本申請涉及化工硫回收，具體為一種具有提高硫回收催化劑效率的裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，化工硫回收主要是采用超優(yōu)克勞斯硫回收工藝，凈化工段脫除的硫化氫氣體，送入硫回收工段，通過克勞斯燃燒反應(yīng)器反應(yīng)，反應(yīng)后的硫化氫氣體進入到一級、二級克勞斯反應(yīng)器繼續(xù)催化，產(chǎn)生硫磺蒸汽，硫磺蒸汽冷凝后變成液體排入硫磺池，剩余的氣體則進入超優(yōu)克勞斯反應(yīng)器，通過加氫水解和還原反應(yīng)，還原為硫化氫氣體，進入超級克勞斯反應(yīng)器，直接氧化為單質(zhì)硫磺，上述硫回收工藝的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)是總的硫回收率可達98％，但在實際的運行時，發(fā)現(xiàn)存在以下問題：

2、硫的回收率不達標(biāo)，尾氣排放時硫含量超標(biāo)，經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)進入超優(yōu)克勞斯反應(yīng)器的氣體氫氣含量不足，導(dǎo)致反應(yīng)器中的水解和還原反應(yīng)催化效率低，無法完全將有機硫和二氧化硫氣體轉(zhuǎn)化為h2s氣體，僅有部分h2s氣體進入超級克勞斯中反應(yīng)還原為單質(zhì)硫，而尾氣中的硫化物進入廢氣焚燒爐中轉(zhuǎn)化為so2，排入大氣導(dǎo)致，導(dǎo)致尾氣排放硫含量超標(biāo)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請的目的在于提供一種具有提高硫回收催化劑效率的裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的硫回收催化回收效率不達標(biāo)的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本申請?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案：一種具有提高硫回收催化劑效率的裝置，包括富氫氣管線以及固定安裝在富氫氣管線上的第四截止閥，所述富氫氣管線的底部固定連通有管線一，所述管線一的中部固定安裝有第一截流組件，所述管線一的底端固定連通有三通管，所述三通管的一端固定連通有管線二，所述管線二的中部固定安裝有第二截止閥，所述三通管的另一端固定連通有管線三，所述管線三的中部固定安裝有計量控流組件，所述管線三的一端固定連通有用于氣體混合的靜態(tài)混氣組件，所述靜態(tài)混氣組件的底端固定連通有尾氣接管，所述靜態(tài)混氣組件一側(cè)的頂部固定連通有混合氣排管。

3、在一些實施例中，所述第一截流組件包括第一截止閥以及固定安裝在第一截止閥出水口的八字盲板；便于控流。

4、在一些實施例中，所述計量控流組件包括流量調(diào)節(jié)閥以及固定安裝在流量調(diào)節(jié)閥出水口的流量計，所述管線三與靜態(tài)混氣組件的連接處固定安裝有第三截止閥和逆止閥；導(dǎo)流穩(wěn)定，安全可靠。

5、在一些實施例中，所述靜態(tài)混氣組件包括靜態(tài)混氣筒以及固定設(shè)置在靜態(tài)混氣筒頂端的螺紋筒頭，所述螺紋筒頭的頂端螺紋連接有密封鎖蓋帽，所述密封鎖蓋帽內(nèi)壁的中部固定安裝有用于氣體擾流混合的氣體混合芯柱，所述尾氣接管和混合氣排管均固定連通在靜態(tài)混氣筒上；便于拆卸維護。

6、在一些實施例中，所述氣體混合芯柱包括多個弧線型擾流件，相鄰兩個所述弧線型擾流件之間固定設(shè)置有連接柱；可對導(dǎo)流氣體進行混合，提高混合的均勻性。

7、在一些實施例中，所述密封鎖蓋帽內(nèi)壁的外圍固定設(shè)置有密封圈，所述密封鎖蓋帽頂端的一側(cè)固定安裝有氣壓表；可提高密封鎖蓋帽與靜態(tài)混氣筒連接的密封性，同時可監(jiān)控靜態(tài)混氣筒內(nèi)的氣壓。

8、在一些實施例中，所述管線二的底端固定安裝有連接法蘭；方便管線二連接排污導(dǎo)淋管線。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的有益效果是：

