專利名稱：雙浮動(dòng)條閥塔板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種雙浮動(dòng)條閥塔板，它是板式塔的核心部件。
眾所周知，浮閥塔板由于具有良好的操作彈性和塔板效率而在化學(xué)工業(yè)和石油工業(yè)中得到了最為廣泛的應(yīng)用，但是，早期的圓浮閥板如典型的F1型浮閥塔板(國(guó)外稱為V1型浮閥塔板)具有許多明顯的不足之處，這已在眾多的研究報(bào)告中得到證實(shí)，特別是F1型浮閥塔板在操作中易出現(xiàn)浮閥“卡死”的現(xiàn)象，以及浮閥在氣流的作用下發(fā)生旋轉(zhuǎn)，引起閥腿和塔板的嚴(yán)重磨損，從而造成浮閥脫落，導(dǎo)致全塔操作失常。
近年來(lái)，人們針對(duì)圓型浮閥塔板的缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了一些新型的浮閥塔板，如美國(guó)Nutter設(shè)計(jì)的條形浮閥塔板，克服了圓浮閥塔板某些缺點(diǎn)，但在其閥面上也存在氣液交換的死區(qū)，特別在塔板弓型區(qū)更為顯著；而且在大直徑的塔內(nèi)，同樣存在液面梯度大，易引起局部“砸漏”和氣、液接觸不良的缺點(diǎn)。德國(guó)Stau公司的Variof1ex-Value塔板和我國(guó)自己研制的圓盤(pán)式雙動(dòng)浮閥塔板(ZL94204034.1)其閥片可靈活升舉，操作彈性也有較大提高，但也存在閥面上的氣液交換死區(qū)和氣流四周噴射互相對(duì)撞的缺陷。我國(guó)研制的復(fù)合浮閥(ZL93236324.5)克服了這些缺點(diǎn)，但由于該閥面上為固舌孔，使得塔板在氣相負(fù)荷低時(shí)漏液嚴(yán)重，影響了塔板的操作彈性和塔板效率。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型的雙浮動(dòng)條閥塔板。這種塔板不僅具有條形浮閥(復(fù)合浮閥)的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)使塔板的操作彈性有較大的提高，塔板效率也有提高。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種雙浮動(dòng)條閥塔板，由雙浮動(dòng)條形浮閥和塔板所構(gòu)成，其特征在于a.塔板上開(kāi)有矩形閥孔，矩形閥孔中裝有雙浮動(dòng)條形浮閥，雙浮動(dòng)條形浮閥由條形浮閥和安裝在條形浮閥閥片上的一個(gè)或多個(gè)小浮閥構(gòu)成；b.所說(shuō)的條形浮閥由條形閥片5、閥腿2和閥腳4所構(gòu)成，條形閥片5上開(kāi)有1個(gè)或多個(gè)小閥孔，小閥孔與所說(shuō)的小浮閥匹配；c.所說(shuō)的條形閥片上安裝的小浮可以是各種型式的浮閥，優(yōu)選小浮(活)舌、小條閥、小復(fù)合浮閥、導(dǎo)向浮閥、小圓形浮閥、橢圓形浮閥、三角形浮閥、錐心浮閥和圓盤(pán)式雙動(dòng)浮閥。
塔板上全部或部分為雙浮動(dòng)條閥；所說(shuō)的雙浮動(dòng)條閥的條形閥片5的短邊長(zhǎng)一般為5～50mm，其長(zhǎng)邊一般為20～200mm，條形浮閥的最大升舉高度一般為5～50mm；所說(shuō)的小浮閥的結(jié)構(gòu)尺寸與條形(矩形)閥片的結(jié)構(gòu)尺寸按比例匹配，小浮(活)舌半圓形閥片7的半徑R一般為5～20mm，其短閥腿8長(zhǎng)一般為4～10mm，長(zhǎng)閥腿9長(zhǎng)一般為5～20mm，小浮舌張開(kāi)時(shí)與條形閥片的夾角θ一般為0～30度；所說(shuō)的矩形閥孔長(zhǎng)軸線與塔板上液體主流動(dòng)方向一致或構(gòu)成一個(gè)小于90度的銳角。
