專利名稱：泵機(jī)組及其過濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種泵機(jī)組及其過濾裝置，其中泵和過濾室置于一個(gè)帶有一個(gè)出口和一個(gè)入口的封閉的或者箱形的殼體；一個(gè)筒形件置于所說的過濾室內(nèi)，并與置于所說的泵的排出側(cè)的螺旋室連通；一個(gè)過濾元件置于所說的筒形件的外周面上，以便當(dāng)過濾元件堵塞時(shí)使所說的過濾元件沿所說的排出側(cè)方向移動(dòng)。
通常，設(shè)置于加油站象汽油站及類似地方的汽油量計(jì)的泵機(jī)組，置于一個(gè)帶有一個(gè)出口和一個(gè)入口的封閉或者箱形殼體內(nèi)，其中的泵、氣液分離器、過濾元件及類似元件形成了泵機(jī)組(參見如本申請(qǐng)人提出的日本專利申請(qǐng)平7-140223)。
然而，在現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)設(shè)置于排出側(cè)的過濾室內(nèi)的過濾元件堵塞時(shí)，過濾元件產(chǎn)生移動(dòng)，以使流體流出出口，因此恐怕發(fā)生由過濾元件滲出的油受到異物顆粒污染的情況。
為了克服這些現(xiàn)有技術(shù)中固有的缺點(diǎn)以闡明本發(fā)明的技術(shù)特征，首先參考圖7對(duì)一個(gè)現(xiàn)有技術(shù)的例子，即上面的日本專利申請(qǐng)平7-140223進(jìn)行描述。
在圖7中，制成封閉或箱形的殼體C有一個(gè)入口I和一個(gè)出口O。入口I與置于殼體C入口側(cè)的圓柱形過濾室1相聯(lián)通。在這個(gè)過濾室1內(nèi)部安裝一個(gè)入口側(cè)過濾元件2。另一方面，過濾室1通過一個(gè)單向閥5與泵6的入口側(cè)的一個(gè)流體通道7相連通。泵6帶有一個(gè)切向進(jìn)入螺旋室10的出口側(cè)流體通道8。螺旋室10設(shè)置為圓柱形，通過螺旋室10上的一個(gè)室壁表面13上的一個(gè)小孔13a與殼體C的流體通道20相連通。在與室壁表面13a相對(duì)的一側(cè)，螺旋室10通過一個(gè)柱形件11與過濾室17相連通。一個(gè)氣液分離器包括一個(gè)螺旋室10、柱形件11、用于排出氣液混合物的小孔13a以及一個(gè)下面將描述的過濾元件14。
過濾室17的形狀為柱形，通過控制閥18與出口O相連通，其下部通過一個(gè)旁通閥19與泵6的入口側(cè)的流體通道7相連通。一個(gè)過濾元件14安置于過濾室17中。鄰近過濾元件14的相對(duì)一端的一個(gè)凸臺(tái)12b與柱形件11形成一個(gè)整體，并與柱形件14同軸。過濾元件14的另一端由一個(gè)蓋件12a密封。另一個(gè)蓋件15通過螺栓(圖中未示出)可分離地安裝在殼體C的外側(cè)，并與過濾元件14的蓋件12a相對(duì)放置。蓋件12a被蓋件15與蓋件12a之間的一個(gè)壓縮盤簧16擠壓，如圖7所示。另一方面，與蓋件12a相對(duì)安排的凸臺(tái)12b座落在殼體C上形成的支承表面上。
用于排出氣液混合物的小孔13a，置于與螺旋室10的過濾室17相對(duì)的一個(gè)位置上。與這個(gè)小孔13a相通的流體通道20與一個(gè)浮子室21相連通。浮子室21內(nèi)安裝一個(gè)浮子閥22，當(dāng)浮子室21內(nèi)的油達(dá)到一個(gè)預(yù)定高度L時(shí)浮子閥22開啟。在高于L的位置上設(shè)有一個(gè)通氣孔V。浮子室21的一個(gè)出口流體通道23與泵入口側(cè)的過濾室相連通。另外，圖中的數(shù)字25表示一個(gè)封蓋，它用于封閉安裝單向閥5的開口24。
