本技術(shù)涉及涂布，具體涉及一種烘箱、烘箱組件及底涂機(jī)。

背景技術(shù)：

1、涂布機(jī)主要用于極片、薄膜、紙張等基材表面涂布工藝生產(chǎn)，具體將成卷的基材上涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，并烘干后進(jìn)行收卷。在涂料前，為了保證薄膜產(chǎn)品的表面品質(zhì)，需要對其進(jìn)行預(yù)烘干處理，現(xiàn)有的涂布機(jī)通過烘箱對基材進(jìn)行烘干。

2、現(xiàn)有的烘箱10組件如圖1所示，包括烘箱101、主傳動、排風(fēng)管109、新風(fēng)管107、回風(fēng)管108、循環(huán)風(fēng)機(jī)106、循環(huán)風(fēng)管103、加熱包105、過濾器104、進(jìn)風(fēng)管102、風(fēng)閘和安裝板110，排風(fēng)流體走向?yàn)椋貉h(huán)風(fēng)機(jī)106→循環(huán)風(fēng)管103→加熱包105→過濾器104→進(jìn)風(fēng)管102→烘箱101→回風(fēng)管108→循環(huán)風(fēng)管103→(一部分風(fēng))排風(fēng)管109。然而，因?yàn)樗酗L(fēng)閘執(zhí)行器都放置在操作側(cè)，為避免風(fēng)閘桿111干涉，需要將風(fēng)閘桿111的設(shè)計(jì)高度超過烘箱10，所以需要獨(dú)立設(shè)計(jì)排風(fēng)風(fēng)閘管轉(zhuǎn)接，使排風(fēng)的風(fēng)閘桿111高度超過烘箱10，這樣就會導(dǎo)致設(shè)備整體高度無法降低，因此無法滿足客戶廠房限高要求；而且維護(hù)空間狹小只能從風(fēng)管縫隙中鉆入，檢修更換皮帶，巡檢不易發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常運(yùn)行問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種烘箱、烘箱組件及底涂機(jī)，改善風(fēng)管布局結(jié)構(gòu)，為提高空間利用率，降低整體設(shè)備高度，解決維護(hù)安裝不方便現(xiàn)象，降低人員工傷事故產(chǎn)生概率。

2、一種烘箱，包括烘箱箱體、循環(huán)送風(fēng)管路和排風(fēng)管路，所述烘箱箱體內(nèi)部具有干燥腔，所述循環(huán)送風(fēng)管路包括回風(fēng)管、新風(fēng)管、循壞風(fēng)管、循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱包、過濾器和進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管及回風(fēng)管均與所述烘箱箱體內(nèi)部干燥腔連通，且所述進(jìn)風(fēng)管、回風(fēng)管及新風(fēng)管均與所述循環(huán)風(fēng)管連通，所述加熱包、過濾器及循環(huán)風(fēng)機(jī)沿循環(huán)風(fēng)流動方向依次設(shè)置于循環(huán)風(fēng)管內(nèi)，所述新風(fēng)管連接于循環(huán)風(fēng)管靠近回風(fēng)管的一側(cè)；所述排風(fēng)管路包括第一排風(fēng)管和第二排風(fēng)管，所述第一排風(fēng)管與烘箱箱體內(nèi)部干燥腔連通，第二排風(fēng)管連接于第一排風(fēng)管遠(yuǎn)離烘箱箱體的一端；所述回風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)管、新風(fēng)管及第二排風(fēng)管上均設(shè)置有風(fēng)閘，且所述風(fēng)閘的執(zhí)行器及風(fēng)閘桿安裝于對應(yīng)的回風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)管、新風(fēng)管、第二排風(fēng)管的側(cè)壁。

3、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述烘箱箱體內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)嘴、回風(fēng)口結(jié)構(gòu)和排風(fēng)口結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)嘴位于所述回風(fēng)口結(jié)構(gòu)的下方，所述風(fēng)嘴與所述進(jìn)風(fēng)管密封連通，所述回風(fēng)口結(jié)構(gòu)與所述回風(fēng)管密封連通，所述排風(fēng)口結(jié)構(gòu)位于所述風(fēng)嘴的上方，所述排風(fēng)口結(jié)構(gòu)與所述第一排風(fēng)管密封連通。

