專利名稱：微孔管式油蠟分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于煉油工業(yè)中的油臘分離設(shè)備。
油臘分離是石油煉制工業(yè)中關(guān)鍵的一道工序，對于含臘較高的原油，需把臘與油分離才能進行下一步精煉。對于中、小煉油廠的油臘分離，目前主要是采用板框壓濾機，此設(shè)備體積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，勞動強度大，設(shè)備安裝不方便，能源和濾布的消耗大，它已遠遠滿足不了石油煉制工業(yè)的需要。
本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約能源和濾布的油臘分離設(shè)備。
本實用新型主要由罐體和濾管構(gòu)成(參見附圖
)，其技術(shù)要點是具有上、下封頭(3)的罐體(6)內(nèi)均勻垂直排列的若干過濾管(7)，通過罐體(6)上、下管板(5)膠接固定；罐體(6)的上封頭頂部為進料口(2)和進熱氣口(1)，下封頭的底部為出料口(11)和出熱氣口(12)，罐體(6)的側(cè)下部為出臘口(13)。
采用本裝置對減二、三線油進行分離，可使濾油獲得油中含臘量低于2％的理想效果。其過度速高，收油率高，結(jié)構(gòu)簡單，減輕了操作人員的勞動強度，節(jié)省了大量的能源的濾布。
附圖為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
本實用新型的上、下封頭(3)與罐體(6)上、下管板(5)是通過上、下法蘭(4)相接的，上、下管板(5)與罐體(6)焊接為一體。罐體(6)內(nèi)過濾管(7)的間距為5－40毫米，采用微孔材料制成。中心進料管(8)的上半部為空心，下半部為實心圓鋼棒(9)，中心進料管(8)上半部與上管板(5)膠接處至實心圓鋼棒上端之間有不規(guī)則的孔(10)若干，實心圓鋼棒(9)下端與下管板(5)焊接固定。罐體(6)通過支架(14)支撐。當(dāng)罐體產(chǎn)量為一噸的時，其過濾管(7)的排列數(shù)量為60－90根。使用時，原油從進料口送入中心進料管后，通過其上部的若干孔流出，滲入過濾管并從下端經(jīng)下封頭底部的出料口流出，臘從罐體下側(cè)部的出臘口給出。
權(quán)利要求1.一種微孔管式油臘分離裝置，包括罐體和濾管，其特征是具有上、下封頭(3)的罐體(6)內(nèi)均勻垂直排列的若干過濾管(7)，通過罐體(6)上、下管板(5)膠接固定；罐體(6)的上封頭頂部為進料口(2)和進熱氣口(1)，下封頭的底部為出料口(11)和出熱氣口(12)，罐體(6)的側(cè)下部為出臘口(13)。
2.按照權(quán)利要求1所述的油臘分離裝置，其特征是上、下封頭(3)與罐體(6)上、下管板(5)是通過上、下法蘭(4)相接的，上、下管板(5)與罐體(6)焊接為一體。
3.按照權(quán)利要求1所述的油臘分離裝置，其特征是罐體(6)內(nèi)過濾管(7)的間距為5－40毫米，采用微孔材料制成。
4.按照權(quán)利要求1所述的油臘分離裝置，其特征是中心進料管(8)的上半部為空心，下半部為實心圓鋼棒(9)，中心進料管(8)上半部與上管板(5)膠接處至實心圓鋼棒上端之間有不規(guī)則的孔(10)若干，實心圓鋼棒(9)下端與下管板(5)焊接固定。
專利摘要本實用新型屬于煉油工業(yè)中的油蠟分離設(shè)備，其特征是具有上、下封頭的罐體內(nèi)均勻垂直排列的過濾管，通過罐體上、下管板膠接固定；罐體為上封頭頂部為進料口和進熱氣口，下封頭的底部為出料口和出熱氣口，罐體的側(cè)下部為出蠟口。采用本裝置對減二、三線油進行分離，可使濾油獲得油中含膜量低于2％的理想效果。其過度速高，收油率高，結(jié)構(gòu)簡單，減輕了操作人員的勞動強度，節(jié)省了大量的能源的濾布。
文檔編號B01D29/52GK2072426SQ90210119
公開日1991年3月6日 申請日期1990年2月8日 優(yōu)先權(quán)日1990年2月8日
發(fā)明者楊有庫, 蔡開建, 趙志江, 楊榮久, 于長江 申請人:沈陽市微孔過濾材料應(yīng)用技術(shù)研究所