本技術(shù)涉及硫酸鈷結(jié)晶制備相關(guān)，具體為一種高純硫酸鈷結(jié)晶制備用反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

1、硫酸鈷結(jié)晶，其生產(chǎn)方式通常為將金屬鈷通過化學(xué)反應(yīng)或者加熱分解制取氧化鈷，然后將氧化鈷與硫酸反應(yīng)制取硫酸鈷溶液，再將所得溶液蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶、離心脫水最終得到硫酸鈷，其中的化學(xué)反應(yīng)都在反應(yīng)釜內(nèi)完成，從而就會使用到高純硫酸鈷結(jié)晶制備用反應(yīng)釜；

2、在公開號為cn218307969u公開的一種基于連續(xù)法工藝制備硫酸鈷的反應(yīng)釜，將各種原料按照一定比例通過進料口依次輸入若干組的反應(yīng)罐內(nèi)，各種原料在反應(yīng)罐內(nèi)充分反應(yīng)后，將得到的硫酸鈷溶液通過管道輸入至一組蒸發(fā)罐內(nèi)，蒸發(fā)罐將硫酸鈷溶液加熱蒸發(fā)，蒸汽通過管道進入反應(yīng)室，提高反應(yīng)室內(nèi)的溫度，加快反應(yīng)速度，當(dāng)反應(yīng)室內(nèi)氣壓過大時，溫度較低的氣體從反應(yīng)室底部側(cè)壁上的排氣口排出，當(dāng)蒸發(fā)罐內(nèi)的硫酸鈷溶液達(dá)到飽和時，蒸發(fā)罐停止加熱，通過冷卻接口將冷卻液輸送至冷卻管道內(nèi)，使硫酸鈷溶液的溫度降低。由于硫酸鈷溶液溫度降低，硫酸鈷的溶解度降低，部分硫酸鈷凝結(jié)為固體結(jié)晶析出；將析出后的結(jié)晶與剩余的硫酸鈷溶液通過管道輸送至離心桶內(nèi)，由于離心桶的底部設(shè)有通孔，硫酸鈷溶液通過通孔進入過濾桶，硫酸鈷結(jié)晶體則留在離心桶內(nèi)，啟動電機帶動離心桶轉(zhuǎn)動進行離心脫水得到所需的硫酸鈷，再從取料門取出，防濺板在離心過程中防止液體濺射。過濾桶內(nèi)的硫酸鈷溶液則通過管道輸入至另一組蒸發(fā)罐內(nèi)，繼續(xù)進行蒸發(fā)濃縮。通過將兩組蒸發(fā)罐的硫酸鈷溶液進行交叉蒸發(fā)濃縮，可提高提取率；

3、但是，上述方案在使用的過程中還存在以下問題：在使用時，將反應(yīng)物料置于反應(yīng)釜中后，通過自行反應(yīng)的方式得到硫酸鈷溶液，反應(yīng)效率較低，在反應(yīng)罐內(nèi)充分反應(yīng)后，將得到的硫酸鈷溶液通過管道輸入至一組蒸發(fā)罐內(nèi)，蒸發(fā)罐將硫酸鈷溶液加熱蒸發(fā)，離心桶轉(zhuǎn)動進行離心脫水得到所需的硫酸鈷，而離心筒在使用過程中，筒壁上會殘留有結(jié)晶物，為了便于后續(xù)的使用，需要對離心筒進行清理防堵。

4、所以我們提出了一種高純硫酸鈷結(jié)晶制備用反應(yīng)釜，以便于解決上述中提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種高純硫酸鈷結(jié)晶制備用反應(yīng)釜，以解決上述背景技術(shù)提出的目前市場上現(xiàn)有的高純硫酸鈷結(jié)晶制備用反應(yīng)釜，在使用時，將反應(yīng)物料置于反應(yīng)釜中后，通過自行反應(yīng)的方式得到硫酸鈷溶液，反應(yīng)效率較低，在反應(yīng)罐內(nèi)充分反應(yīng)后，將得到的硫酸鈷溶液通過管道輸入至一組蒸發(fā)罐內(nèi)，蒸發(fā)罐將硫酸鈷溶液加熱蒸發(fā)，離心桶轉(zhuǎn)動進行離心脫水得到所需的硫酸鈷，而離心筒在使用過程中，筒壁上會殘留有結(jié)晶物，為了便于后續(xù)的使用，需要對離心筒進行清理防堵的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種高純硫酸鈷結(jié)晶制備用反應(yīng)釜，包括罐體，且罐體的頂部對稱設(shè)置有進料口，并且罐體的內(nèi)側(cè)中部安裝有隔板，而且罐體內(nèi)側(cè)中部的兩側(cè)內(nèi)壁上以及外部的兩側(cè)分別對稱安裝有蒸發(fā)罐和冷卻液接頭，同時罐體內(nèi)側(cè)中部的底部軸承安裝有離心過濾筒；