在上面結(jié)構(gòu)的泵機(jī)組中，地下油罐(圖中未示出)中的油通過入口I提供給泵6，油中的異物顆粒及類似污染物由入口側(cè)的過濾元件2清除。之后，不含異物顆粒及類似污染物的油由泵6抽吸，于是通過單向閥5離開過濾室1到流體通道7，并進(jìn)入泵6，在泵6中油被壓縮。泵6中被壓縮的壓力油從流體通道8流到螺旋室10，其中油產(chǎn)生渦旋運(yùn)動(dòng)。在油的這種渦旋運(yùn)動(dòng)的中心區(qū)，匯集了較輕比重的氣液混合物，通過小孔13a流到浮子室21。其余的油，即不含任何氣體的因此比重較大的油，通過過濾元件14進(jìn)入過濾室17，然后打開控制閥18進(jìn)入出口O，從這里通過一個(gè)供油噴嘴(圖中未示出)提供給用戶。另一方面，如果油沒有被提供給用戶，而泵6處于工作狀態(tài)時(shí)，則油通過旁通閥19從過濾室17返回到泵6入口側(cè)的流體通道7。另外，進(jìn)入浮子室21的氣液混合物的氣相部分與液相部分分離，并使氣相部分從通氣孔V排出。在這種情況下，當(dāng)浮子室21內(nèi)的油的高度超過一個(gè)預(yù)定的高度L時(shí)，浮子閥22被打開以使油返回到入口側(cè)的過濾室1。
當(dāng)在作業(yè)中過濾元件14堵塞時(shí)，過濾元件14由于油壓的作用克服壓力盤簧16的彈力而被迫向左移動(dòng)，如圖7所示。結(jié)果，螺旋室10中的油直接流到出口O，使得異物顆粒及類似污染物進(jìn)入供油噴嘴(圖中未示出)。
盡管上述日本專利申請(qǐng)平7-140223公開的現(xiàn)有技術(shù)在作業(yè)時(shí)是有效的，但是已經(jīng)發(fā)現(xiàn)它還可以進(jìn)一步改進(jìn)，例如，根據(jù)最近的研究及發(fā)展，可使常規(guī)泵機(jī)組出口側(cè)的過濾裝置的重量進(jìn)一步降低。
因此本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種泵機(jī)組及其過濾裝置，當(dāng)作業(yè)中過濾元件堵塞時(shí)，泵機(jī)組防止含有異物顆粒及類似污染物的油進(jìn)入出口，由合成樹脂制成的過濾裝置重量輕且經(jīng)久耐用。
根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)方面，本發(fā)明的上述目的是這樣實(shí)現(xiàn)的在泵機(jī)組中，在帶有一個(gè)入口和一個(gè)出口的箱形殼體內(nèi)設(shè)有一個(gè)泵和一個(gè)過濾室；過濾室中有一個(gè)筒形件，該筒形件與泵的排出側(cè)的螺旋室相連通；一個(gè)過濾元件，其置于筒形件的外周面部分，因此當(dāng)過濾元件堵塞時(shí)，過濾元件可以沿泵的排出側(cè)方向上移動(dòng)，其特征在于一個(gè)突出端部分，形成于筒形件的螺旋室一側(cè)，以便圍繞突出端部分的外周面部分提供一個(gè)空間；以及一個(gè)流體通道，通過該流體通道，上述空間與泵的吸入側(cè)相連通。
根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)方面，本發(fā)明的上述目的也可以通過下面方式實(shí)現(xiàn)如本發(fā)明的第一個(gè)方面的泵機(jī)組，其中突出端部分由一個(gè)大直徑部分和一個(gè)小直徑部分構(gòu)成；小直徑部分的外周面上形成一個(gè)空間；設(shè)置一個(gè)第一密封件，用于過濾室和空間之間的氣密封；以及設(shè)置一個(gè)第二密封件，用于當(dāng)過濾元件沒有堵塞時(shí)實(shí)現(xiàn)螺旋室與空間之間的氣密封。
