本技術(shù)涉及糖液結(jié)晶的，尤其涉及一種甘露糖連續(xù)結(jié)晶的生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

1、工業(yè)結(jié)晶通常使用臥式結(jié)晶罐，這種結(jié)晶罐對(duì)物料有選擇性、且產(chǎn)量低，占用空間大、操作難。

2、甘露糖成品是細(xì)粉狀晶體，是通過在水相條件下降溫結(jié)晶提純形成，甘露糖在水中的溶解度隨溫度的變化而變化的范圍很小，因此決定了產(chǎn)品的晶型狀態(tài)。

3、在傳統(tǒng)的結(jié)晶罐生產(chǎn)甘露糖過程中，由于甘露糖溶解度的性質(zhì)原因，導(dǎo)致最終結(jié)晶后的物料粘稠，后續(xù)離心負(fù)荷加重，另外，傳統(tǒng)的結(jié)晶方式生產(chǎn)出的產(chǎn)品晶體細(xì)小、易結(jié)塊，不能滿足部分客戶的需求；

4、為此，本實(shí)用新型提供了一種甘露糖連續(xù)結(jié)晶的生產(chǎn)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種甘露糖連續(xù)結(jié)晶的生產(chǎn)裝置，解決了上述背景技術(shù)提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種甘露糖連續(xù)結(jié)晶的生產(chǎn)裝置，包括立式結(jié)晶罐，所述立式結(jié)晶罐的內(nèi)部由下至上等間距設(shè)置有第一層降溫盤管、第二層降溫盤管和第三層降溫盤管，所述第一層降溫盤管、第二層降溫盤管和第三層降溫盤管的兩端位于立式結(jié)晶罐的外部均連接有換熱器，每個(gè)所述換熱器上均設(shè)置有兩個(gè)介質(zhì)通道，每個(gè)所述介質(zhì)通道均有進(jìn)口和出口；

3、所述第一層降溫盤管、第二層降溫盤管和第三層降溫盤管的進(jìn)水端均通過換熱器上的其中一個(gè)所述介質(zhì)通道連接有降溫水進(jìn)水管，且第一層降溫盤管、第二層降溫盤管和第三層降溫盤管的回水端均通過換熱器上的另一個(gè)所述介質(zhì)通道連接有降溫水回水管；

4、所述降溫水進(jìn)水管與三個(gè)所述換熱器之間均通過分支管道相連通，且三個(gè)所述分支管道上均設(shè)置有降溫控制閥，三個(gè)所述換熱器與第一層降溫盤管、第二層降溫盤管和第三層降溫盤管的進(jìn)水端之間設(shè)置有循環(huán)水泵和數(shù)顯溫度計(jì)。

5、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，三個(gè)所述換熱器與第一層降溫盤管、第二層降溫盤管和第三層降溫盤管的進(jìn)水端之間還通過管道連接有補(bǔ)水罐，所述補(bǔ)水罐通過管道分別與第一層降溫盤管、第二層降溫盤管和第三層降溫盤管的進(jìn)水端相連通，所述補(bǔ)水罐上設(shè)置有控制閥。

6、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述立式結(jié)晶罐的頂端中部還設(shè)置有上攪拌電機(jī)，所述上攪拌電機(jī)的輸出端位于立式結(jié)晶罐的內(nèi)部頂端連接有上攪拌桿，所述立式結(jié)晶罐的頂端一側(cè)還設(shè)置有進(jìn)料口。

7、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述立式結(jié)晶罐的底端中部安裝有下攪拌電機(jī)，所述下攪拌電機(jī)的輸出端位于立式結(jié)晶罐的內(nèi)部連接有下攪拌桿，所述立式結(jié)晶罐的底端一側(cè)還設(shè)置有出料口。

8、本實(shí)用新型提供了一種甘露糖連續(xù)結(jié)晶的生產(chǎn)裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