4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述烘箱包括支撐箱體，所述支撐箱體用于支撐所述新風(fēng)管、回風(fēng)管、循壞風(fēng)管、循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱包、過濾器及進(jìn)風(fēng)管。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支撐箱體背離烘箱箱體的一側(cè)設(shè)置有檢修門。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述烘箱箱體在高度方向上設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口及兩個(gè)出風(fēng)口，所述循環(huán)送風(fēng)管路對應(yīng)設(shè)置有兩個(gè)，所述循環(huán)送風(fēng)管路的進(jìn)風(fēng)管、回風(fēng)管分別與同一個(gè)高度的所述進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口連接。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，兩個(gè)所述循環(huán)送風(fēng)管路的新風(fēng)管設(shè)置于所述支撐箱體的右側(cè)壁，兩個(gè)所述循環(huán)送風(fēng)管路的循環(huán)風(fēng)機(jī)及過濾器設(shè)置于所述支撐箱體的左側(cè)壁。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述烘箱箱體在高度方向上設(shè)置有兩個(gè)排風(fēng)口，兩個(gè)所述排風(fēng)口分別連接有一個(gè)所述第一排風(fēng)管，兩個(gè)所述第一排風(fēng)管與同一個(gè)第二排風(fēng)管連接。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二排風(fēng)管豎向設(shè)置，且第二排風(fēng)管的側(cè)壁設(shè)置有兩個(gè)排風(fēng)連接管，兩個(gè)排風(fēng)連接管分別與兩個(gè)第一排風(fēng)管連接，兩個(gè)所述排風(fēng)連接管均安裝有所述風(fēng)閘，所述風(fēng)閘的執(zhí)行器及風(fēng)閘桿設(shè)置于排風(fēng)連接管的側(cè)壁。

10、本實(shí)用新型還提供的技術(shù)方案是：

11、一種烘箱組件，包括多個(gè)上述技術(shù)方案中的烘箱，還包括總排風(fēng)管及其連接的總排風(fēng)機(jī)，多個(gè)所述烘箱的第二排風(fēng)管均與所述總排風(fēng)管連通。

12、本實(shí)用新型還提供的技術(shù)方案是：

13、一種底涂機(jī)，包括上述技術(shù)方案中的烘箱組件。

14、本實(shí)用新型的有益效果是：

15、改善風(fēng)管布局結(jié)構(gòu)，提高了空間利用率，解決了維護(hù)檢修時(shí)不方便的情況，降低人員工傷事故產(chǎn)生概率。將排風(fēng)的風(fēng)閘與第二排風(fēng)管設(shè)計(jì)成一體式結(jié)構(gòu)，不需要獨(dú)立再設(shè)計(jì)排風(fēng)控制管道，降低整體設(shè)備高度，滿足客戶廠房限高要求，便于安裝。