10、該裝置在傳統(tǒng)回收管線上增設(shè)一條管線，連接富氫氣管線，提高進入超優(yōu)克勞斯反應(yīng)器的氫氣含量，進而提高超優(yōu)克勞斯催化劑的反應(yīng)效率，富氫氣體在進入超優(yōu)克勞斯反應(yīng)器之前，會通過靜態(tài)混氣組件與含硫尾氣進行靜態(tài)混合，混合均勻，盡可能將硫化物轉(zhuǎn)化為硫化氫氣體后，通過超級克勞斯反應(yīng)器轉(zhuǎn)化為液體硫磺，可降低尾氣中的硫化物的含量，具有簡單、高效的特點，不僅減少了硫化物的排放，還提高了硫磺產(chǎn)量。

技術(shù)特征：

1.一種具有提高硫回收催化劑效率的裝置，包括富氫氣管線以及固定安裝在富氫氣管線上的第四截止閥，其特征在于，所述富氫氣管線的底部固定連通有管線一，所述管線一的中部固定安裝有第一截流組件，所述管線一的底端固定連通有三通管，所述三通管的一端固定連通有管線二，所述管線二的中部固定安裝有第二截止閥，所述三通管的另一端固定連通有管線三，所述管線三的中部固定安裝有計量控流組件，所述管線三的一端固定連通有用于氣體混合的靜態(tài)混氣組件，所述靜態(tài)混氣組件的底端固定連通有尾氣接管，所述靜態(tài)混氣組件一側(cè)的頂部固定連通有混合氣排管。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有提高硫回收催化劑效率的裝置，其特征在于，所述第一截流組件包括第一截止閥以及固定安裝在第一截止閥出水口的八字盲板。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有提高硫回收催化劑效率的裝置，其特征在于，所述計量控流組件包括流量調(diào)節(jié)閥以及固定安裝在流量調(diào)節(jié)閥出水口的流量計，所述管線三與靜態(tài)混氣組件的連接處固定安裝有第三截止閥和逆止閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有提高硫回收催化劑效率的裝置，其特征在于，所述靜態(tài)混氣組件包括靜態(tài)混氣筒以及固定設(shè)置在靜態(tài)混氣筒頂端的螺紋筒頭，所述螺紋筒頭的頂端螺紋連接有密封鎖蓋帽，所述密封鎖蓋帽內(nèi)壁的中部固定安裝有用于氣體擾流混合的氣體混合芯柱，所述尾氣接管和混合氣排管均固定連通在靜態(tài)混氣筒上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有提高硫回收催化劑效率的裝置，其特征在于，所述氣體混合芯柱包括多個弧線型擾流件，相鄰兩個所述弧線型擾流件之間固定設(shè)置有連接柱。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有提高硫回收催化劑效率的裝置，其特征在于，所述密封鎖蓋帽內(nèi)壁的外圍固定設(shè)置有密封圈，所述密封鎖蓋帽頂端的一側(cè)固定安裝有氣壓表。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有提高硫回收催化劑效率的裝置，其特征在于，所述管線二的底端固定安裝有連接法蘭。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種具有提高硫回收催化劑效率的裝置，包括富氫氣管線以及固定安裝在富氫氣管線上的第四截止閥，富氫氣管線的底部固定連通有管線一，管線一的中部固定安裝有第一截流組件，本技術(shù)一種具有提高硫回收催化劑效率的裝置，在傳統(tǒng)回收管線上增設(shè)一條管線，連接富氫氣管線，提高進入超優(yōu)克勞斯反應(yīng)器的氫氣含量，進而提高超優(yōu)克勞斯催化劑的反應(yīng)效率，富氫氣體在進入超優(yōu)克勞斯反應(yīng)器之前，會通過靜態(tài)混氣組件與含硫尾氣進行靜態(tài)混合，混合均勻，盡可能將硫化物轉(zhuǎn)化為硫化氫氣體后，通過超級克勞斯反應(yīng)器轉(zhuǎn)化為液體硫磺，可降低尾氣中的硫化物的含量，具有簡單、高效的特點，不僅減少了硫化物的排放，還提高了硫磺產(chǎn)量。

技術(shù)研發(fā)人員：劉江磊,田晨光,張擁軍
受保護的技術(shù)使用者：西安科技大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/9