根據(jù)本發(fā)明的第三個(gè)方面，本發(fā)明的上述目的也可以通過下面方式實(shí)現(xiàn)如本發(fā)明的第二個(gè)方面的泵機(jī)組，其中殼體上具有一個(gè)蓋件，以便將過濾元件取出；以及設(shè)置一個(gè)帶有導(dǎo)向部分的蓋件，用于對(duì)過濾元件的蓋件進(jìn)行導(dǎo)向。
根據(jù)本發(fā)明的第四個(gè)方面，本發(fā)明的上述目的也可以通過下面方式實(shí)現(xiàn)在一個(gè)泵機(jī)組的過濾裝置中，包括一個(gè)帶有泵的箱形殼體，一個(gè)氣液分離器，一個(gè)過濾元件及一個(gè)筒形件，該筒形件與接受壓力油的螺旋室相連通，在筒形件的外周面部分設(shè)置過濾元件，其改進(jìn)在于過濾元件包括一個(gè)第一筒形網(wǎng)格部分，其內(nèi)部形成在筒形件中；一個(gè)第二筒形網(wǎng)格部分，可分離地與第一筒形網(wǎng)格部分的一個(gè)端部相連；以及該過濾元件包含在第一筒形網(wǎng)格部分以及第二筒形網(wǎng)格部分內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明的第五個(gè)方面，本發(fā)明的上述目的也可以通過下面方式實(shí)現(xiàn)如本發(fā)明的第四個(gè)方面的泵機(jī)組的過濾裝置，其中在第一筒形網(wǎng)格部分的端部形成一個(gè)突出端部分，其由一個(gè)大直徑部分和一個(gè)小直徑部分構(gòu)成，小直徑部分帶有第一密封件和第二密封件。
根據(jù)本發(fā)明的第六個(gè)方面，本發(fā)明的上述目的也可以通過下面方式實(shí)現(xiàn)如本發(fā)明的第四個(gè)方面的泵機(jī)組的過濾裝置，其中第一筒形網(wǎng)格部分和第二筒形網(wǎng)格部分用合成樹脂制成；第一筒形網(wǎng)格部分與筒形件形成一體，因而包括一個(gè)徑向向外延伸的凸臺(tái)，一組縱肋從凸臺(tái)的徑向外端沿平行于筒形件的軸線方向延伸，一組橫肋穿過縱肋并與縱肋彼此相連，一個(gè)第一連接肋用于連接縱肋的端部成為一個(gè)環(huán)形；第二筒形網(wǎng)格部分包括一個(gè)徑向向外延伸的蓋件，一組縱肋從蓋件徑向外端沿平行于筒形件的軸線方向延伸，一組橫肋穿過縱肋并與縱肋彼此相連，一個(gè)第二連接肋用于連接縱肋的端部成為一個(gè)環(huán)形；以及第一連接肋與第二連接肋可彼此分離地相連接。
根據(jù)本發(fā)明的第七個(gè)方面，本發(fā)明的上述目的也可以通過下面方式實(shí)現(xiàn)如本發(fā)明的第五個(gè)方面的泵機(jī)組的過濾裝置，其中第一連接肋和第二連接肋借助于相互疊置方式的突出塊和凹槽部分彼此連接。
根據(jù)本發(fā)明的第八個(gè)方面，本發(fā)明的上述目的也可以通過下面方式實(shí)現(xiàn)如本發(fā)明的第五個(gè)方面的泵機(jī)組的過濾裝置，其中第二筒形網(wǎng)格部分的蓋件設(shè)有突出部分，其由安裝在殼體上的蓋件的導(dǎo)向部分導(dǎo)向。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的縱向剖面圖；圖2是圖1所示本發(fā)明實(shí)施例的主要部分的放大的縱向剖面圖；圖3是本發(fā)明的過濾裝置的放大縱向剖面圖4是圖3中的本發(fā)明的過濾裝置的透視圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例中浮子閥的側(cè)視圖；圖6是圖5中本發(fā)明的浮子閥的透視圖；以及圖7是常規(guī)的泵機(jī)組及其過濾裝置的縱向剖面圖。
