專利名稱：粉塵、酸霧、酸氣混合廢氣的凈化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要用于凈化工業(yè)生產(chǎn)中所排放出的、含有大量粉塵及酸霧和酸氣的混合廢氣。
目前工業(yè)生產(chǎn)中已摸索出一套成熟的工藝方法，分別用于僅含有粉塵或酸霧和酸氣的工業(yè)廢氣的凈化。其除塵方法主要采用麻石水膜除塵器和濕式水浴除塵器。而凈化帶有酸霧和酸氣等酸性廢氣主要采用干法除霧吸附凈化的方法，所采用設(shè)備為吸附除霧裝置。該方法中可采用生活炭、分子篩等作為吸附劑，也可采用本發(fā)明人85年7月16日所公開的，申請?zhí)枮?5105415的可治理多種酸氣的SDG吸附劑。上述三種方法凈化效率分別為麻石水膜除塵效率為80～95%，其操作時(shí)液氣比為1∶1～1.2∶濕式水浴除塵效率為80～99%;干法除霧吸附凈化效率為80～99%。上述三種方法凈化雖已滿足排放要求，但均為單一使用領(lǐng)域，無法解決粉塵及酸霧和酸氣混合排放的工業(yè)廢氣的凈化。
為此，目前工業(yè)生產(chǎn)中也采用一種高壓靜電過濾方法，在該方法中使用一種高壓靜電過濾器。其工藝流程為被處理的排放廢氣經(jīng)過冷卻器，冷卻后廢氣溫度降到50～60℃，用鼓風(fēng)機(jī)將氣體送入高壓靜電過濾器，在7萬伏直流靜電的作用下，粉塵與酸霧沉集到亞、負(fù)電極上，廢氣被凈化，經(jīng)煙筒排放。其凈化效率為90～98%。這種凈化工藝方法可一次性綜合治理同時(shí)混有粉塵和酸霧的工業(yè)廢氣。但不能治理酸氣，而且這一套高壓靜電過濾的方法投資高，管理操作技術(shù)復(fù)雜，危險(xiǎn)性大，安全條件要求高。
本發(fā)明的目的就在于克服了上述幾類凈化方法的不足，提供一種既安全可靠、效率高，又可一次性凈化粉塵和酸霧及酸氣混合廢氣的綜合性凈化工藝。
本發(fā)明的關(guān)鍵在于采用了一種將粉塵和酸霧、酸氣等酸性廢氣分步凈化處理的思想;擬定了一條先除去粉塵，再凈化酸霧、酸氣等酸性廢氣的工藝路線;綜合使用了現(xiàn)有技術(shù)中的麻石水膜除塵方法，濕式水浴除塵方法和干法除霧吸附凈化方法;設(shè)計(jì)了一套先行冷卻，再濕法除塵，最后干法除霧吸附的新工藝流程，參見圖10。該工藝方法特征在于，先將含有粉塵和酸霧酸氣的工業(yè)廢氣、送入麻石水膜除塵方法中的專用設(shè)備麻石水膜除塵器中進(jìn)行冷卻，同時(shí)兼起部份除塵作用;之后依次送入濕式水浴除塵方法中的專用設(shè)備濕式水浴除塵器中進(jìn)行除塵處理，此工藝中用二級濕式水浴除塵器;爾后送入干法除霧吸附方法中的專用設(shè)備吸附除霧裝置中進(jìn)行干法除霧吸附凈化處理;最后凈化后尾氣由煙囪排入大氣。各工序之間可采用鼓風(fēng)機(jī)輸送氣體。
從上述工藝過程可以看出，本發(fā)明中所述用的麻石水膜除塵器主要用于冷卻工業(yè)廢氣。因此其操作液氣比比現(xiàn)有技術(shù)有所提高，為1.3∶1～2∶1。
本發(fā)明的凈化新工藝不僅可一次性凈化含有粉塵和酸霧、酸氣相混合的工業(yè)廢氣，而且凈化效率高，其除塵率可達(dá)98～99%，對酸霧、酸氣的凈化效率可達(dá)99%。另外還具有安全可靠，節(jié)約水電等特點(diǎn)。本發(fā)明的使用，可使一個(gè)中等鈦白粉廠年回收鈦白粉10～50噸，價(jià)值7～40萬元。本發(fā)明的凈化效率可參見表一，表二。


