本技術(shù)涉及鋅冶煉設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種卸料裝置。

背景技術(shù)：

1、在鋅冶煉過程中，物料需要定時(shí)定量加入攪拌罐內(nèi)參與化學(xué)反應(yīng)，對于粒度較細(xì)的固體物料在加入攪拌罐內(nèi)時(shí)，一般將物料用料斗吊至攪拌罐口，然后采用人工卸料方式進(jìn)行加入，人工卸料加料存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、耗時(shí)長、效率低等問題。同時(shí)，人工卸料加料會(huì)導(dǎo)致固體物料飛揚(yáng)，容易引起環(huán)境污染以及存在原料浪費(fèi)現(xiàn)象，使得生產(chǎn)成本提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種卸料裝置，目的是解決背景技術(shù)中存在的全部或部分問題，通過該裝置可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料，從而縮短加料時(shí)間、提高生產(chǎn)效率、降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)通過該裝置進(jìn)行生產(chǎn)更符合環(huán)保要求，還可以降低生產(chǎn)成本。

2、本實(shí)用新型提供的技術(shù)解決方案如下：

3、一種卸料裝置，包括儲料罐、導(dǎo)桿；

4、所述儲料罐上設(shè)置有加料口，所述儲料罐底部設(shè)置有出料口，所述儲料罐用于將固體物料通過行車吊運(yùn)至攪拌罐上方；

5、所述導(dǎo)桿底端設(shè)置有錐體，所述導(dǎo)桿底部從所述出料口中穿過，所述導(dǎo)桿頂部從所述儲料罐頂部穿出，所述導(dǎo)桿頂端設(shè)置有吊環(huán)，所述導(dǎo)桿與所述儲料罐的頂部之間間隙配合；

6、所述導(dǎo)桿長度超過所述儲料罐高度，所述出料口的形狀與所述錐體的輪廓相適配，且所述錐體的底部直徑大于所述出料口的底部直徑。

7、進(jìn)一步地，所述儲料罐內(nèi)部沿水平方向設(shè)置有限位板，所述限位板上設(shè)置有通孔，所述導(dǎo)桿從所述通孔中穿過，所述通孔的直徑大于所述導(dǎo)桿的直徑。

8、進(jìn)一步地，所述限位板與所述儲料罐底部之間的距離大于所述錐體的高度。

9、進(jìn)一步地，所述攪拌罐上設(shè)置有下料口；

10、所述錐體的直徑小于所述下料口的直徑。

11、進(jìn)一步地，所述加料口設(shè)置于所述儲料罐頂部一側(cè)；

12、所述儲料罐的底部設(shè)計(jì)為錐形底。

13、進(jìn)一步地，所述導(dǎo)桿與所述錐體、所述吊環(huán)焊接成一體。

14、進(jìn)一步地，所述導(dǎo)桿、出料口的軸心均與所述儲料罐的軸心重合。

15、進(jìn)一步地，所述通孔的軸心與所述儲料罐的軸心重合。

16、進(jìn)一步地，所述錐體的錐面與水平面之間的角度為50-60°。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

18、1、本實(shí)用新型提供了一種卸料裝置，通過錐體與儲料罐底部出料口無縫配合，防止物料在吊運(yùn)時(shí)漏料，將儲料罐放置到攪拌罐的下料口時(shí)，錐體在重力作用下自動(dòng)下落，實(shí)現(xiàn)卸料，從而縮短加料時(shí)間、提高生產(chǎn)效率、降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度；

19、2.本實(shí)用新型提供了一種卸料裝置，通過限位板可以穩(wěn)定和固定導(dǎo)桿，防止其擺動(dòng)；

20、3.本實(shí)用新型提供了一種卸料裝置，將錐體角度設(shè)置為50-60度，便于物料下落，提高卸料效率，縮短時(shí)間。

技術(shù)特征：

1.一種卸料裝置，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卸料裝置，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卸料裝置，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的卸料裝置，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的卸料裝置，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的卸料裝置，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的卸料裝置，其特征在于：

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卸料裝置，其特征在于：

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的卸料裝置，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種卸料裝置，包括儲料罐、導(dǎo)桿；所述儲料罐上設(shè)置有加料口，所述儲料罐底部設(shè)置有出料口，所述儲料罐用于將固體物料通過行車吊運(yùn)至攪拌罐上方；所述導(dǎo)桿底端設(shè)置有錐體，所述導(dǎo)桿底部從所述出料口中穿過，所述導(dǎo)桿頂部從所述儲料罐頂部穿出，所述導(dǎo)桿頂端設(shè)置有吊環(huán)，所述導(dǎo)桿與所述儲料罐的頂部之間間隙配合；所述導(dǎo)桿長度超過所述儲料罐高度，所述出料口的形狀與所述錐體的輪廓相適配，且所述錐體的底部直徑大于所述出料口的底部直徑。通過該裝置可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料，從而縮短加料時(shí)間、提高生產(chǎn)效率、降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：張小役,劉艷濤,隆萬江,王彥良,楊肖
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西鋅業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240508
技術(shù)公布日：2025/1/9