專(zhuān)利名稱(chēng)：污水凈化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及廢水、污水的處理設(shè)備，特別是涉及用絮凝或沉淀法除去廢水、污水中懸浮雜質(zhì)的設(shè)備。
現(xiàn)有的污水凈化器，如CN90225818.4，外部有一罐體，內(nèi)部自下而上設(shè)有污水進(jìn)水管，旋流直筒和錐筒，其內(nèi)部有集泥筒。這種污水凈化器，污水由下而上進(jìn)入筒體，與污泥沉降方向相反，不利于污泥的沉降，并且此種凈化器結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。
本實(shí)用新型的任務(wù)是提供一種凈化效果較好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的污水凈化器。
本實(shí)用新型的任務(wù)是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
本實(shí)用新型的污水凈化器，有一個(gè)圓筒形主體筒，主體筒下端有一個(gè)圓錐底，圓錐底中心部位有一個(gè)濃縮泥排出口，主體筒內(nèi)下部有一個(gè)下旋隔離筒，下旋隔離筒為圓筒形，下旋隔離筒的上端為喇叭口，喇叭口的上沿與主體筒內(nèi)壁密封連接，并有多根下旋隔離筒支撐桿固定在主體筒與下旋隔離筒之間，以保證下旋隔離筒的穩(wěn)固性。污水進(jìn)水管在下旋隔離筒與主體筒連接處的下方切線方向進(jìn)入主體筒。主體筒的上部有濾網(wǎng)層，濾網(wǎng)層由濾網(wǎng)架和篩網(wǎng)塊組成，濾網(wǎng)層上填放濾料，濾料之上有檔板，檔板上有多個(gè)濾頭。檔板也可以用篩網(wǎng)替代。主體筒頂端有封頭，封頭上有出水管接口、人孔、通氣管等。
當(dāng)加過(guò)混凝劑等藥物的污水由污水進(jìn)水管切線方向進(jìn)入主體筒與下旋隔離筒之間，由于此空間較小，因此形成環(huán)繞隔離筒快速旋轉(zhuǎn)的往下水流，污水旋轉(zhuǎn)撞擊下旋隔離筒支撐桿，使污水進(jìn)一步混凝。絮凝團(tuán)則由于離心和重力作用，往主體筒的圓錐底集結(jié)，經(jīng)濃縮泥排出品排出。污水到達(dá)主體筒底部，經(jīng)下旋隔離筒下端開(kāi)口向上流向主體筒中部，由于此部分的橫截面增大，使污水流速減緩，設(shè)定污水進(jìn)入速度和污水凈化器的容積之間的比例，使污水在凈化器主體筒中部的停留時(shí)間一般選擇在水樣加絮凝藥劑攪拌試驗(yàn)分離時(shí)間的3倍以上。使絮凝物有足夠的時(shí)間進(jìn)一步絮凝和下沉，進(jìn)入主體筒的圓錐底。水流緩慢上升，到達(dá)過(guò)濾層，濾除懸浮物，再經(jīng)檔板上的濾頭過(guò)濾，由封頭上的出水管接口排出符合排放標(biāo)準(zhǔn)的清水。
本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案是在上述凈化器的下旋隔離筒喇叭口的下方有一個(gè)上旋隔離筒，上旋隔離筒為直筒形，其直徑大于下旋隔離筒的直徑，套于下旋隔離筒外，上旋隔離筒的下沿焊有一個(gè)圓環(huán)形托盤(pán)，托盤(pán)的外圓與主體筒的下端密封焊接。多根下旋隔離筒支撐桿固定在下旋隔離筒與上旋隔離筒之間，多根上旋隔離筒支撐桿固定在上旋隔離筒與主體筒之間，以保證下旋隔離筒與上旋隔離筒的穩(wěn)固性。