專利名稱：混合強(qiáng)度可調(diào)的靜態(tài)混合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于混合技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于管道內(nèi)物體相互混合的混合裝置，特別是一種混合強(qiáng)度可調(diào)的靜態(tài)混合器(B01F5/00)。
靜態(tài)混合器是國(guó)外七十年代發(fā)展起來(lái)的新型的混合設(shè)備，該設(shè)備沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，而是依靠靜態(tài)混合器中的混合管道內(nèi)部的特殊的螺旋狀的內(nèi)構(gòu)件(也可稱之為螺旋狀葉片、下面間稱其為混合單元)使兩種或兩種以上的流體產(chǎn)生切割、剪切、旋轉(zhuǎn)，達(dá)到流體間的良好分散和充分的混合。與攪拌器等動(dòng)態(tài)混合設(shè)備相比，現(xiàn)有的靜態(tài)混合器具有流程簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、能耗低、投資少、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)，易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化和自動(dòng)化，所以在煉油、化工、醫(yī)藥、食品等部門(mén)廣泛應(yīng)用于液——液、液——?dú)?、氣——?dú)狻⒁骸痰幕旌?、乳化、吸收、萃取、反?yīng)、傳熱等工藝過(guò)程，但由于其結(jié)構(gòu)上的限制，現(xiàn)有的靜態(tài)混合器的混合強(qiáng)度是不能調(diào)節(jié)的，這一弊病極大地影響了它的使用效果。
例如在石油化工中，原油電脫鹽是很重要的工序之一，原油進(jìn)入裝置后，需注入一定比例的水，通過(guò)混合，使油水分散，增大接觸面積，原油中的鹽便溶解到水相中，然后在高壓電場(chǎng)的作用下，將油水分離，原油中的鹽便脫除了。顯然，油水混合強(qiáng)度越高，油水接觸面積越大，鹽便越容易脫除。當(dāng)油水分散到一定程度后，油水分離困難，原油的脫鹽率和脫水率下降。在原油的電脫鹽中存在一個(gè)最適宜的混合強(qiáng)度，現(xiàn)有的靜態(tài)混合器不能解決這一問(wèn)題。由于流體力學(xué)計(jì)算的復(fù)雜性，要從設(shè)計(jì)上解決該問(wèn)題有一定的困難，即使設(shè)計(jì)中解決了該問(wèn)題，由于工藝條件的變化(流量、密度、粘度等)，最佳混合強(qiáng)度也會(huì)發(fā)生變化。由于現(xiàn)有的靜態(tài)混合器在其流量、物性、溫度以及所需混合的流體的比例確定以后，其混合強(qiáng)度也隨之確定，根本無(wú)法去調(diào)節(jié)其混合強(qiáng)度，這種缺陷致使現(xiàn)有的靜態(tài)混合器的使用效果在實(shí)際應(yīng)用時(shí)受到了極大地影響。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種混合強(qiáng)度可調(diào)的靜態(tài)混合器，以克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的缺陷。
本實(shí)用新型的任務(wù)是通過(guò)下述方法完成的，一種混合強(qiáng)度可調(diào)的靜態(tài)混合器，整體上仍采用傳統(tǒng)靜態(tài)混合器的結(jié)構(gòu)，在混合管道內(nèi)部以串接的方式設(shè)置有數(shù)個(gè)混合單元，混合管道的兩端裝配有法蘭，其關(guān)鍵是在混合管道管壁的適當(dāng)部位開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)小孔，所述小孔上配接有短管，在短管的自由端上也裝配有法蘭。
上述混合管道兩端的法蘭用于與輸入管道及輸出管道連接，而短管自由端上的法蘭用于與次流體管道連接。
小孔孔徑的大小可以根據(jù)次流體流量來(lái)加以確定，小孔的數(shù)量由混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)精度決定，一般以四個(gè)為宜，這樣基本上能滿足生產(chǎn)中工藝調(diào)節(jié)的變化。
為了保證次流體能方便進(jìn)入混合管道，最好在各混合單元之間增設(shè)定位圈，同時(shí)所述小孔最好開(kāi)設(shè)在該定位圈位置的混合管道的管壁上。
下面結(jié)合實(shí)施例所示附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。


圖1為混合強(qiáng)度可調(diào)的靜態(tài)混合器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型在管道中的配置示意圖；圖3為定位圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
參照