下面參考附圖1和2說明本發(fā)明的泵機(jī)組的實(shí)施例，其中與圖7中相同元件用相同數(shù)字或字母表示，此處不再贅述。圖1中，雖然入口側(cè)的過濾元件2被改型為其內(nèi)部與入口I相通，且單向閥5也在結(jié)構(gòu)上作了修改，但這些部件2、5不形成本發(fā)明的構(gòu)成元件，并與圖7中傳統(tǒng)泵機(jī)組對(duì)應(yīng)的2、5具有基本相同的作用，因此在下面的結(jié)構(gòu)描述中將不再描述。
如圖1和2所示，在本發(fā)明的一個(gè)泵機(jī)組中，筒形件11在鄰近螺旋室10處的相對(duì)一端形成一個(gè)圓柱形的突出端部分30。該圓柱形突出端部分30包括一個(gè)鄰近過濾元件14的較大直徑部分31；以及一個(gè)鄰近螺旋室10的一個(gè)較小直徑部分32。因此，突出端部分30帶有一個(gè)臺(tái)肩部分34，臺(tái)肩部分34包括一個(gè)垂直于過濾元件14軸線的一個(gè)豎直表面33。在殼體C的內(nèi)壁和突出端部分30的小直徑部分32的外周面部分之間限定一個(gè)環(huán)形空間35。
這個(gè)環(huán)形空間35通過流體通道36與泵6入口側(cè)的流體通道7相連通。鄰近上面的豎直表面33的第一密封件37實(shí)現(xiàn)過濾室17與環(huán)形空間35的氣密封。另一方面，一個(gè)第二密封件38圍繞小直徑部分32同軸安置，當(dāng)過濾元件14正常作業(yè)時(shí)實(shí)現(xiàn)螺旋室10與環(huán)形空間35的氣密封。小直徑部分32的端部與殼體C的內(nèi)表面39接合。
在圖1所示的本發(fā)明實(shí)施例中，當(dāng)過濾元件14堵塞時(shí)，過濾裝置如圖1所示向左移動(dòng)。在向左移動(dòng)時(shí)為了對(duì)過濾裝置導(dǎo)向，一個(gè)蓋件12a設(shè)有圓柱形突出部分40。在這種連接中，殼體C的外部安裝的蓋件15設(shè)有導(dǎo)向部分41，用于在上述過濾裝置向左移動(dòng)時(shí)對(duì)突出部分40進(jìn)行導(dǎo)向。
過濾裝置F的結(jié)構(gòu)包括一個(gè)筒形件11；突出端部分30；過濾元件14以及蓋件12a。因此，當(dāng)過濾元件14堵塞時(shí)，具有上述結(jié)構(gòu)的過濾裝置F在作業(yè)時(shí)，由于在過濾元件14內(nèi)部形成油壓，如圖1所示的過濾裝置F克服壓縮盤簧16施加的彈力被迫向左移動(dòng)。在過濾裝置F向左移動(dòng)過程中，過濾元件14左側(cè)的突出部分40由蓋件15的導(dǎo)向部分41導(dǎo)向。另一方面，安放在過濾裝置F右側(cè)的第一密封件37的外周面由殼體C對(duì)應(yīng)的環(huán)形內(nèi)表面導(dǎo)向。結(jié)果，當(dāng)小直徑部分32的端部以及第二密封件38與殼體C的對(duì)應(yīng)的內(nèi)表面39分離時(shí)，螺旋室10中的高壓油進(jìn)入環(huán)形空間35，然后通過流體通道36由泵6抽吸。因?yàn)榄h(huán)形空間35與泵6入口側(cè)的流體通道7相連通而受到負(fù)壓的作用，當(dāng)在作業(yè)中過濾元件14未被堵塞時(shí)，恐怕會(huì)發(fā)生過濾室17中的油流回到泵6入口側(cè)流體通道7的情況。為了避免這種擔(dān)心，本發(fā)明的泵機(jī)組中使用了第一密封件37。