污水進(jìn)水管在上旋隔離筒與圓錐底的連接處上方以切線方向進(jìn)入主體筒，污水在主體筒與上旋隔離筒之間的狹小空間內(nèi)急速旋轉(zhuǎn)，并上升，即上旋，然后翻過(guò)上旋隔離筒的上沿，進(jìn)入上旋隔離筒與下旋隔離之間的空間，改為下旋，使絮凝團(tuán)迅速沉降于主體筒的圓錐底部分，然后由濃縮泥排出口排出。同時(shí)水流方向改為上升，經(jīng)下旋隔離筒下端開(kāi)口向上流向主體筒中部。增加上旋隔離筒的優(yōu)點(diǎn)在于保證污水與加入的混凝藥劑充分地?cái)嚭途鶆颉?br> 上述的本實(shí)用新型污水凈化器的污水進(jìn)水管可以是變截面管，即截面由大變小，以提高污水流速。污水進(jìn)水管也可以伸入主體筒內(nèi)，伸入主體筒內(nèi)的污水進(jìn)水管可以為與主體筒同心的圓弧形，以提高水流的轉(zhuǎn)速。
上述的本實(shí)用新型污水凈化器的濾網(wǎng)層可以由濾網(wǎng)架和多個(gè)篩網(wǎng)塊構(gòu)成，篩網(wǎng)塊螺固在濾網(wǎng)架上，拼接成圓形，以便裝卸和維修。和保證承受正沖、反沖強(qiáng)度，防止濾料逸出。
上述的本實(shí)用新型污水凈化器可以在主體筒的中部或下部，下旋隔離筒與主體筒連接處的上方增設(shè)二次處理水引出口。當(dāng)該污水凈化器用于處理洗煤廢水或金屬選礦廢水時(shí)，在該污水凈化器中不同高度，形成不同的層次，其水中含有不同物質(zhì)成份。將這部分水進(jìn)行二次處理，可以回收一些有用的物質(zhì)，如處理洗煤廢水時(shí)可以回收到精煤粉，當(dāng)不需要二次處理水引出口時(shí)可用盲蓋堵塞。
采用本實(shí)用新型的污水凈化器，處理污水的效果明顯、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易制造。


圖1為本實(shí)用新型的污水凈化器的剖面示意圖，其中1凈化器支撐架；2污水進(jìn)水管；3下旋隔離筒支撐桿；4下旋隔離筒；5主體筒；6人孔；7封頭；8濾料進(jìn)口；9通氣管；10出水管接口；11濾頭；12檔板；13濾料；14防濾料漏出網(wǎng)；15濾網(wǎng)層；16檢測(cè)水質(zhì)管口，17二次處理水引出口；20濃縮泥排出口；21圓錐底；22水泥基座面。
圖2為本實(shí)用新型具有上旋隔離筒的污水凈化器的剖面示意圖，其中1.凈化器支撐架；2.污水進(jìn)水管；3.下旋隔離筒支撐桿；4.下旋隔離筒；5.主體筒；6.人孔；7.封頭；8.濾料進(jìn)口；9.通氣管；10.出水管接口；11.濾頭；12.檔板；13.濾料；14.防濾料漏出網(wǎng)；15.濾網(wǎng)層；16.檢測(cè)水質(zhì)管口；17.二次處理水引出口；18.上旋隔離筒支撐桿；19.上旋隔離筒；20.濃縮泥排出口；21.圓錐底；22.水泥基座面。
圖3為濾網(wǎng)架示意圖，其中23.邊框；24.格柵。
圖4為篩網(wǎng)塊一種形狀的示意圖，其中25.圍框；26.筋；27.篩網(wǎng)。
