-10分鐘后先停止蒸汽脫附；4、停止蒸汽5-10分鐘后再停止真空減壓脫附，最終將蒸汽脫附和真空脫附時(shí)被冷凝的有機(jī)物凝液通入油水分離器中分離回收，并被回收罐回收，吸附后潔凈的氣體達(dá)標(biāo)排放。
[0007]上述的一種新型的活性炭纖維吸附材料再生工藝，其中，在吸附前，需對(duì)吸附器及與吸附器連接的管路內(nèi)注入消防氮?dú)猓瑢?duì)其內(nèi)部的氣體進(jìn)行置換，防止有機(jī)廢氣進(jìn)入吸附器內(nèi)后被引燃、引爆。
[0008]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明提出的一種新型的活性炭纖維吸附材料再生裝置，具有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，治理工藝簡(jiǎn)單、投資少，可以滿足廢氣治理后達(dá)標(biāo)排放；
(2)本發(fā)明同時(shí)采用了蒸汽脫附和真空脫附，可有效快速的對(duì)吸附器內(nèi)的活性炭纖維進(jìn)行脫附再生，活性炭纖維的再生效果好，提高了再吸附的效率；
(3)在治理有機(jī)廢氣時(shí)，大幅度的降低蒸汽的消耗量，且裝置耗電量基本沒(méi)有增加，因此總的能耗大大降低，解決了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行總成本高的實(shí)際問(wèn)題；
(4)本發(fā)明中，吸附器內(nèi)的活性炭纖維無(wú)需干燥，在真空脫附的同時(shí)，也在抽處活性炭纖維中的水分，在脫附完成后即可再次進(jìn)行吸附，有機(jī)廢氣的治理效率得到大大的提高。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1目前活性炭纖維吸附脫附再生的示意圖。
[0010]圖2本發(fā)明示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]一種新型的活性炭纖維吸附材料再生裝置，其特征在于，包括吸附器11，所述吸附器11內(nèi)設(shè)有活性炭纖維111，吸附器11上連通有消防管道21、進(jìn)氣管道22、蒸汽管道23、脫附抽真空管道24和出氣管道25，所述消防管道21上設(shè)有第一閥門(mén)31，在治理有機(jī)廢氣時(shí)，進(jìn)行吸附前，消防氮?dú)庾韵拦艿?1進(jìn)入進(jìn)入吸附器11以及與吸附器11連接的管道內(nèi)，對(duì)其內(nèi)部氣體進(jìn)行置換，防止吸附、脫附時(shí)，引燃或引爆有機(jī)廢氣；
所述進(jìn)氣管道22上設(shè)有第二閥門(mén)32，所述出氣管道25上設(shè)有第五閥門(mén)35，有機(jī)廢氣自進(jìn)氣管道22進(jìn)入吸附器11內(nèi)，并被吸附器11內(nèi)的活性炭纖維111吸附，同時(shí)被吸附潔凈的氣體通過(guò)出氣管道25排出；
所述蒸汽管道23上設(shè)有第三閥門(mén)33，所述脫附抽真空管道24上依次設(shè)有第四閥門(mén)34、冷凝器12和真空泵13，所述冷凝器12上設(shè)有再吸附管道26和回收管道27，所述回收管道27上依次設(shè)有第七閥37、門(mén)油水分離器14和回收罐15，所述再吸附管道26上設(shè)有第六閥門(mén)36，在脫附時(shí)，真空泵14開(kāi)啟，通過(guò)脫附抽真空管道24對(duì)吸附器11抽真空，同時(shí)飽和水蒸氣自蒸汽管道23向吸附器11內(nèi)注入，對(duì)吸附器11內(nèi)的活性炭纖維111進(jìn)行真氣加熱脫附和真空脫附，脫附出的有機(jī)廢氣的氣體分子被真空泵13被抽入冷凝器12中冷凝，得到呈液態(tài)的有機(jī)物凝液，隨后通入到油水分離器14中分離，得到回收油，并排入回收罐15中，部分未被凝汽的有機(jī)廢氣倒入再吸附管道26內(nèi)，留待下次再吸附。
[0012]其中，所述第一閥門(mén)31、第二閥門(mén)32、第三閥門(mén)33、第四閥門(mén)34、第五閥門(mén)35、第六閥門(mén)36和第七閥門(mén)37均為法蘭閥門(mén)。
[0013]實(shí)施例一:
基于上述裝置的一種新型的活性炭纖維吸附材料再生工藝，其特征在于，首先，將有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)調(diào)壓、預(yù)處理、調(diào)溫，濾除其內(nèi)的固體顆粒，并將有機(jī)廢氣的壓力調(diào)控到8kpa，溫度調(diào)控到42°C，其次，將有機(jī)廢氣通入吸附器中，進(jìn)行吸附，直至吸附器內(nèi)的活性炭纖維達(dá)到飽和，隨后，開(kāi)始對(duì)吸附飽和的活性炭纖維進(jìn)行脫附，具體操作步驟如后:1、開(kāi)啟真空泵和吸附器的相關(guān)控制閥門(mén)，對(duì)吸附器抽