3、所述蒸發(fā)罐的頂部通過連接管與罐體的上部空間連通，且罐體的底部通過連接管與離心過濾筒頂部相連通；

4、還包括：所述罐體的頂部安裝有第一電機，且第一電機的輸出端連接有軸桿，并且軸桿貫穿軸承連接于罐體的內(nèi)側(cè)中部，而且軸桿的頂部外側(cè)固定有轉(zhuǎn)板，同時轉(zhuǎn)板上等角度貫穿滑動連接有攪拌桿；

5、所述軸桿的底部一體式安裝有往復(fù)絲桿，且往復(fù)絲桿的外側(cè)螺紋連接有安裝架，并且安裝架的底部固定有清潔環(huán)，而且清潔環(huán)套設(shè)于離心過濾筒的外側(cè)，同時離心過濾筒的底部與第二電機的輸出端相連接，第二電機安裝于罐體的內(nèi)側(cè)底部。

6、優(yōu)選的，所述軸桿帶動轉(zhuǎn)板構(gòu)成同步轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，且轉(zhuǎn)板設(shè)置為花朵狀結(jié)構(gòu)，并且轉(zhuǎn)板上的攪拌桿設(shè)置為矩形結(jié)構(gòu)，而且攪拌桿的底部設(shè)置有攪拌葉，同時攪拌桿與轉(zhuǎn)板之間安裝有第一彈簧。

7、優(yōu)選的，所述攪拌桿的頂部與凸塊間歇性錯位抵觸，且凸塊設(shè)置為半球體結(jié)構(gòu)，并且凸塊等角度安裝于罐體的內(nèi)側(cè)頂部，而且攪拌桿通過第一彈簧和凸塊構(gòu)成豎直滑動結(jié)構(gòu)。

8、優(yōu)選的，所述罐體的內(nèi)側(cè)頂部等角度鉸接有撥桿，且撥桿與罐體的鉸接處安裝有第一扭簧，并且撥桿的外側(cè)與轉(zhuǎn)板的邊緣處相抵觸，而且撥桿通過轉(zhuǎn)板和第一扭簧構(gòu)成開合轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)。

9、優(yōu)選的，所述安裝架設(shè)置為倒置的“u”字形結(jié)構(gòu)，且安裝架的頂部貫穿滑動連接于限位桿的外側(cè)，并且限位桿對稱安裝于隔板的底部，而且限位桿的外側(cè)等間距安裝有第一磁塊。

10、優(yōu)選的，所述安裝架帶動清潔環(huán)構(gòu)成上下移動結(jié)構(gòu)，且清潔環(huán)的外側(cè)對稱鉸接有敲擊桿，并且敲擊桿與清潔環(huán)的鉸接處安裝有第二扭簧，而且敲擊桿的鉸接處安裝有拉繩。

11、優(yōu)選的，所述拉繩的頂部與第二磁塊相連接，且第二磁塊通過第二彈簧滑動連接于安裝架的兩側(cè)，并且第二磁塊與第一磁塊的磁極相反，而且敲擊桿通過第二扭簧、第一磁塊和第二磁塊構(gòu)成轉(zhuǎn)動敲擊結(jié)構(gòu)。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型高純硫酸鈷結(jié)晶制備用反應(yīng)釜的有益效果是：在使用時，能夠?qū)Ψ磻?yīng)物進行充分的混合攪動，從而提高反應(yīng)的效果，同時能夠?qū)﹄x心過濾筒進行清理防堵，避免影響后期的持續(xù)使用，具體內(nèi)容如下：

13、1、通過轉(zhuǎn)板和攪拌桿的設(shè)置，可以通過周向轉(zhuǎn)動和上下滑動的方式對物料進行充分接觸，提高反應(yīng)效率，轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動后帶動攪拌板轉(zhuǎn)動，且攪拌桿在轉(zhuǎn)動時間歇性與凸塊抵觸，進而壓縮第一彈簧而下移，與凸塊錯位后，第一彈簧又會帶動攪拌桿上移復(fù)位，從而使得攪拌桿上下移動，進一步提高物料的混合效果；

14、進一步的，轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動時，其外側(cè)會間歇性的對撥桿進行推動，使得撥桿轉(zhuǎn)動，進而對第一扭簧進行反轉(zhuǎn)，進而使得撥桿進行開合擺動，從而更進一步的提高物料的充分反應(yīng)效率；

15、2、通過安裝架和清潔環(huán)的設(shè)置，可以對部分殘留物料在離心過濾筒上的物料進行清理，往復(fù)絲桿轉(zhuǎn)動后就會帶動安裝架在限位桿上進行上下移動，安裝架移動后就會帶動底部的清潔環(huán)同步移動，進而對離心過濾筒進行清理，防止發(fā)生堵塞而影響后續(xù)的使用；

16、3、通過敲擊桿的設(shè)置，使得清潔環(huán)在對離心過濾筒清理的同時還能進行自清理，從而保持清潔環(huán)的清理效果；

17、進一步的，安裝架移動時，第二磁塊間歇性與第一磁塊吸附，第二磁塊壓縮第二彈簧滑動，第二磁塊滑動后就會對拉繩牽拉，拉繩就會帶動敲擊桿發(fā)生轉(zhuǎn)動，進而對第二扭簧進行反轉(zhuǎn)，而當(dāng)?shù)谝淮艍K與第二磁塊錯位后，第二彈簧帶動第二磁塊復(fù)位，拉繩放松，第二扭簧就會帶動敲擊桿回轉(zhuǎn)，進而對清潔環(huán)進行撞擊，使其產(chǎn)生震動，進而將自身的清理殘留抖落下來，從而達(dá)到自清潔的效果。