如上所述，在本發(fā)明的泵機(jī)組中，當(dāng)在作業(yè)中過濾元件14堵塞時(shí)，泵6排出的一部分油進(jìn)入環(huán)形空間35，并通過流體通道36返回到泵6的吸入側(cè)，這就允許一部分油通過環(huán)形空間35、流體通道36、入口側(cè)流體通道7和出口側(cè)流體通道8形成的管路進(jìn)行循環(huán)，因此從泵6排出的過壓力油被有效地解除。所以帶有本發(fā)明的過濾裝置F的泵機(jī)組不必?fù)?dān)心充滿異物顆粒以及類似污染物的油進(jìn)入出口O。在作業(yè)中，當(dāng)從出口O排出的油量明顯減少時(shí)，應(yīng)對(duì)過濾元件14進(jìn)行清洗，或者移開殼體C的蓋件15而用一個(gè)新的過濾元件代替。
在本發(fā)明中，過濾裝置F用合成橡膠制成，因此重量顯著變輕。
下面參考圖3和4對(duì)本發(fā)明的過濾裝置F實(shí)例作一描述。
由字母F指示的本發(fā)明的整體過濾裝置的結(jié)構(gòu)包括一個(gè)過濾元件14；一個(gè)具有方格篩孔的筒形網(wǎng)的第一部分F1以及一個(gè)具有方格篩孔的筒形網(wǎng)的第二部分F2。在第一部分F1的中央部分帶有一個(gè)筒形件11。上面已經(jīng)參考圖2作了描述，筒形件11的端部形成一個(gè)突出端部分30以使密封件37和38安裝在其中。在突出端部分30附近，有一個(gè)從筒形件11向外徑向延伸的凸臺(tái)12b。一組縱肋50從凸臺(tái)12b的外周面部分沿平行于筒形件11的縱軸方向延伸，借助一組彼此間隔的環(huán)形橫肋51互相連接，如圖4所示?？v肋50的外端與第一連接肋52相連。第一部分F1的整體形狀是一個(gè)帶有方格篩孔結(jié)構(gòu)的筒形網(wǎng)，在圖4中已經(jīng)很清楚了。
另一方面，正如第一部分F1一樣，第二部分F2的結(jié)構(gòu)包括一組縱肋53從蓋件12a的外周面部分沿平行于導(dǎo)向件40的縱軸方向延伸；一組互相間隔的環(huán)形橫肋54如圖4所示；以及第二連接肋55?？v肋53的內(nèi)端與第二連接肋55相連接。第二部分F2的整體形狀是一個(gè)帶有方格篩孔結(jié)構(gòu)的筒形網(wǎng)，在圖4中已經(jīng)很清楚了。
如圖4所示，當(dāng)?shù)谝徊糠諪1與第二部分F2互相結(jié)合時(shí)，過濾元件14包含在它們之內(nèi)。
為了實(shí)現(xiàn)第一部分F1的第一連接肋52與第二部分F2的第二連接肋55之間的可分離的連接，這些連接肋52、55之一(即附圖中實(shí)施例中的第一連接肋52)設(shè)有一個(gè)環(huán)形接合部分52a，以及一個(gè)形成止擋的突出部分52b，而另一個(gè)連接肋(即附圖中實(shí)施例中的第二連接肋55)設(shè)有一個(gè)內(nèi)側(cè)部分55a，它與接合部分52a的徑向向外部分可分離地接合；和一個(gè)外側(cè)部分55b，它與接合部分52a的徑向向外部分可分離地接合。而且，上面的一個(gè)連接肋(即第一連接肋52)帶有一個(gè)緊固凸塊56，而另一個(gè)連接肋(即第二連接肋55)帶有一個(gè)凹槽57，其與緊固凸塊56可分離地接合。
因此，在組裝工作中，過濾元件14安置于這些過濾裝置的兩個(gè)部分F1、F2之一中。然后，另一個(gè)F1或F2放在過濾元件14上，因此連接肋52和55通過把緊固凸塊56插入凹槽57中而相互連接，于是過濾裝置F的組裝工作就完成了。
