泵循環(huán)防堵塞式堿式碳酸鎂高效壓濾裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種泵循環(huán)防堵塞式堿式碳酸鎂高效壓濾裝置。
【背景技術】
[0002]堿式碳酸鎂是制鎂工業(yè)中最重要的化合物之一，被廣泛用作牙膏、油漆、化妝品、塑料、橡膠等的添加劑。通常，堿式碳酸鎂可以通過熱解獲得，即熱解碳酸氫鎂得到，其主要反應機理是 2Mg (HC03) 2=Mg2 (OH) 2C03+3C02+H20。
[0003]現代工業(yè)中主要采用熱解碳酸氫鎂溶液即熱解重鎂水的方法生產堿式碳酸鎂，重鎂水熱解完成后需要進行壓濾才能獲得產品，堿式碳酸鎂的壓濾，一般都是板框式壓濾機，并選用離心泵作為壓濾泵，壓濾過程是獲得濾液，同時濾渣在壓濾機中逐步積累到最適合的充盈程度，再進行相應處理，最后完成濾渣清理的循環(huán)操作過程，壓濾的目的就是實現固液分離。在壓濾操作的初始階段，由于壓濾機中為完全清空狀態(tài)，對壓濾泵來說，進行較小揚程的快速大流量輸入是此時壓濾操作的理想工作狀態(tài)；但隨著濾餅在壓濾機中積累后阻力增加，特別是接近壓濾終止時有最大壓力充盈狀態(tài)，因此，在壓濾后半程能有較大的揚程是將壓濾機的壓濾性能發(fā)揮到最佳的必需條件。
[0004]但在壓濾操作中，現有的離心泵都無法自動適應這樣的過程，達到高效、高質的理想工作狀態(tài)。一般離心泵進行壓濾操作時，都是壓濾早期揚程較低，但流量大，使電機處于過載狀態(tài)，特別容易燒毀電機；到壓濾中后期，壓濾阻力迅速加大，離心泵的液流量迅速減小，這時電機雖然工作在輕載的低功率狀態(tài)，但壓濾效率很低；壓濾泵雖然有最大揚程輸出狀態(tài)，但由于壓濾液流量較小，無法充分發(fā)揮壓濾機的工作性能和提高工作效率。
[0005]因此，要使離心泵配合壓濾機，使堿式碳酸鎂壓濾全程都達到理想工作狀態(tài)，發(fā)揮壓濾的最佳性能是很難實現的，但如果另辟蹊徑，采用兩臺離心泵串、并聯的自由切換裝置來完成壓濾工作，使其在壓濾早期將兩臺離心泵并聯，實現快速、低能耗、大流量高效壓濾；壓濾中后階段將兩臺離心泵串聯，獲得高揚程輸送能力，滿足后程壓濾阻力大，但仍然能有適合流量體現高效壓濾并充分發(fā)揮壓濾機性能的特點，采用這樣的雙離心泵串、并聯自由切換裝置來突破堿式碳酸鎂的壓濾技術瓶頸，達到壓濾的理想工作狀態(tài)，具有特別重要的實際應用價值。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術問題就是克服現有技術的不足，提供一種泵循環(huán)防堵塞式堿式碳酸鎂高效壓濾裝置，該裝置結構簡單、實用性強，能實現雙離心泵裝置的串、并聯自由切換。
[0007]為克服現有技術的不足，本發(fā)明采取以下技術方案:
一種泵循環(huán)防堵塞式堿式碳酸鎂高效壓濾裝置，包括進管、出管、兩臺離心泵和堿式碳酸鎂壓濾機，其特征在于:進管分支為兩條管道，一條管道經三通旋塞和離心泵連接出管，另一條管道經另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管；兩個三通旋塞經中聯管上下聯通；進管經閥門連接堿式碳酸鎂緩沖罐，堿式碳酸鎂緩沖罐具有倒錐形的底部結構，緩沖罐中部與錐底之間設有管道與循環(huán)泵組成的外循環(huán)防堵塞回路；出管連接堿式碳酸鎂壓濾機。
[0008]本裝置通過旋轉三通旋塞，可實現兩臺離心泵串、并聯結構的自由切換，能使堿式碳酸鎂的壓濾操作達到最佳工作狀態(tài)。
[0009]與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果還在于:
通過離心泵的串、并聯切換達到堿式碳酸鎂壓濾所需離心泵的最佳工作性能；通過合理簡潔的管路設計和三通旋塞實現了兩臺離心泵的串、并聯自由切換操作；與常規(guī)的串、并聯管道閥門切換裝置相比，三通旋塞閥可大大減少管道和閥門的用量，并簡化串、并聯的切換操作，避免普通管道閥門裝置串、并聯切換過程中出現的錯誤；倒錐形的錐底有利于進料，外循環(huán)防堵塞回路可有效防止物料堵塞，有利于壓濾的進行。
[0010]本發(fā)明結構簡單，成本低，實用性強，應用前景廣闊。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的并聯結構示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明的串聯結構示意圖。
