本技術涉及濃密機，尤其涉及一種用于鉀肥生產(chǎn)的濃密機的結(jié)構。

背景技術：

1、鹽湖鹵水中富含鉀、鎂和鋰等礦物質(zhì)，是生產(chǎn)氯化鉀、氯化鎂和氯化鋰的主要原料。在鹵水生產(chǎn)氯化鉀的過程中，需要使用濃密機對粗鉀礦漿進行濃縮，將含固量為10％～20％的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45％～55％的底流礦漿，在濃密機內(nèi)部攪拌耙的攪拌作用下，將底流礦漿從濃密機底部的底流口卸出。

2、濃密機是氯化鉀生產(chǎn)工藝的核心設備，其穩(wěn)定性極易受環(huán)境及突發(fā)性事件影響，由于鹽湖裝置區(qū)鹽田多，空氣濕度大，氯化鎂易吸潮水解形成六水氯化鎂，含有氯化鎂的礦物鹽對電氣電子和機械元件危害極大，容易造成配電設備損壞，導致停電。

3、停電后濃密機的底流泵停止工作，無法完成卸料，濃密機內(nèi)物料的濃度短時間內(nèi)急劇增加，趨于壓實狀態(tài)的沉積礦將濃密機的攪拌耙掩埋，恢復送電后，導致攪拌耙無法轉(zhuǎn)動運作，該現(xiàn)象稱為壓耙。

4、現(xiàn)有解決壓耙的方法通常是利用淡水進行人工沖洗，加大底流泵流量，盡可能將濃密機內(nèi)的沉積礦快速抽走，使?jié)饷軝C逐步恢復正常使用。由于濃密機體積大，直徑在50m左右，沉積礦的厚度在1m左右，沉積礦的量非常大，清理沉積礦需要耗費大量的精力及時間，通常單個濃密機的處理時間在8小時以上，嚴重影響鉀肥生產(chǎn)裝置的連續(xù)性和產(chǎn)品品質(zhì)。

5、本實用新型目的在于解決現(xiàn)有氯化鉀生產(chǎn)工藝中，濃密機壓耙后沉積礦清理困難，費時費力，影響生產(chǎn)的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本實用新型提供了用于鉀肥生產(chǎn)的濃密機，包括池體1、攪拌裝置2、轉(zhuǎn)動裝置3和底流泵16，池體1為圓筒形，上部開口，底部設置有底板12，內(nèi)部形成濃密腔11，池體1內(nèi)側(cè)壁的上部設置有溢流槽13，池體1上設置有連通溢流槽13的溢流口14，底板12為漏斗形，底板12的尖部設置有排放口15。

2、攪拌裝置2用于對濃密腔11內(nèi)的礦漿進行攪拌，轉(zhuǎn)動裝置3包括轉(zhuǎn)動件31和轉(zhuǎn)動電機35，轉(zhuǎn)動件31為環(huán)形，套設于池體1外側(cè)的上部，可相對于池體1轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動件31上部設置有朝向殼體中部延伸的支撐板32，支撐板32上設置有高壓噴頭5，高壓噴頭5的出水口521朝向濃密腔11的底部。轉(zhuǎn)動電機35固定設置于池體1的外側(cè)，與轉(zhuǎn)動件31連接，用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動件31往復轉(zhuǎn)動，底流泵16與排放口15連通。

3、本實用新型使用時，將粗鉀礦漿加入濃密腔11中進行濃縮，上清液經(jīng)溢流槽13從溢流口14排出，濃縮后的底流礦漿在攪拌裝置2的攪拌作用下從排放口15經(jīng)底流泵16排出，發(fā)生壓耙后，打開底流泵16，將高壓噴頭5與高壓水管道連通，通過高壓噴頭5將高壓水噴入濃密腔11內(nèi)，打開轉(zhuǎn)動電機35，通過轉(zhuǎn)動電機35驅(qū)動轉(zhuǎn)動件31沿池體1往復轉(zhuǎn)動，帶動高壓噴頭5往復轉(zhuǎn)動，通過高壓水對底板12上的沉積礦均勻進行沖洗，高壓水使底板12上沉積礦快速翻起，底板12上的沉積礦快速流向排放口15，從排放口15經(jīng)底流泵16快速排出，沉積礦沖洗完成后，即可恢復正常生產(chǎn)。

4、本實用新型通過設置轉(zhuǎn)動裝置3，將轉(zhuǎn)動件31可轉(zhuǎn)動套設于池體1外側(cè)，在轉(zhuǎn)動件31上設置朝向殼體中部延伸的支撐板32，在支撐板32上設置高壓噴頭5，轉(zhuǎn)動電機35與轉(zhuǎn)動件31連接，發(fā)生壓耙后，將高壓噴頭5與高壓水管道連通，可以向濃密腔11內(nèi)噴射高壓沖洗水，通過轉(zhuǎn)動電機35驅(qū)動轉(zhuǎn)動件31轉(zhuǎn)動，可以帶動高壓噴頭5轉(zhuǎn)動，通過高壓水對底板12上的沉積礦均勻進行沖洗，提高沖洗效率和沖洗覆蓋面積，高壓水使底板12上沉積礦快速翻起，迅速排放口15匯集，經(jīng)底流泵16排出。本實用新型可以快速排出濃密機內(nèi)壓耙的沉積礦，解決現(xiàn)有濃密機壓耙后沉積礦清理困難，費時費力，影響生產(chǎn)的問題。

