本技術涉及物料混合領域,特別是涉及一種擴散進料式混合裝置。
背景技術:
1、混合裝置,又稱混合罐、攪拌罐等,用于對物料進行攪拌、混配、調和、均質等操作加工,廣泛應用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等領域,具有操作簡單,使用方便等特點。
2、相關技術中,用于混合液態(tài)物料的混合裝置主要包括罐體、電機、轉軸和攪拌葉片,通過人工投料的方式將液態(tài)物料添加到罐體內,電機運作后通過轉軸驅動攪拌葉片對罐體內部的液態(tài)物料進行攪拌混合,這種混合裝置存在混合均勻度不足、混合效率低的問題。
技術實現思路
1、本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此,本實用新型提出一種擴散進料式混合裝置,以擴散噴灑的方式進料,可有效提高混合均勻度以及混合效率。
2、根據本實用新型實施例的一種擴散進料式混合裝置,包括罐體、攪拌組件和進料組件,罐體設有出料管;攪拌組件包括電機、轉軸和若干攪拌葉片,每一攪拌葉片均連接于轉軸,所有的攪拌葉片均位于罐體內出料管的上方,轉軸連接于電機,電機用于驅動轉軸和攪拌葉片旋轉;進料組件包括進料管和擴散罩,擴散罩固定于罐體內,擴散罩位于所有的攪拌葉的上方,擴散罩內設有腔壁為圓錐面的導流腔體,導流腔體的半徑向靠近攪拌葉片的一側遞增,進料管的出口端位于導流腔體中,進料管的出口端軸心與導流腔體的中心軸垂直,進料管的出口端軸心與導流腔體的腔壁相切。
3、在本實施例中,擴散罩成圓臺狀,擴散罩的下底朝向下方的攪拌葉片,擴散罩的上底連接于罐體內的頂部,導流腔體呈圓臺狀。
4、在本實施例中,進料組件還包括增壓管,增壓管的一端連接進料管的入口端,增壓管呈錐狀,增壓管的半徑向遠離進料管的一側遞增。
5、在本實施例中,進料組件還包括供料管,供料管連接于增壓管遠離進料管的一端,供料管的半徑大于進料管的半徑。
6、在本實施例中,進料組件設有至少兩組,各組進料組件用于分別輸送不同的液態(tài)物料進入到罐體內。
7、在本實施例中,出料管設有出料閥。
8、在本實施例中,罐體的頂部設有人孔和位于人孔上方的孔蓋,孔蓋轉動連接于罐體,孔蓋用于蓋設人孔。
9、在本實施例中,罐體的頂部設有呼吸閥,呼吸閥的底端連通罐體的內部。
10、本實用新型實施例至少具有如下有益效果:
11、通過在攪拌葉片的上方設置腔壁為圓錐面的導流腔體,并且設置進料管的出口端軸心與導流腔體的腔壁相切,液態(tài)物料經進料管進入到達導流腔體時,液態(tài)物料的流動方向與導流腔體的腔壁相切,導流腔體的腔壁能夠對液態(tài)物料形成良好的導向效果,以使液態(tài)物料能夠繞導流腔體的中心軸旋轉,結合重力的作用,液態(tài)物料在導流腔體內以螺旋向下的路徑前進,在脫離導流腔體時,液態(tài)物料在離心力的作用下向罐體內的四周運動,能夠形成向四周噴灑的進料效果,液態(tài)物料在進料的步驟便能夠均勻分散到罐體內部的各個位置,可以為后續(xù)的攪拌加工提供良好的混合基礎,能夠有效提高混合的均勻度并縮減混合時間,混合效果好、混合效率高。
1.一種擴散進料式混合裝置,其特征在于,包括:
2.根據權利要求1所述的一種擴散進料式混合裝置,其特征在于,所述擴散罩(320)成圓臺狀,所述擴散罩(320)的下底朝向下方的所述攪拌葉片(230),所述擴散罩(320)的上底連接于所述罐體(100)內的頂部,所述導流腔體(321)呈圓臺狀。
3.根據權利要求1所述的一種擴散進料式混合裝置,其特征在于,所述進料組件(300)還包括增壓管(330),所述增壓管(330)的一端連接所述進料管(310)的入口端,所述增壓管(330)呈錐狀,所述增壓管(330)的半徑向遠離所述進料管(310)的一側遞增。
4.根據權利要求3所述的一種擴散進料式混合裝置,其特征在于,所述進料組件(300)還包括供料管(340),所述供料管(340)連接于所述增壓管(330)遠離所述進料管(310)的一端,所述供料管(340)的半徑大于所述進料管(310)的半徑。
5.根據權利要求1所述的一種擴散進料式混合裝置,其特征在于,所述進料組件(300)設有至少兩組,各組所述進料組件(300)用于分別輸送不同的液態(tài)物料進入到所述罐體(100)內。
6.根據權利要求1所述的一種擴散進料式混合裝置,其特征在于,所述出料管(110)設有出料閥(111)。
7.根據權利要求1所述的一種擴散進料式混合裝置,其特征在于,所述罐體(100)的頂部設有人孔(120)和位于所述人孔(120)上方的孔蓋(121),所述孔蓋(121)轉動連接于所述罐體(100),所述孔蓋(121)用于蓋設所述人孔(120)。
8.根據權利要求1所述的一種擴散進料式混合裝置,其特征在于,所述罐體(100)的頂部設有呼吸閥(130),所述呼吸閥(130)的底端連通所述罐體(100)的內部。