在這樣組裝后的過濾裝置F中，由縱肋和橫肋形成的方格篩孔允許足夠的油量流過過濾裝置F的網(wǎng)格。而且，由于這些肋的存在，過濾裝置F的網(wǎng)格機(jī)械強(qiáng)度得到極大提高，并且可以容易的方法用合成樹脂注塑模制而成。而且，由于過濾元件本身用作加強(qiáng)物，本發(fā)明的過濾裝置F的重量能夠得到進(jìn)一步的降低。
下面，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例中使用的浮子閥，參考圖5和6作一描述。本發(fā)明中的浮子閥專門用人工材料制作，例如合成樹脂制成。
如圖5和6所示，由數(shù)字22指示的整個(gè)浮子閥包括設(shè)置為中空球形的浮子部分60，由一對(duì)支承浮子60的葉形件構(gòu)成的桿部分61，帶有一個(gè)閥座的支承部分62，用于在支點(diǎn)64處樞軸地支承桿部分61；以及一個(gè)閥部分63，用于打開和關(guān)閉流體通道23，閥部分63由桿部分61支承。支承部分62由螺栓B固定安裝在殼體C上。
如圖1所示，當(dāng)油的高度L上升時(shí)，浮子部分60繞桿部分61的支點(diǎn)64逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使得閥部分63從閥座上分離，因此油進(jìn)入流體通道23。另一方面，當(dāng)油的高度L降低時(shí)，上述過程相反，因此使流體通道23關(guān)閉。
如上所述，在本發(fā)明的泵機(jī)組中，當(dāng)在作業(yè)中過濾元件堵塞時(shí)，一部分油在泵機(jī)組中循環(huán)以降低過濾元件14內(nèi)的油壓。因此，可以防止含有異物顆粒以及類似污染物的油進(jìn)入本發(fā)明的泵機(jī)組的出口O，因此用戶可以得到不含有異物顆粒及類似污染物的油。
而且，在本發(fā)明中，過濾裝置可由合成樹脂制成，所以重量輕而機(jī)械強(qiáng)度高。另外，在本發(fā)明的過濾裝置F中，因?yàn)榈谝徊糠諪1與第二部分F2可分離地連接，所以可很容易地從過濾裝置中取出過濾元件，或者用一個(gè)新的過濾元件代替。過濾裝置的注塑成型制做工藝也很容易。在本發(fā)明的過濾裝置中，帶有方格篩孔的縱肋和橫肋使得本發(fā)明的過濾裝置的油順利流動(dòng)，并穩(wěn)定地支承過濾元件，從而提高過濾元件的機(jī)械強(qiáng)度。
附圖中的各個(gè)符號(hào)的含義如下6泵10螺旋室12a蓋件14過濾元件15蓋件16壓縮盤簧17過濾室21浮子室22浮子閥30突出端部分31大直徑部分32小直徑部分33垂直于軸線的豎直表面35環(huán)形空間36流體通道37第一密封件38第二密封件39殼體的內(nèi)壁40突出部分41導(dǎo)向部分50、53縱肋51、54橫肋52第一連接肋52a接合部分52b突出部分55第二連接肋55a內(nèi)側(cè)部分55b外側(cè)部分56緊固凸塊57凹槽60浮子部分62桿部分63閥部分64支點(diǎn)F過濾裝置
權(quán)利要求
1.一種泵機(jī)組，其中，泵及其過濾室置于帶有入口和出口的箱形殼體中；筒形件置于所說的過濾室中，并與所說泵的排出側(cè)安排的螺旋室相連通；以及，過濾元件置于所說的筒形件的外周部分，因此當(dāng)所說的過濾元件堵塞時(shí)，所說的過濾元件可以在排出側(cè)方向上移動(dòng)，其改進(jìn)在于所說的筒形件的螺旋室側(cè)形成突出端部分，以便在所說的突出端部分的外周面周圍形成空間；以及流體通道，通過該流體通道所說的空間與所說泵的吸入側(cè)相連通。
