本技術(shù)涉及微納米泡氫水，具體地說是一種可除菌的微納米泡氫水發(fā)生器。

背景技術(shù)：

1、通常我們把氣體在液體中的存在現(xiàn)象稱作氣泡。氣泡的形成現(xiàn)象，在自然界中的許多過程中都能遇到，當(dāng)氣體在液體中受到剪切力的作用時就會形成大小、形狀各不相同的氣泡。目前，對氣泡的分類與定義并不是十分嚴格，按照從大到小的順序可分為厘米氣泡(cmb)、毫米氣泡(mmb)、微米氣泡(mb)、微納米氣泡(mnb)、納米氣泡(nb)。所謂的微納米氣泡，是指氣泡發(fā)生時直徑在10微米左右到數(shù)百納米之間的氣泡，這種氣泡是介于微米氣泡和納米氣泡之間，具有常規(guī)氣泡所不具備的物理與化學(xué)特性。

2、微納米泡氫水發(fā)生器是通過氣體在液體中受到剪切力的作用時就會形成大小、形狀各不相同的氣泡，而對于氣體的剪切就是成為了微納米氣泡成型的重要條件，在相同的條件下剪切攪拌的切割刀越多對氣體的切割效率也就越高，但過多的切割刀對影響液體的流動，并且現(xiàn)有的微納米泡氫水的生產(chǎn)大多是在高壓的環(huán)境下進行生產(chǎn)，而現(xiàn)有裝置大多沒有設(shè)置防護裝置與壓力安全閥，在壓力管內(nèi)部壓力過大時無法及時的排出造成一些安全隱患。

3、因此，針對上述問題提出一種可除菌的微納米泡氫水發(fā)生器。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決了微納米泡氫水發(fā)生器是通過氣體在液體中受到剪切力的作用時就會形成大小、形狀各不相同的氣泡，而對于氣體的剪切就是成為了微納米氣泡成型的重要條件，在相同的條件下剪切攪拌的切割刀越多對氣體的切割效率也就越高，但過多的切割刀對影響液體的流動，并且現(xiàn)有的微納米泡氫水的生產(chǎn)大多是在高壓的環(huán)境下進行生產(chǎn)，而現(xiàn)有裝置大多沒有設(shè)置防護裝置與壓力安全閥，在壓力管內(nèi)部壓力過大時無法及時的排出造成一些安全隱患的問題。

2、本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本實用新型所述的一種可除菌的微納米泡氫水發(fā)生器，包括微納米泡氫水發(fā)生器組件，所述微納米泡氫水發(fā)生器組件的端部安裝有氣泡過濾再次細化組件，且氣泡過濾再次細化組件的外壁安裝有防護與壓力釋放組件；所述微納米泡氫水發(fā)生器組件包括電機，所述電機的頂部轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)軸，且旋轉(zhuǎn)軸的外壁固定連接有切割刀，并且切割刀的外壁開設(shè)有孔洞，所述電機的外壁連接有壓力倉，且壓力倉的外壁固定連接有進水管，并且進水管的邊側(cè)設(shè)置有進氣管。

3、優(yōu)選的，所述電機通過旋轉(zhuǎn)軸與切割刀構(gòu)成傳動結(jié)構(gòu)，且孔洞關(guān)于切割刀的外壁等間距排列，所述進水管與壓力倉構(gòu)成連通結(jié)構(gòu)，且進氣管與壓力倉構(gòu)成連通結(jié)構(gòu)。

4、優(yōu)選的，所述防護與壓力釋放組件包括防護殼，所述防護殼的頂部固定連接有連接管，且連接管的外壁開設(shè)有透氣孔，所述連接管的內(nèi)部固定連接有金屬桿，且金屬桿的外部設(shè)置有彈簧，所述彈簧的端部固定連接有擋板，且擋板的頂部固定連接有拉桿，并且擋板底部設(shè)置有第一密封圈。

5、優(yōu)選的，所述連接管與壓力倉構(gòu)成連通結(jié)構(gòu)，且透氣孔關(guān)于連接管的外壁等間距排列，所述金屬桿與彈簧為豎直中軸線重合設(shè)置，且彈簧與擋板為一體化設(shè)置，所述拉桿與擋板為一體化設(shè)置，且拉桿與連接管構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)。

6、優(yōu)選的，所述氣泡過濾再次細化組件包括螺紋連接圈，所述螺紋連接圈的內(nèi)部固定連接有濾網(wǎng)，且螺紋連接圈的端部固定連接有第二密封圈，并且螺紋連接圈外壁螺紋連接有噴嘴口。

7、優(yōu)選的，所述螺紋連接圈與壓力倉構(gòu)成螺紋可拆卸結(jié)構(gòu)，且螺紋連接圈與濾網(wǎng)為一體化設(shè)置，并且螺紋連接圈與噴嘴口構(gòu)成螺紋可拆卸結(jié)構(gòu)。

