專利名稱：組合式超精油塵過濾器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種壓縮空氣凈化裝置中用的組合式超精油塵過濾器，屬于分離技術領域，更具體地說是屬于過濾時過濾元件不動的過濾器。
當前，壓縮空氣在氣動儀表、氣動元件、氣動控制、噴漆、噴涂及各種不同工藝中已越來越多地用作為氣源。由于周圍環(huán)境關系，經(jīng)過壓縮機壓縮后的空氣中往往含有大量的粉塵、油霧和水分。然而，隨著生產(chǎn)技術的發(fā)展，對壓縮空氣的質(zhì)量要求卻越來越高，特別是一些精密儀表、精細化工工業(yè)等，對壓縮空氣中的油塵含量和塵粒直徑要求更為嚴格，例如要求干氣含塵量≤0.01毫克／立方米，塵粒直徑≤0.01μm，因此，必須有一種超精油塵過濾器來達到這種要求。
目前，國內(nèi)生產(chǎn)的過濾裝置大部分采用如


圖1所示的結構，在除油器筒體(1)的下部側面有進氣管(2)，在除油器筒體(1)內(nèi)部下端裝有圓柱形網(wǎng)筒(3)，網(wǎng)筒(3)內(nèi)用剪成圓形的一層一層無紡布堆疊成圓餅狀的過濾餅，網(wǎng)筒(3)上方有一塊中隔板(4)固定在除油器筒體(1)的筒體壁上，中隔板(4)上開了幾個圓孔，每個圓孔中固定有管接頭(5)，管接頭(5)上垂直安裝有微孔聚脂材料做的微孔過濾管(6)。由進氣管(2)進來的壓縮空氣先經(jīng)過網(wǎng)筒(3)中的濾餅進行粗濾，過濾掉大粒徑的油滴、水珠和粉塵后，進入微孔過濾管(6)進行細濾，細濾后進入除油筒(1)筒體內(nèi)，經(jīng)排氣口輸出。這種結構的缺點是處理精度不很高，塵粒直徑大約為0.1μm。
國內(nèi)也有一些廠家對壓縮空氣不作前級處理，而是采用如圖3所示的進口的濾芯(7)直接作為終級除油器濾芯，結果，大粒徑的粉塵加油滴很快就將濾芯(7)堵死，既增加了整套結構的氣壓降，使流體阻力增加，又降低了濾芯的使用壽命。這種結構的處理精度也不高，塵粒直徑約為0.1μm，更換周期約為5個月。還有部分廠家將圖3所示的濾芯采用兩個串接在一起來過濾，同樣不解決問題。
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中的不足之處而提供一種能達到壓縮空氣凈化裝置的超精細粒度指標要求而使用壽命又較長的超精油塵過濾器。
本實用新型的目的可通過以下措施來達到本實用新型由除油器筒體、網(wǎng)筒、中隔板、管接頭、微孔過濾管、無縫鋼管和超精濾芯組成，在除油器筒體的下部側面沿切線方向安裝有進氣管，在除油器筒體內(nèi)部下端安裝有圓柱形網(wǎng)筒，網(wǎng)筒內(nèi)用剪成圓形的一層一層無紡布堆疊成圓餅狀的過濾餅，網(wǎng)筒上方有一塊中隔板，它固定在除油器筒體的筒體壁上，中隔板上開有幾個圓孔，每個圓孔中固定一個管接頭，管接頭上垂直安裝一根微孔聚脂材料外加玻璃纖維紙做的微孔過濾管。在除油器筒體的上封頭中央焊接一根無縫鋼管直通到筒體的排氣口，下端垂直伸入到除油器筒體中，無縫鋼管下端固定有超級濾芯。從進氣管進入的壓縮空氣，先經(jīng)網(wǎng)筒中的無紡布濾餅進行粗濾，然后進入微孔過濾管進行細濾，細濾后進入除油器筒體內(nèi)，經(jīng)無縫鋼管下端的超精濾芯進行超精過濾后由排氣孔輸出。
附圖的圖面說明
圖1為國內(nèi)現(xiàn)有技術的過濾器結構主視圖。
圖2為
圖1結構的俯視圖圖3為國外一種超精濾芯結構示意圖。
圖4為本實用新型結構示意圖。