9、本設(shè)計(jì)的一種甘露糖連續(xù)結(jié)晶的生產(chǎn)裝置，通過各個(gè)降溫盤管、換熱器、降溫進(jìn)水管和降溫回水管等形成的溫控系統(tǒng)，來對(duì)立式結(jié)晶罐內(nèi)進(jìn)行分層控溫，達(dá)到結(jié)晶的目的，通過此方式結(jié)晶，極大程度提高了生產(chǎn)效率，且晶體粗大，產(chǎn)品易保存，而且整體能夠減少結(jié)晶罐占地空間，自動(dòng)化操作更便捷，結(jié)晶周期長(zhǎng)、晶體大且質(zhì)量穩(wěn)定。

技術(shù)特征：

1.一種甘露糖連續(xù)結(jié)晶的生產(chǎn)裝置，包括立式結(jié)晶罐(1)，其特征在于，所述立式結(jié)晶罐(1)的內(nèi)部由下至上等間距設(shè)置有第一層降溫盤管(2)、第二層降溫盤管(3)和第三層降溫盤管(4)，所述第一層降溫盤管(2)、第二層降溫盤管(3)和第三層降溫盤管(4)的兩端位于立式結(jié)晶罐(1)的外部均連接有換熱器(11)，每個(gè)所述換熱器(11)上均設(shè)置有兩個(gè)介質(zhì)通道，每個(gè)所述介質(zhì)通道均有進(jìn)口和出口；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甘露糖連續(xù)結(jié)晶的生產(chǎn)裝置，其特征在于，三個(gè)所述換熱器(11)與第一層降溫盤管(2)、第二層降溫盤管(3)和第三層降溫盤管(4)的進(jìn)水端之間還通過管道連接有補(bǔ)水罐(14)，所述補(bǔ)水罐(14)通過管道分別與第一層降溫盤管(2)、第二層降溫盤管(3)和第三層降溫盤管(4)的進(jìn)水端相連通，所述補(bǔ)水罐(14)上設(shè)置有控制閥。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甘露糖連續(xù)結(jié)晶的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述立式結(jié)晶罐(1)的頂端中部還設(shè)置有上攪拌電機(jī)(7)，所述上攪拌電機(jī)(7)的輸出端位于立式結(jié)晶罐(1)的內(nèi)部頂端連接有上攪拌桿(71)，所述立式結(jié)晶罐(1)的頂端一側(cè)還設(shè)置有進(jìn)料口(8)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甘露糖連續(xù)結(jié)晶的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述立式結(jié)晶罐(1)的底端中部安裝有下攪拌電機(jī)(5)，所述下攪拌電機(jī)(5)的輸出端位于立式結(jié)晶罐(1)的內(nèi)部連接有下攪拌桿(51)，所述立式結(jié)晶罐(1)的底端一側(cè)還設(shè)置有出料口(6)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提出了一種甘露糖連續(xù)結(jié)晶的生產(chǎn)裝置，涉及糖液結(jié)晶技術(shù)領(lǐng)域，包括立式結(jié)晶罐、第一層降溫盤管、第二層降溫盤管、第三層降溫盤管、換熱器、降溫水進(jìn)水管、降溫水回水管、循環(huán)水泵和數(shù)顯溫度計(jì)；降溫水進(jìn)水管與三個(gè)所述換熱器之間均通過分支管道相連通，且三個(gè)分支管道上均設(shè)置有降溫控制閥，本設(shè)計(jì)通過各個(gè)降溫盤管、換熱器、降溫進(jìn)水管和降溫回水管等形成的溫控系統(tǒng)，來對(duì)立式結(jié)晶罐內(nèi)進(jìn)行分層控溫，達(dá)到結(jié)晶的目的，通過此方式結(jié)晶，極大程度提高了生產(chǎn)效率，且晶體粗大，產(chǎn)品易保存，而且整體能夠減少結(jié)晶罐占地空間，自動(dòng)化操作更便捷，結(jié)晶周期長(zhǎng)、晶體大且質(zhì)量穩(wěn)定。

技術(shù)研發(fā)人員：劉輝,楊博,蘇衛(wèi)東,劉婧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：石家莊華旭藥業(yè)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2025/1/6