下面對(duì)本實(shí)用新型作更詳細(xì)的描述，本實(shí)用新型雙浮動(dòng)條閥塔板由雙浮動(dòng)條閥和塔板構(gòu)成，雙浮動(dòng)條閥由閥片上開(kāi)一個(gè)或多個(gè)小閥孔的條形浮閥和安裝在其閥片上的一個(gè)或多個(gè)可上下浮動(dòng)的小浮閥構(gòu)成。條型浮閥采用條形(矩形)閥片，以保持雙浮動(dòng)條閥塔板具有復(fù)合浮閥和條閥塔板的優(yōu)點(diǎn)。
塔板上開(kāi)設(shè)矩形閥孔，矩形閥孔的長(zhǎng)軸線與塔板上液體主流動(dòng)方向相同或構(gòu)成一個(gè)小于90度的銳角。當(dāng)塔板上安裝雙浮動(dòng)條閥以后，操作中氣體負(fù)荷低時(shí)，氣體從閥面的小浮舌孔中噴射，隨氣相負(fù)荷增加，小浮舌的張角θ增大，然后當(dāng)氣相負(fù)荷增大到一定極限時(shí)，條閥的閥體本身開(kāi)始浮動(dòng)，小浮舌張角張開(kāi)后，氣體從舌孔中呈球瓣?duì)顕娚?，推?dòng)閥面上的流體向前流動(dòng)，以減少液面落差和液體返混，在大型塔板上可避免因液面梯度大引起的局部“咂漏”和氣液接觸不良，克服了條型浮閥閥面上有死區(qū)的缺點(diǎn)。由于雙浮動(dòng)條閥其閥面上的小浮閥(小浮舌)可上下浮動(dòng)，避免了像復(fù)合浮閥在氣相負(fù)荷低時(shí)的漏液現(xiàn)象，克服了復(fù)合浮閥彈性小的缺點(diǎn)。
在條型閥片上設(shè)一個(gè)或多個(gè)小閥孔，小閥孔中可以安裝各種型式的小浮閥，如小浮(活)舌、條型浮閥、復(fù)合浮閥，梯形浮閥、導(dǎo)向浮閥、小圓浮閥、橢圓形浮閥、三角形浮閥、錐心浮閥，小圓盤(pán)式雙動(dòng)浮閥等。雙浮動(dòng)條閥可與其他型式的浮閥在同一塔板上混合使用，構(gòu)成復(fù)合式塔板，更有利于消除塔板上的滯留區(qū)，減少液體返混，提高塔板效率。
本實(shí)用新型較以往的浮閥塔板相比具有以下明顯的優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)可靠，安裝簡(jiǎn)便。
2、可明顯減少或完全消除塔板上的液面梯度，減少液體返混，消除塔板上的滯留區(qū)和死區(qū)。克服條閥和圓浮閥的缺點(diǎn)。
3、塔板的操作彈性顯著提高，漏液顯著減少或無(wú)漏液。
4、氣體通量大，塔板壓降小，傳質(zhì)效率高。
5、由于閥面上的小浮舌作用，可縮短開(kāi)工時(shí)間，迅速建立塔板上的氣液平衡。
本實(shí)用新型所構(gòu)成的塔設(shè)備可廣泛用于蒸餾、吸收、解吸、汽提等化工和煉油裝置塔器中。


圖1是本實(shí)用新型以條形浮閥閥片上安裝小浮舌為例的一種雙浮動(dòng)條閥塔板的局部示意圖，
圖1中，1-條形閥孔(矩形)，2-閥腳，3-塔板板面，4-閥腿，5-條型浮閥閥片，6-小浮舌。
圖2是本實(shí)用新型小浮舌的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型小浮舌的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖用實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
本實(shí)用新型雙浮動(dòng)條閥塔板中，閥片5是條形，可與閥腿4、閥腳2一起采用1-3毫米厚的鋼板整體沖壓制成，也可分別沖制后將閥腿4焊接到閥片5上，閥片5的兩側(cè)向下折30度折邊，在折邊上2～4個(gè)高1～1.5毫米的凸臺(tái)-平衡接觸點(diǎn)，使閥片在關(guān)閉時(shí)與塔板板面3形成點(diǎn)接觸，保證閥片與塔板板面之間有1個(gè)最小縫隙1～1.5毫米，以免由于粘性物料而使閥片粘在塔板上，影響塔的開(kāi)工及操作。
條形閥片5的矩形短邊長(zhǎng)一般為20～50毫米，長(zhǎng)邊一般長(zhǎng)為20～200毫米。