現(xiàn)結合附圖4對本實用新型的實施例作進一步說明本實用新型實施例由除油器筒體(8)、網(wǎng)筒(9)、中隔板(10)、管接頭(11)、微孔過濾管(12)、無縫鋼管(13)和超精濾芯圓筒(14)組成，在除油器筒體(8)的下部側面沿切線方向安裝有進氣管(16)，在除油器筒體(8)內(nèi)部下端安裝有圓柱形網(wǎng)筒(9)，網(wǎng)筒(9)內(nèi)用剪成圓形的一層一層無紡布堆疊成圓餅狀的過濾餅，網(wǎng)筒(9)上方有一塊中隔板(10)，它固定在除油器筒體(8)的筒體壁上，中隔板(10)上開有三個圓孔，每個圓孔中固定一個管接頭(11)，管接頭(11)上垂直安裝一根微孔聚脂材料做的微孔過濾管(12)，微孔過濾管(12)外面包有玻璃纖維紙層，在除油器筒體(8)的上封頭(15)中央焊接一根無縫鋼管(13)直通到筒體的排氣口，無縫鋼管下端垂直伸入到除油器筒體(8)中，在無縫鋼管(13)下端有封口底板(17)，封口底板(17)中間開有一個中心孔，封口底板(17)上固定一個圓柱形的超精濾芯(14)，使除油器筒體(8)中的壓縮空氣通過超精濾芯(14)過濾后才沿無縫鋼管上升經(jīng)排氣口輸出。本實施例中采用的超精過濾濾芯是德國ZANDER公司的產(chǎn)品。
本實用新型對壓縮空氣進行了三級過濾。含有大量懸浮微粒的壓縮空氣，由進氣管沿除油器筒體(8)內(nèi)邊切線方向進入筒體內(nèi)，使流體沿筒體內(nèi)壁作旋轉運動。在離心力的作用下，大粒徑微粒沿筒體內(nèi)壁積聚，隨流體流向下部，經(jīng)過粗分離的氣流則進入無紡布堆疊成的濾餅進行第一級過濾——粗濾，第一級只能濾掉大粒徑的油滴、水珠和粉塵。粗濾后的壓縮空氣經(jīng)中隔板上安裝的管接頭進入微孔過濾管，經(jīng)過微孔聚脂材料做的管壁和外面包著的玻璃纖維紙進行第二級過濾——細濾，細濾后的效果，塵粒直徑可達1μm。經(jīng)第二級過濾后的壓縮空氣進入除油器筒體(8)中，經(jīng)無縫鋼管(13)的封口底板中心孔進入超精濾芯圓筒(14)，進行超精過濾，然后通過無縫鋼管(13)由排氣口輸出。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有下列優(yōu)點1、過濾精度較高，塵粒直徑可達0.01μm。
2、使用壽命較長，更換周期可達一年以上。
3、制造簡便易行，成本低廉。
圖4為摘要附圖。
權利要求1.一種壓縮空氣凈化裝置中用的組合式超精油塵過濾器，由除油器筒體(8)、網(wǎng)筒(9)、中隔板(10)、管接頭(11)、微孔過濾管(12)、無縫鋼管(13)和超精濾芯(14)組成，在除油器筒體(8)內(nèi)部下端安裝有圓柱形網(wǎng)筒(9)，網(wǎng)筒(9)內(nèi)有剪成圓形的一層一層無紡布堆疊成的圓餅狀的過濾餅，中隔板(10)位于網(wǎng)筒(9)上方并固定在除油器筒體(8)的內(nèi)壁上，中隔板(10)上開有三個圓孔，每個圓孔中固定一個管接頭(11)，管接頭(11)上安裝有微孔材料做的微孔過濾管(12)，其特征在于在除油器筒體(8)內(nèi)的上封頭(15)中央焊接有一根無縫鋼管(13)，它垂直伸入到除油器筒體(8)中，在無縫鋼管(13)下端固定有超精濾芯(14)。
2.根據(jù)權利要求1所述的壓縮空氣凈化裝置中用的組合式超精油塵過濾器，其特征在于微孔過濾管外面包有玻璃纖維紙層。
專利摘要一種壓縮空氣凈化裝置中用的組合式超精油塵過濾器，由除油器筒體、網(wǎng)筒、中隔板、管接頭、微孔過濾管、無縫鋼管和超精濾芯組成，它能對壓縮空氣進行粗濾、細濾和超精過濾這三級過濾，使過濾后壓縮空氣中的塵粒直徑≤0.01μm，并具有使用壽命長，更換周期可達一年以上，制造簡便易行的優(yōu)點，可在壓縮空氣凈化裝置中推廣應用。
文檔編號B01D36/00GK2205236SQ9423768
公開日1995年8月16日 申請日期1994年6月30日 優(yōu)先權日1994年6月30日
發(fā)明者邵立明, 梁偉明, 丁衛(wèi)國 申請人:珠海市蘭特科技開發(fā)公司凈化設備廠