5、優(yōu)選地，支撐板32上設置有平移裝置4，平移裝置4包括平移滑軌41、平移滑塊42和伸縮油缸43，平移滑軌41固定設置于支撐板32上，沿池體1的徑向延伸。平移滑塊42滑動設置于平移滑軌41上，伸縮油缸43固定設置于支撐板32上，一端與支撐板32的靠近轉(zhuǎn)動件31的一端固定連接，另一端與平移滑塊42固定連接，高壓噴頭5固定設置于平移滑塊42上。

6、通過在支撐板32上設置平移裝置4，將高壓噴頭5固定設置于平移滑塊42上，通過伸縮油缸43可以驅(qū)動平移滑塊42沿平移滑軌41來回滑動，使平移滑塊42上的高壓噴頭5從外側(cè)向中心對底板12上的沉積礦進行均勻的沖洗，提高沖洗效率，使底板12上沉積礦快速流向排放口15，從排放口15排出。

7、優(yōu)選地，高壓噴頭5包括高壓噴管51和壓縮管道52，高壓噴管51為圓筒形，后端設置有端蓋53，側(cè)壁上設置有進氣口511，前端逐漸收縮形成連通口512。端蓋53上設置有進水口531，壓縮管道52為圓錐形殼體，擴口端與連通口512固定連接，縮口端形成出水口521。

8、設置高壓噴頭5包括高壓噴管51和壓縮管道52，通過進水口531可以與高壓水管道連通，通過進氣口511可以與壓縮空氣管道連通，使高壓水和高壓空氣進入高壓噴管51內(nèi)，并設置壓縮管道52為圓錐形，可以提高出水壓力，使高壓沖洗水從出水口521快速噴出，從而提高對沉積礦的沖洗效率。

9、優(yōu)選地，轉(zhuǎn)動件31上設置有兩個支撐板32，兩個支撐板32相對設置。通過在轉(zhuǎn)動件31上設置兩個支撐板32，通過兩個支撐板32上的高壓噴頭5可以對底板12上堆積的沉積礦均勻的進行沖刷，提高沉積礦的清理效率，使底板12上沉積礦快速流向排放口15，從排放口15排出。

10、優(yōu)選地，溢流槽13呈圓環(huán)形，環(huán)繞池體1的內(nèi)側(cè)壁的圓周設置，上部開口，溢流槽13的靠近濃密腔11中部的側(cè)壁上部設置有鋸齒形的溢流堰131。在溢流槽13的靠近濃密腔11中部的側(cè)壁上部設置鋸齒形的溢流堰131，可以對礦漿中的雜質(zhì)進行阻擋，防止雜質(zhì)進入后續(xù)生產(chǎn)設備造成輸送管道堵塞或設備損壞。

11、優(yōu)選地，還包括操作平臺6，操作平臺6為矩形，位于池體1上方，兩端設置有支撐腿61。攪拌裝置2包括攪拌電機21、攪拌桿22和攪拌耙23，攪拌電機21固定設置于操作平臺6上。攪拌桿22豎向設置，上端與攪拌電機21的轉(zhuǎn)軸固定連接，下端穿過操作平臺6延伸至濃密腔11底部，攪拌耙23設置于濃密腔11內(nèi)，一端與攪拌桿22固定連接，另一端延伸至靠近池體1內(nèi)側(cè)壁，攪拌耙23的底面上設置有耙齒24。

12、優(yōu)選地，池體1的外側(cè)壁上設置有環(huán)繞池體1外周的轉(zhuǎn)動滑軌37，轉(zhuǎn)動件31的內(nèi)側(cè)壁上設置有多個呈環(huán)形均勻分布轉(zhuǎn)動滑塊33，轉(zhuǎn)動件31的外側(cè)壁上設置有從動齒條34。轉(zhuǎn)動電機35上設置有與從動齒條34嚙合的主動齒輪36，轉(zhuǎn)動滑塊33滑動設置于轉(zhuǎn)動滑軌37上。

13、通過在池體1的外側(cè)壁上設置轉(zhuǎn)動滑軌37，轉(zhuǎn)動件31通過多個轉(zhuǎn)動滑塊33滑動設置于轉(zhuǎn)動滑軌37上，可以支撐轉(zhuǎn)動件31，轉(zhuǎn)動電機35上的主動齒輪36與轉(zhuǎn)動件31上的從動齒條34嚙合，通過轉(zhuǎn)動電機35可以驅(qū)動轉(zhuǎn)動件31相對于池體1轉(zhuǎn)動。

14、優(yōu)選地，轉(zhuǎn)動滑塊33的底部設置有多個萬向球331，轉(zhuǎn)動滑塊33通過萬向球331滑動設置于轉(zhuǎn)動滑軌37上。將轉(zhuǎn)動滑塊33通過萬向球331滑動設置于轉(zhuǎn)動滑軌37上，可以減少摩擦力，提高轉(zhuǎn)動件31的轉(zhuǎn)動效率。

15、優(yōu)選地，平移滑塊42上設置有三個高壓噴頭5，三個高壓噴頭5沿池體1的徑向均勻排列，位于平移滑塊外側(cè)的一個高壓噴頭5的出水口521向池體1的外側(cè)傾斜，另外兩個高壓噴頭5的出水口521向池體1的中部傾斜。

16、通過在平移滑塊42上設置三個高壓噴頭5，通過外側(cè)的高壓噴頭5可以對池體1內(nèi)側(cè)壁夾角處的沉積礦進行沖洗，防止夾角處的沉積礦清理不干凈，通過另外兩個高壓噴頭5可以將底板12上堆積的沉積礦進行沖刷，使底板12上沉積礦快速流向排放口15，從排放口15排出。

17、優(yōu)選地，支撐板32上靠近池體1中部的一端設置有限位塊321。通過限位塊321可以對平移滑塊42進行限位，防止平移滑塊42脫軌。