[0013]圖中各標號表不:
1、進管；2、出管；3、中聯管；4、三通旋塞；5、三通旋塞；6、離心泵；7、離心泵；20、堿式碳酸鎂緩沖罐；24、閥門；25、管道；26、循環(huán)泵；30、壓濾機。
【具體實施方式】
[0014]現結合附圖，對本發(fā)明進一步具體說明。
[0015]如圖1和圖2所示泵循環(huán)防堵塞式堿式碳酸鎂高效壓濾裝置，包括進管1、兩臺離心泵(6、7)、出管2和堿式碳酸鎂壓濾機，進管I分支為兩條管道，一條管道經三通旋塞4和離心泵7連接出管2，另一條管道經另一臺離心泵6和另一個三通旋塞5連接出管2 ;兩個三通旋塞4、5經中聯管3上下聯通；進管I經閥門24連接堿式碳酸鎂緩沖罐20，堿式碳酸鎂緩沖罐20具有倒錐形的底部結構，緩沖罐20中部與錐底之間設有管道25與循環(huán)泵26組成的外循環(huán)防堵塞回路；出管2連接堿式碳酸鎂壓濾機30。
[0016]圖1與圖2為同一裝置不同狀態(tài)，堿式碳酸鎂緩沖罐20可以暫時儲存熱解后的重鎂水，外循環(huán)防堵塞回路可以對錐底進行沖刷，有利于堿式碳酸鎂輸送進入壓濾機30。
[0017]圖1為離心泵6、7并聯輸送流體，進管I的第一支路為連接離心泵6，離心泵6出管連接三通旋塞5的下端，從上端合并到出管2 ;進水管I的第二支路為連接三通旋塞4后進入離心泵7，經加壓輸出，合并在出管2，實現兩支路雙泵并聯，進行大流量輸出，中聯管3為阻斷狀態(tài)。
[0018]對兩個三通旋塞進行操作后如圖2所示，進管I的第一支路為連接離心泵6，離心泵出管連接三通旋塞5的下端，從右端通過中聯管3輸出導入三通旋塞4上端，從三通旋塞4右端出進入離心泵7，實現雙泵串聯，進行揚程疊加的液體輸出。三通旋塞4左端對進管I構成阻斷，三通旋塞5上端對出管2實現阻斷隔離。
[0019]操控兩個三通旋塞組合，可以實現兩臺離心泵的串、并聯自由切換，使之組成的系統(tǒng)可以較合理適應堿式碳酸鎂的高效壓濾操作，滿足重鎂水熱解工業(yè)的要求。
[0020]上述只是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本發(fā)明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據本發(fā)明技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本發(fā)明技術方案保護的范圍內。
【主權項】
1.一種泵循環(huán)防堵塞式堿式碳酸鎂高效壓濾裝置，包括進管、出管、兩臺離心泵和堿式碳酸鎂壓濾機，其特征在于:進管分支為兩條管道，一條管道經三通旋塞和離心泵連接出管，另一條管道經另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管；兩個三通旋塞經中聯管上下聯通；進管經閥門連接堿式碳酸鎂緩沖罐，堿式碳酸鎂緩沖罐具有倒錐形的底部結構，緩沖罐中部與錐底之間設有管道與循環(huán)泵組成的外循環(huán)防堵塞回路；出管連接堿式碳酸鎂壓濾機。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種泵循環(huán)防堵塞式堿式碳酸鎂高效壓濾裝置，包括進管、出管、兩臺離心泵和堿式碳酸鎂壓濾機，進管分支為兩條管道，一條管道經三通旋塞和離心泵連接出管，另一條管道經另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管；兩個三通旋塞經中聯管上下聯通；進管經閥門連接堿式碳酸鎂緩沖罐，緩沖罐中部與錐底之間設有外循環(huán)防堵塞回路；出管連接堿式碳酸鎂壓濾機。本發(fā)明通過合理簡潔的管路設計與兩個三通旋塞，實現了兩臺離心泵的串、并聯自由切換操作，極大提高了堿式碳酸鎂壓濾工作效率；與常規(guī)的串、并聯管道閥門切換裝置相比，具有結構簡單，操作簡單且不易出錯，成本低和實用性強的特點；錐底及沖洗管道能有效防止堵塞，有利于物料輸入。
【IPC分類】C01F5/24, B01D25/12
【公開號】CN104922951
【申請?zhí)枴緾N201510396016
【發(fā)明人】銀永忠
【申請人】吉首大學
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年7月8日