2.如權(quán)利要求1所說的泵機(jī)組，其中所說的突出端部分由大直徑部分和小直徑部分構(gòu)成；在所說的小直徑部分的外周面部分形成所說的空間；設(shè)置第一密封件，用于實(shí)現(xiàn)所說的過濾室與所說的空間的氣密封；以及設(shè)置第二密封件，當(dāng)所說的過濾元件未被堵塞時(shí)，用于實(shí)現(xiàn)所說的螺旋室與所說的空間的氣密封。
3.如權(quán)利要求2所說的泵機(jī)組，其中所說的殼體內(nèi)帶有蓋件，以便將所說的過濾元件取出；所說的蓋件設(shè)有導(dǎo)向部分，用于對(duì)所說的過濾元件的蓋件的突出部分進(jìn)行導(dǎo)向。
4.一種泵機(jī)組的過濾裝置，其中的泵機(jī)組置于箱形殼體中，其包括泵，氣液分離器，過濾元件，以及與接收壓力油的螺旋室相連通的筒形件，在所說的過濾元件的外周面部分設(shè)置筒形件，所說過濾裝置的改進(jìn)在于第一筒形網(wǎng)格部分，其內(nèi)側(cè)部分形成于所說的筒形件上；第二筒形網(wǎng)格部分，可分離地與所說的第一筒形網(wǎng)格部分的端部相連；以及所說的過濾元件置于所說的第一和第二筒形網(wǎng)格部分內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所說的泵機(jī)組的過濾裝置，其中在所說的第一筒形網(wǎng)格部分的端部形成帶有大直徑部分和小直徑部分的突出端部分，所說的小直徑部分設(shè)有第一密封件和第二密封件。
6.如權(quán)利要求4所說的泵機(jī)組的過濾裝置，其中所說的第一和第二筒形網(wǎng)格部分用合成樹脂制成；所說的第一筒形網(wǎng)格部分與所說的筒形件形成一個(gè)整體，因此包括徑向向外延伸的凸臺(tái)，一組縱肋，其從所說凸臺(tái)的徑向外端沿平行于所說的筒形件的軸線延伸，一組橫肋，其穿過所說的縱肋并互相連接，第一連接肋，以環(huán)狀的形式連接所說的縱肋的端部；所說的第二筒形網(wǎng)格部分包括徑向向外延伸的蓋件，一組縱肋，其從所說蓋件的徑向外端沿平行于所說的筒形件的軸線延伸，一組橫肋，其穿過所說的縱肋并互相連接，第二連接肋，以環(huán)狀的形式連接所說的縱肋的端部；以及所說的第一和第二連接肋可分離地互相連接。
7.如權(quán)利要求5所說的泵機(jī)組的過濾裝置，其中所說的第一連接肋和所說的第二連接肋借助突出塊和凹槽部分以互相疊置的形式連接在一起。
8.如權(quán)利要求5所說的泵機(jī)組的過濾裝置，其中所說的第二筒形網(wǎng)格部分的所說的蓋件設(shè)有突出部分，其由安裝在所說殼體上的蓋件的導(dǎo)向部分導(dǎo)向。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種泵機(jī)組及其過濾裝置,它包括:筒形件的端部在鄰近螺旋室(10)形成突出端部分(30),在突出端部分(30)的外周面形成環(huán)形空間(35),該環(huán)形空間(35)通過一個(gè)流體通道(36)與泵(6)的吸入側(cè)相連通。當(dāng)過濾裝置堵塞時(shí),可以防止含有異物的油進(jìn)入泵的出口。過濾裝置由合成樹脂制成,具有重量輕和機(jī)械強(qiáng)度高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D29/11GK1172066SQ9710549
公開日1998年2月4日 申請(qǐng)日期1997年6月4日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月7日
發(fā)明者大滝勉, 松本一成, 大渕秀郎, 大島進(jìn), 田中 明 申請(qǐng)人:龍野機(jī)電技術(shù)股份公司