圖1粉塵及酸霧、酸氣混合廢氣的凈化新工藝流程示意圖1、麻石水膜除塵器，2、水浴除塵器，3、鼓風(fēng)機(jī)，4、吸附除霧凈化裝置，5、煙囪，A、廢氣，B、凈化后氣體。
表一、表二為使用本發(fā)明所作的實(shí)驗(yàn)效果數(shù)據(jù)，表一對粉塵的凈化效率;
表二對酸霧、酸氣的凈化效率。
實(shí)驗(yàn)例實(shí)驗(yàn)場地為無錫鈦白粉廠。該廠轉(zhuǎn)窯排出廢氣流量8864m3/h，溫度100～200℃，水氣18%，粉塵含量2260mg/m3，H2SO4含量378mg/m3，SO3含量2960mg/m3，SO2含量639mg/m3。
將上述廢氣送入麻石水膜除塵器，用2～35℃的冷水進(jìn)行冷卻，將廢氣冷至5～70℃，操作氣液比為1.3∶1～2∶1。冷卻后的氣體進(jìn)入第一級濕式水浴除塵器，操作氣速為22m/s。從上述除塵器出來的氣體由鼓風(fēng)機(jī)送入二級濕式水浴除塵器，其操作條件同前。之后，再用鼓風(fēng)機(jī)將氣體送入吸附除霧裝置。在該道工序中采用了本發(fā)明人所發(fā)明的可治理多種酸氣SDG吸附劑。最后，凈化后的氣體由鼓風(fēng)機(jī)送入煙囪排放。
經(jīng)本工藝流程凈化后排出的氣體流量8200m3/h，溫度25～45℃，水氣10%，粉塵含量32.4mg/m3，H2SO4等含量4.2mg/m3，SO2含量30.6mg/m3。其除塵效率為98.6%，凈化酸霧、酸氣效率為99%。
表一 對粉塵凈化效率<

<p>表二 對酸霧、酸氣凈化效率<

權(quán)利要求
1.一種粉塵、酸霧、酸氣混合廢氣的凈化工藝，主要用于工業(yè)排放廢氣的治理中，其中僅粉塵的凈化可采用麻石水膜除塵法和濕式水浴除塵法，所用設(shè)備為麻石水膜除塵器和濕式水浴除塵器，僅酸霧、酸氣的凈化，可采用干法除霧吸附凈化的方法，所用設(shè)備為吸附除塵裝置，本發(fā)明的特征在于，將上述三種除塵、凈化酸霧、酸氣的方法綜合使用，其工藝方法，讓廢氣先經(jīng)專為冷卻兼起除塵作用的麻石水膜除塵器冷卻、除塵、爾后經(jīng)濕式水浴除塵器除塵，最后經(jīng)吸附除霧裝置凈化酸霧、酸氣后排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉塵、酸霧、酸氣混合廢氣的凈化工藝，其特征在于，麻石水膜除塵器冷卻廢氣時(shí)，其操作液氣比為1.3∶1～2∶1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉塵、酸霧、酸氣混合廢氣的凈化工藝，其特征在于，用吸附除霧裝置凈化除霧時(shí)，采用了可治理多種酸氣的吸附劑SDG。
全文摘要
一種粉塵、酸霧、酸氣混合廢氣的凈化工藝，特征在于，它綜合使用了麻石水膜除塵法。濕式水浴除塵法和干法除霧吸附凈化方法。工藝方法為，讓廢氣先經(jīng)專為冷卻兼起除塵作用的專用設(shè)備麻石水膜除塵器進(jìn)行冷卻；爾后經(jīng)專用設(shè)備濕式水浴除塵器除塵；最后經(jīng)專用設(shè)備吸附除霧裝置，凈化除酸霧、酸氣后排出。本發(fā)明的凈化工藝不僅凈化效率高，其除塵率可達(dá)98～99％，對酸霧的凈化效率可達(dá)99％。而且具有安全可靠，節(jié)約水電，增加年回收率等特點(diǎn)。
文檔編號B01D53/04GK1056824SQ90103778
公開日1991年12月11日 申請日期1990年5月29日 優(yōu)先權(quán)日1990年5月29日
發(fā)明者佘名漢, 鄧中旦, 金毓峑, 李建中 申請人:北京工業(yè)大學(xué)