8、本實用新型的有益之處在于：

9、1.本實用新型通過設(shè)置有微納米泡氫水發(fā)生器組件，通過電機帶動切割刀對氣體進行切割，并在切割刀上設(shè)置有可以讓水流通過的孔洞，可以在不影響正常液體流動時盡可能的安裝有多個切割刀，提高對氣體切割效率，更加快速的進行生產(chǎn)微納米泡氫水；

10、2.本實用新型通過設(shè)置有防護與壓力釋放組件，通過設(shè)置有連接管與壓力倉進行相連接，并在連接管內(nèi)部設(shè)置彈簧控制的擋板與密封圈進行密封，可以確保壓力倉能夠正常使用，當(dāng)壓力過大時超過壓力倉設(shè)定的范圍，開設(shè)擠壓彈簧通過透氣孔釋放部分壓力防止壓力過高，并且設(shè)置有防護殼罩在壓力倉當(dāng)壓力倉出現(xiàn)破碎漏洞水噴出的高壓水被阻擋，防止對人體造成傷害；

11、3.本實用新型通過設(shè)置有氣泡過濾再次細化組件，在壓力倉的尾部設(shè)置有螺紋連接的濾網(wǎng)可以防止較大的氣泡通過，并在水流的沖擊下可以將較大的氣泡進行再次分割。

技術(shù)特征：

1.一種可除菌的微納米泡氫水發(fā)生器，其特征在于：包括微納米泡氫水發(fā)生器組件(1)，所述微納米泡氫水發(fā)生器組件(1)的端部安裝有氣泡過濾再次細化組件(3)，且氣泡過濾再次細化組件(3)的外壁安裝有防護與壓力釋放組件(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可除菌的微納米泡氫水發(fā)生器，其特征在于：所述電機(101)通過旋轉(zhuǎn)軸(106)與切割刀(104)構(gòu)成傳動結(jié)構(gòu)，且孔洞(105)關(guān)于切割刀(104)的外壁等間距排列，所述進水管(103)與壓力倉(102)構(gòu)成連通結(jié)構(gòu)，且進氣管(107)與壓力倉(102)構(gòu)成連通結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可除菌的微納米泡氫水發(fā)生器，其特征在于：所述防護與壓力釋放組件(2)包括防護殼(201)，所述防護殼(201)的頂部固定連接有連接管(202)，且連接管(202)的外壁開設(shè)有透氣孔(203)，所述連接管(202)的內(nèi)部固定連接有金屬桿(204)，且金屬桿(204)的外部設(shè)置有彈簧(205)，所述彈簧(205)的端部固定連接有擋板(207)，且擋板(207)的頂部固定連接有拉桿(206)，并且擋板(207)底部設(shè)置有第一密封圈(208)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可除菌的微納米泡氫水發(fā)生器，其特征在于：所述連接管(202)與壓力倉(102)構(gòu)成連通結(jié)構(gòu)，且透氣孔(203)關(guān)于連接管(202)的外壁等間距排列，所述金屬桿(204)與彈簧(205)為豎直中軸線重合設(shè)置，且彈簧(205)與擋板(207)為一體化設(shè)置，所述拉桿(206)與擋板(207)為一體化設(shè)置，且拉桿(206)與連接管(202)構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可除菌的微納米泡氫水發(fā)生器，其特征在于：所述氣泡過濾再次細化組件(3)包括螺紋連接圈(301)，所述螺紋連接圈(301)的內(nèi)部固定連接有濾網(wǎng)(302)，且螺紋連接圈(301)的端部固定連接有第二密封圈(304)，并且螺紋連接圈(301)外壁螺紋連接有噴嘴口(303)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可除菌的微納米泡氫水發(fā)生器，其特征在于：所述螺紋連接圈(301)與壓力倉(102)構(gòu)成螺紋可拆卸結(jié)構(gòu)，且螺紋連接圈(301)與濾網(wǎng)(302)為一體化設(shè)置，并且螺紋連接圈(301)與噴嘴口(303)構(gòu)成螺紋可拆卸結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于微納米泡氫水技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種可除菌的微納米泡氫水發(fā)生器，包括微納米泡氫水發(fā)生器組件，所述微納米泡氫水發(fā)生器組件的端部安裝有氣泡過濾再次細化組件，且氣泡過濾再次細化組件的外壁安裝有防護與壓力釋放組件；所述微納米泡氫水發(fā)生器組件包括電機，所述電機的頂部轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)軸，且旋轉(zhuǎn)軸的外壁固定連接有切割刀，并且切割刀的外壁開設(shè)有孔洞，所述電機的外壁連接有壓力倉，且壓力倉的外壁固定連接有進水管，并且進水管的邊側(cè)設(shè)置有進氣管；可以在不影響正常液體流動時盡可能的安裝有多個切割刀，提高對氣體切割效率，更加快速的進行生產(chǎn)微納米泡氫水。

技術(shù)研發(fā)人員：吳貞星,朱讀全,蔣國強,張楚
受保護的技術(shù)使用者：益生瑞（上海）生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/9