實(shí)施例1.處理洗煤廢水的污水凈化器本處理洗煤廢水的污水凈化器的主體筒5高3500mm，直徑2412mm，圓錐底21錐體高1000mm，與主體筒5下端焊接一體。封頭7為弧形，中心高600mm，與主體筒5上端焊接成一體。三個(gè)人孔6，直徑500mm，兩個(gè)人孔6，中心孔距分別設(shè)置在主體筒5高1040mm，2970mm處，另一個(gè)人孔6設(shè)置在封頭7上。人孔6有人孔蓋，人孔蓋加墊圈螺固在人孔6上。封頭7上之人孔蓋中心安裝一個(gè)內(nèi)徑40mm的通氣管9。下旋隔離筒4直筒外徑為2016mm，高635mm，其中喇叭口錐體高190mm，其上沿在主體筒5高565mm處與主體筒5焊接，下旋隔離筒4周?chē)c主體筒5之間焊接有22根下旋隔離筒支撐桿，以保證下旋隔離筒4的穩(wěn)固性。在主體筒5高465mm處有污水進(jìn)水管2，它是一個(gè)變截面管，大口端的直徑為130mm，與污水泵管連接，小口端直徑為80mm，以切主體筒5的方向?qū)⑽鬯畤娚淙胫黧w筒5內(nèi)。在圓錐底21的底部有一直徑為60mm的濃縮泥排出口20。離主體筒上端700mm處焊有濾網(wǎng)架，濾網(wǎng)架上螺固6塊篩塊，拼合成圓形，篩網(wǎng)塊24有兩層不銹鋼篩網(wǎng)，上層為32目，下層為6目。篩網(wǎng)塊24上放置0.7-1.0mm泡沫濾料，在主體筒的上端焊有檔板12，檔板12上均布有187個(gè)36mm圓孔，每個(gè)圓孔上安裝濾頭11，檔板12上有一直徑為60mm的濾料進(jìn)口8，濾料進(jìn)口8上有盲蓋。封頭7的中心有一直徑133mm的出水管接口10。在主體筒5高1345mm，2640mm和3415mm處各有一個(gè)直徑為12.7mm檢測(cè)水質(zhì)管口16。3415mm處的檢測(cè)水質(zhì)管口16加有防濾料漏出網(wǎng)14。在主體筒5高1015mm處有兩個(gè)相對(duì)的，直徑為50mm的二次處理水引出口17，在圓錐底21部份設(shè)有凈化器支撐架1。
該污水凈化器配以流量為50噸/小時(shí)，揚(yáng)程32米的污水泵和1噸容量的絮凝藥劑桶。藥劑經(jīng)流量計(jì)加入污水管道中，與污水混合進(jìn)入污水凈化器，洗煤廢水在管道及污水凈化器中混凝，再經(jīng)污水凈化器的離心分離、沉降及濾層的過(guò)濾，出水達(dá)到清徹透明，進(jìn)水水質(zhì)懸浮物ss為600mg/L-20000mg/L，污水凈化器出口水達(dá)到12mg/L-20mg/L的水質(zhì)。二次處理水引出口17排出的水，再經(jīng)沉降過(guò)濾取得精煤。該污水凈化器達(dá)到年產(chǎn)10萬(wàn)噸洗煤廠閉路循環(huán)洗煤用水要求。
實(shí)施例2.有上旋隔離筒的處理洗煤廢水的污水凈化器該處理洗煤廢水的污水凈化器與實(shí)施例1的基本相同，但增加一個(gè)上旋隔離筒19，上旋隔離筒為直筒形，直徑為2096mm，其下沿與托盤(pán)的內(nèi)圓密封焊接，托盤(pán)為圓環(huán)形，外圓與主體筒5的下端密封焊接。主體筒5與上旋隔離筒之間焊有22根上旋隔離筒支撐桿18，以保證上旋隔離筒的穩(wěn)固性。污水進(jìn)水管2其中心則下降至主體筒5高100mm處。以切線方向進(jìn)入主體筒5。下旋隔離筒4直筒外徑為1796mm，高700mm，其中喇叭口錐體高300mm，其上沿在主體筒5高565mm處與主體筒5密封焊接。上旋隔離筒19與下旋隔離筒4之間焊有22根下旋隔離筒支撐桿3，以保證下旋隔離筒的穩(wěn)固性。
該污水凈化器處理ss懸浮物含量低的廢水，效果更為顯著。