技術(shù)特征：

1.一種高純硫酸鈷結(jié)晶制備用反應(yīng)釜，包括罐體(1)，且罐體(1)的頂部對稱設(shè)置有進料口(2)，并且罐體(1)的內(nèi)側(cè)中部安裝有隔板(5)，而且罐體(1)內(nèi)側(cè)中部的兩側(cè)內(nèi)壁上以及外部的兩側(cè)分別對稱安裝有蒸發(fā)罐(11)和冷卻液接頭(13)，同時罐體(1)內(nèi)側(cè)中部的底部軸承安裝有離心過濾筒(12)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高純硫酸鈷結(jié)晶制備用反應(yīng)釜，其特征在于：所述軸桿(4)帶動轉(zhuǎn)板(6)構(gòu)成同步轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，且轉(zhuǎn)板(6)設(shè)置為花朵狀結(jié)構(gòu)，并且轉(zhuǎn)板(6)上的攪拌桿(7)設(shè)置為矩形結(jié)構(gòu)，而且攪拌桿(7)的底部設(shè)置有攪拌葉，同時攪拌桿(7)與轉(zhuǎn)板(6)之間安裝有第一彈簧(8)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高純硫酸鈷結(jié)晶制備用反應(yīng)釜，其特征在于：所述攪拌桿(7)的頂部與凸塊(25)間歇性錯位抵觸，且凸塊(25)設(shè)置為半球體結(jié)構(gòu)，并且凸塊(25)等角度安裝于罐體(1)的內(nèi)側(cè)頂部，而且攪拌桿(7)通過第一彈簧(8)和凸塊(25)構(gòu)成豎直滑動結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高純硫酸鈷結(jié)晶制備用反應(yīng)釜，其特征在于：所述罐體(1)的內(nèi)側(cè)頂部等角度鉸接有撥桿(9)，且撥桿(9)與罐體(1)的鉸接處安裝有第一扭簧(10)，并且撥桿(9)的外側(cè)與轉(zhuǎn)板(6)的邊緣處相抵觸，而且撥桿(9)通過轉(zhuǎn)板(6)和第一扭簧(10)構(gòu)成開合轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高純硫酸鈷結(jié)晶制備用反應(yīng)釜，其特征在于：所述安裝架(16)設(shè)置為倒置的“u”字形結(jié)構(gòu)，且安裝架(16)的頂部貫穿滑動連接于限位桿(18)的外側(cè)，并且限位桿(18)對稱安裝于隔板(5)的底部，而且限位桿(18)的外側(cè)等間距安裝有第一磁塊(19)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高純硫酸鈷結(jié)晶制備用反應(yīng)釜，其特征在于：所述安裝架(16)帶動清潔環(huán)(17)構(gòu)成上下移動結(jié)構(gòu)，且清潔環(huán)(17)的外側(cè)對稱鉸接有敲擊桿(20)，并且敲擊桿(20)與清潔環(huán)(17)的鉸接處安裝有第二扭簧(21)，而且敲擊桿(20)的鉸接處安裝有拉繩(22)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高純硫酸鈷結(jié)晶制備用反應(yīng)釜，其特征在于：所述拉繩(22)的頂部與第二磁塊(23)相連接，且第二磁塊(23)通過第二彈簧(24)滑動連接于安裝架(16)的兩側(cè)，并且第二磁塊(23)與第一磁塊(19)的磁極相反，而且敲擊桿(20)通過第二扭簧(21)、第一磁塊(19)和第二磁塊(23)構(gòu)成轉(zhuǎn)動敲擊結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種高純硫酸鈷結(jié)晶制備用反應(yīng)釜，包括罐體，且罐體的頂部對稱設(shè)置有進料口，并且罐體內(nèi)側(cè)中部的兩側(cè)內(nèi)壁上以及外部的兩側(cè)分別對稱安裝有蒸發(fā)罐和冷卻液接頭；還包括：所述罐體的頂部安裝有第一電機，且第一電機的輸出端連接有軸桿，并且軸軸桿的頂部外側(cè)固定有轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)板上等角度貫穿滑動連接有攪拌桿；所述軸桿的底部一體式安裝有往復(fù)絲桿，且往復(fù)絲桿的外側(cè)螺紋連接有安裝架，并且安裝架的底部固定有清潔環(huán)，而且清潔環(huán)套設(shè)于離心過濾筒的外側(cè)。該高純硫酸鈷結(jié)晶制備用反應(yīng)釜，在使用時，能夠?qū)Ψ磻?yīng)物進行充分的混合攪動，從而提高反應(yīng)的效果，同時能夠?qū)﹄x心過濾筒進行清理防堵，避免影響后期的持續(xù)使用。

技術(shù)研發(fā)人員：潘建軍,慕國鋒
受保護的技術(shù)使用者：浙江路加新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/9