閥腿4伸入閥孔1中，并彎制成閥腳2，閥腿4與閥腳2一起起著導(dǎo)向和限位作用，使閥片不致脫落，條形閥片的最大升舉高度一般為5～50毫米。
浮舌6可用厚度1～3毫米的鋼板整體沖壓制成，浮舌的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)與條形閥片的結(jié)構(gòu)尺寸形成合理比例，浮舌的張角θ一般為0～30度角(浮舌升舉后與條形閥片的夾角)，浮舌見(jiàn)圖2和圖3，其閥面7形狀為半圓形，半徑R＝5～20毫米，其后端有短閥腿8，短閥腿8高一般為4～10毫米，浮舌的前端有長(zhǎng)閥腿9，長(zhǎng)閥腿9一般長(zhǎng)為5～20毫米。
當(dāng)小浮閥為如前所述的其他型式的浮閥時(shí)，其結(jié)構(gòu)尺寸亦應(yīng)與條形浮閥閥片的結(jié)構(gòu)尺寸相匹配。條形閥片上可安裝1個(gè)或多個(gè)小浮舌。
權(quán)利要求1.一種雙浮動(dòng)條閥塔板，由雙浮動(dòng)條形浮閥和塔板所構(gòu)成，其特征在于a.塔板上開(kāi)有矩形閥孔，矩形閥孔中裝有雙浮動(dòng)條形浮閥，雙浮動(dòng)條形浮閥由條形浮閥和安裝在條形浮閥閥片上的小浮閥構(gòu)成；b.所說(shuō)的條形浮閥由條形閥片5、閥腿2和閥腳4所構(gòu)成，條形閥片5上開(kāi)有小閥孔，小閥孔與所說(shuō)的小浮閥匹配；c.所說(shuō)的條形閥片上安裝的小浮閥可以是小浮舌、小條閥、小復(fù)合浮閥、導(dǎo)向浮閥、小圓形浮閥、橢圓形浮閥、三角形浮閥、錐心浮閥和圓盤(pán)式雙動(dòng)浮閥。
2.如權(quán)利要求1所述的雙浮動(dòng)條閥塔板，其特征在于塔板上全部或部分為雙浮動(dòng)條閥。
3.如權(quán)利要求1所述的雙浮動(dòng)條閥塔板.其特征在于所說(shuō)的雙浮動(dòng)條閥的條形閥片5的短邊長(zhǎng)為5～50mm，其長(zhǎng)邊為20～200mm，條形浮閥的最大升舉高度為5～50mm。
4.如權(quán)利要求1所述的雙浮動(dòng)條閥塔板，其特征在于所說(shuō)的小浮閥的結(jié)構(gòu)尺寸與條形閥片的結(jié)構(gòu)尺寸按比例匹配，小浮舌半圓形閥片7的半徑R為5～20mm，其短閥腿8長(zhǎng)為4～10mm，長(zhǎng)閥腿9長(zhǎng)為5～20mm，小浮舌張開(kāi)時(shí)與條形閥片的夾角θ為0～30度。
5.如權(quán)利要求1所述的雙浮動(dòng)條閥塔板，其特征在于所說(shuō)的矩形閥孔長(zhǎng)軸線與塔板上液體主流動(dòng)方向一致或構(gòu)成一個(gè)小于90度的銳角。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種可廣泛應(yīng)用于塔設(shè)備中的雙浮動(dòng)條閥塔板,塔板上開(kāi)設(shè)矩形閥孔,閥孔中安裝有雙浮動(dòng)條閥,雙浮動(dòng)條閥由條形浮閥和安裝在條形浮閥閥片上的一個(gè)或多個(gè)小浮閥構(gòu)成,在操作中,條形浮閥和其閥片上的小浮閥均可上下浮動(dòng)。這種塔板具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠,操作穩(wěn)定、操作彈性大、通量大、塔板壓降小、塔板效率高等突出優(yōu)點(diǎn),可廣泛用于蒸餾、吸收、脫吸、汽提等化工和煉油生產(chǎn)裝置的塔器中。
文檔編號(hào)B01D3/14GK2284092SQ9720011
公開(kāi)日1998年6月17日 申請(qǐng)日期1997年1月3日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月3日
發(fā)明者成建, 成楓, 成亞, 李勇 申請(qǐng)人:成建