權(quán)利要求1.一種污水凈化器，有一個(gè)圓筒形主體筒(5)，主體筒(5)下端有一個(gè)圓錐底(21)，圓錐底(21)有一個(gè)濃縮泥排出口(20)，主體筒(5)的上部有濾網(wǎng)層(15)，濾網(wǎng)層(15)上填放濾料(13)，濾料(13)之上有檔板(12)，檔板(12)上有多個(gè)濾頭(11)，主體筒(5)頂端有封頭(7)，封頭(7)上有出水管接口(10)、其特征是在主體筒(5)下部，有一個(gè)下旋隔離筒(4)，下旋隔離筒(4)為圓筒形，下旋隔離筒的上端為喇叭口，喇叭口的上沿與主體筒(5)內(nèi)壁密封連接，污水進(jìn)水管(2)在下旋隔離筒(4)與主體筒(5)連接處的下方進(jìn)入主體筒(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水凈化器，其特征是在下旋隔離筒(4)喇叭口的下方有一個(gè)上旋隔離筒(19)，上旋隔離筒(19)為一直筒形，其直徑大于下旋隔離筒(4)的直徑，上旋隔離筒(19)的下沿焊有一個(gè)圓環(huán)形托盤(pán)，托盤(pán)的外圓與主體筒的下端密封連接，污水進(jìn)水管(2)在上旋隔離筒(19)與圓錐底(21)的連接處上方進(jìn)入主體筒(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的污水凈化器，其特征是污水進(jìn)水管(2)為變截面管，以切線方向進(jìn)入主體筒(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的污水凈化器，其特征是濾網(wǎng)層(15)由濾網(wǎng)架和多塊篩網(wǎng)塊構(gòu)成，篩網(wǎng)塊螺固在濾網(wǎng)架上，拼接成圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污水凈化器，其特征是濾網(wǎng)層(15)由濾網(wǎng)架和篩網(wǎng)塊構(gòu)成，篩網(wǎng)塊螺接在濾網(wǎng)架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或5所述的污水凈化器，其特征是主體筒(5)的中部或下部，在下旋隔離筒(4)與主體筒(5)連接處的上方有二次處理水引出口(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污水凈化器，其特征是主體筒(5)的中部或下部，在下旋隔離筒(4)與主體筒(5)連接處的上方有二次處理水引出口(17)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的污水凈化器，其特征是主體筒(5)的中部或下部，在下旋隔離筒(4)與主體筒(5)連接處的上方有二次處理水引出口(17)。
專(zhuān)利摘要一種污水凈化器，有主體筒(5)，圓錐底(21)，圓錐底(21)和一個(gè)濃縮泥排出口(20)，主體筒(5)的上部有濾網(wǎng)層(15)，封頭(7)和出水管接口(10)、在主體筒(5)內(nèi)下部有一個(gè)下旋隔離筒(4)，污水進(jìn)水管將加有混凝劑的污水射入下旋隔離筒(4)與主體筒(5)之間的空間形成下旋水流，污水中之懸浮物離心下降，聚集于主體筒(5)下的圓錐底(21)中，經(jīng)濃縮泥排出口(20)排出，該凈化器能將懸浮物ss為600-20000毫克/升的污水處理成12-20毫克/升，能滿(mǎn)足年產(chǎn)10萬(wàn)噸洗煤廠閉路循環(huán)洗煤用水要求。
文檔編號(hào)B01D24/02GK2269888SQ96243048
公開(kāi)日1997年12月10日 申請(qǐng)日期1996年11月5日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月5日
發(fā)明者萬(wàn)彭令, 劉殿英, 張香云, 李克平 申請(qǐng)人:南京地航新技術(shù)研究所