圖1，在混合管道2的內(nèi)部設(shè)置有混合單元5，混合單元5之間增設(shè)有定位圈6，混合管道2的兩端分別裝配有帶頸平焊法蘭1，在混合管道2的管壁上開(kāi)設(shè)有四個(gè)小孔7，所述小孔7分別處于設(shè)置在混合單元5之間的定位圈6位置，各小孔7上分別配接有短管4，各短管4的自由端上裝配有平焊法蘭3。
參照?qǐng)D2，主流體輸入管道A通過(guò)混合管道2輸入端的帶頸平焊法蘭1與混合強(qiáng)度可調(diào)的靜態(tài)混合器的輸入端連接，而輸出管道C則通過(guò)混合管道2輸出端的帶頸平焊法蘭1與混合強(qiáng)度可調(diào)的靜態(tài)混合器的輸出端連接。從圖2中可以看出，主流體輸入管道A上同時(shí)連接有次流體輸入管道B，次流體輸入管道B內(nèi)的次流體可以通過(guò)閥體b1進(jìn)入主流體輸入管道A并與主流體一起流入混合管道2中混合，次流體輸入管道B同時(shí)還通過(guò)各短管4自由端上的平焊法蘭3與各短管4連接，可見(jiàn)，次流體輸入管道B內(nèi)的次流體也可以分別通過(guò)閥體b2、b3、b4、b5直接流入混合管道2中與主流體混合，或者通過(guò)閥體b6與主流體一起進(jìn)入輸出管道C。
圖3給出了定位圈6的一種具體結(jié)構(gòu)，具有類似結(jié)構(gòu)的定位圈能保證次流體方便進(jìn)入混合管道。
從圖2所示實(shí)施例的具體配置情況可以看出，主流體從主流體輸入管道A進(jìn)入混合管道2中，而次流體則可以從閥體b1、b2、b3、b4、b5或者b6中的任意一個(gè)適當(dāng)位置進(jìn)入。顯然在次流體從閥體b1進(jìn)入的情況下，主流體與次流體將通過(guò)全部混合單元5，其混合強(qiáng)度最大；而在次流體從閥體b6進(jìn)入的情況下，次流體根本沒(méi)有通過(guò)混合單元5，所以主流體與次流體的混合強(qiáng)度最小。根據(jù)以上分析可以得知，次流體從閥體b2到b5依次進(jìn)入，則混合強(qiáng)度依次減小，從中可以選擇最適宜生產(chǎn)實(shí)際情況的混合強(qiáng)度，以實(shí)現(xiàn)混合器的混合強(qiáng)度可調(diào)。調(diào)節(jié)方法極為簡(jiǎn)單，只要開(kāi)啟及關(guān)閉相應(yīng)的兩個(gè)閥體，就可以實(shí)現(xiàn)在線的混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)。
本實(shí)用新型由于采用了上述結(jié)構(gòu)，除了具備現(xiàn)有靜態(tài)混合器能耗低、投資少、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)之外，增加了混合強(qiáng)度可調(diào)的特點(diǎn)。在化工操作中，兩相混合是為了洗滌、精制、萃取某種化工產(chǎn)品，混合后還要兩相分離?；旌蠌?qiáng)度過(guò)大會(huì)造成分離困難，結(jié)果影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和收率，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致裝置停工。本混合強(qiáng)度可調(diào)的靜態(tài)混合器解決了實(shí)際生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)難題，所以其使用效果更好，適用范圍更廣。
權(quán)利要求1.一種混合強(qiáng)度可調(diào)的靜態(tài)混合器，整體上仍采用傳統(tǒng)靜態(tài)混合器的結(jié)構(gòu)，在混合管道內(nèi)部以串接的方式設(shè)置有數(shù)個(gè)混合單元，混合管道的兩端裝配有法蘭，其特征是在混合管道管壁的適當(dāng)部位開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)小孔，所述小孔上配接有短管，在短管的自由端上也裝配有法蘭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1規(guī)定的混合強(qiáng)度可調(diào)的靜態(tài)混合器，其特征是在各混合單元之間增設(shè)有定位圈，所述小孔開(kāi)設(shè)在該定位圈位置的混合管道的管壁上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種混合強(qiáng)度可調(diào)的靜態(tài)混合器,整體上仍采用傳統(tǒng)靜態(tài)混合器的結(jié)構(gòu),在混合管道內(nèi)部以串接的方式設(shè)置有數(shù)個(gè)混合單元,混合管道的兩端裝配有法蘭,在混合管道管壁的適當(dāng)部位開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)小孔,所述小孔上配接有短管,在短管的自由端上也裝配有法蘭,各混合單元之間還增設(shè)有定位圈,所述小孔開(kāi)設(shè)在該定位圈位置的混合管道的管壁上。
文檔編號(hào)B01F5/00GK2392603SQ9922985
公開(kāi)日2000年8月23日 申請(qǐng)日期1999年11月5日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月5日
發(fā)明者葉子龍 申請(qǐng)人:葉子龍