技術(shù)特征：

1.一種烘箱，包括烘箱箱體、循環(huán)送風(fēng)管路和排風(fēng)管路，所述烘箱箱體內(nèi)部具有干燥腔，所述循環(huán)送風(fēng)管路包括回風(fēng)管、新風(fēng)管、循環(huán)風(fēng)管、循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱包、過濾器和進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管及回風(fēng)管均與所述烘箱箱體內(nèi)部干燥腔連通，且所述進(jìn)風(fēng)管、回風(fēng)管及新風(fēng)管均與所述循環(huán)風(fēng)管連通，其特征在于：所述加熱包、過濾器及循環(huán)風(fēng)機(jī)沿循環(huán)風(fēng)流動方向依次設(shè)置于循環(huán)風(fēng)管內(nèi)，所述新風(fēng)管連接于循環(huán)風(fēng)管靠近回風(fēng)管的一側(cè)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種烘箱，其特征在于：所述烘箱箱體內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)嘴、回風(fēng)口結(jié)構(gòu)和排風(fēng)口結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)嘴位于所述回風(fēng)口結(jié)構(gòu)的下方，所述風(fēng)嘴與所述進(jìn)風(fēng)管密封連通，所述回風(fēng)口結(jié)構(gòu)與所述回風(fēng)管密封連通，所述排風(fēng)口結(jié)構(gòu)位于所述風(fēng)嘴的上方，所述排風(fēng)口結(jié)構(gòu)與所述第一排風(fēng)管密封連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種烘箱，其特征在于：所述烘箱包括支撐箱體，所述支撐箱體用于支撐所述新風(fēng)管、回風(fēng)管、循壞風(fēng)管、循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱包、過濾器及進(jìn)風(fēng)管。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種烘箱，其特征在于：所述支撐箱體背離烘箱箱體的一側(cè)設(shè)置有檢修門。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種烘箱，其特征在于：所述烘箱箱體在高度方向上設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口及兩個(gè)出風(fēng)口，所述循環(huán)送風(fēng)管路對應(yīng)設(shè)置有兩個(gè)，所述循環(huán)送風(fēng)管路的進(jìn)風(fēng)管、回風(fēng)管分別與同一個(gè)高度的所述進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種烘箱，其特征在于：兩個(gè)所述循環(huán)送風(fēng)管路的新風(fēng)管設(shè)置于所述支撐箱體的右側(cè)壁，兩個(gè)所述循環(huán)送風(fēng)管路的循環(huán)風(fēng)機(jī)及過濾器設(shè)置于所述支撐箱體的左側(cè)壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種烘箱，其特征在于：所述烘箱箱體在高度方向上設(shè)置有兩個(gè)排風(fēng)口，兩個(gè)所述排風(fēng)口分別連接有一個(gè)所述第一排風(fēng)管，兩個(gè)所述第一排風(fēng)管與同一個(gè)第二排風(fēng)管連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種烘箱，其特征在于：所述第二排風(fēng)管豎向設(shè)置，且第二排風(fēng)管的側(cè)壁設(shè)置有兩個(gè)排風(fēng)連接管，兩個(gè)排風(fēng)連接管分別與兩個(gè)第一排風(fēng)管連接，兩個(gè)所述排風(fēng)連接管均安裝有所述風(fēng)閘，所述風(fēng)閘的執(zhí)行器及風(fēng)閘桿設(shè)置于排風(fēng)連接管的側(cè)壁。

9.一種烘箱組件，其特征在于：包括多個(gè)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的烘箱，還包括總排風(fēng)管及其連接的總排風(fēng)機(jī)，多個(gè)所述烘箱的第二排風(fēng)管均與所述總排風(fēng)管連通。

10.一種底涂機(jī)，其特征在于：包括權(quán)利要求9所述的烘箱組件。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種烘箱、烘箱組件及底涂機(jī)，烘箱包括烘箱箱體、循環(huán)送風(fēng)管路和排風(fēng)管路，所述循環(huán)送風(fēng)管路包括回風(fēng)管、新風(fēng)管、循壞風(fēng)管、循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱包、過濾器和進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管及回風(fēng)管均與所述烘箱箱體內(nèi)部干燥腔連通；所述排風(fēng)管路包括第一排風(fēng)管和第二排風(fēng)管；所述回風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)管、新風(fēng)管及第二排風(fēng)管上均設(shè)置有風(fēng)閘，且所述風(fēng)閘的執(zhí)行器及風(fēng)閘桿安裝于對應(yīng)的回風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)管、新風(fēng)管、第二排風(fēng)管的側(cè)壁；所述烘箱組件由多個(gè)烘箱組成；底涂機(jī)包括所述烘箱組件。所述本技術(shù)通過改善風(fēng)管布局結(jié)構(gòu)，為提高空間利用率，降低整體設(shè)備高度，解決維護(hù)安裝不方便現(xiàn)象，降低人員工傷事故產(chǎn)生概率。

技術(shù)研發(fā)人員：陸志西,蔣小明,李宗濤,陳杰,吳健成
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東嘉拓自動化技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2025/1/9