本技術(shù)涉及尿素熱解脫硝制氨的,具體是一種礦熱爐煙氣scr尿素熱解脫硝制氨裝置。
背景技術(shù):
1、scr選擇性催化還原脫硝技術(shù)一般以液氨、氨水或尿素做為還原劑,在催化劑的作用下進行脫硝催化還原反應(yīng),脫除煙氣中的氮氧化物nox。其中以尿素做還原劑制氨,分為尿素熱解和尿素水解制氨,尿素熱解反應(yīng)原理如下:co(nh2)2→nh3+hnco,hnco+h2o→nh3+co2。
2、傳統(tǒng)的尿素熱解工藝是將50%尿素溶液,經(jīng)溶液輸送泵泵送至爐區(qū)計量分配模塊,計量分配后由噴槍噴入熱解爐內(nèi);采用一次冷風(fēng)或熱風(fēng)經(jīng)500kw左右大功率電加熱器加熱至550-600℃熱風(fēng),噴入熱解爐使尿素熱解,生成濃度為5%以下的氨氣,由噴射系統(tǒng)噴入scr反應(yīng)器進行脫硝反應(yīng)。傳統(tǒng)的熱解爐結(jié)構(gòu)是頂部噴入經(jīng)電加熱器的熱風(fēng),底部排出成品氨氣,不便于排渣檢修。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對普通尿素熱解耗能高的缺點,結(jié)合各種礦熱爐比如電弧爐、焙燒爐等冶煉生產(chǎn)中產(chǎn)生大量廢熱,本實用新型提出了一種礦熱爐煙氣scr尿素熱解脫硝制氨裝置,充分利用了普通熱解水解scr脫硝和各種礦熱爐高溫煙氣技術(shù)特點,采用間接換熱制備熱源方式,整體裝置簡單實用、投資成本低、運行費用低、脫硝效率高,特別適用于有高溫廢熱熱源的各種礦熱爐煙氣尿素熱解脫硝,具有廣泛的推廣應(yīng)用前景。其包括所述熱解爐底部安裝有排渣檢修閥,所述熱解爐頂部連接有尿素溶液噴射系統(tǒng),所述熱解爐的一側(cè)頂部通過集氣管連接有礦熱爐集氣罩,所述礦熱爐集氣罩的底部安裝有礦熱爐,所述集氣管的底部安裝有若干個換熱管束,所述換熱管束的底部通過分氣管相連接,所述分氣管連接有引風(fēng)機。
2、本實用新型的進一步設(shè)置為:所述熱解爐的一側(cè)底部預(yù)留有脫硝反應(yīng)器端口。
3、本實用新型的進一步設(shè)置為:所述尿素溶液噴射系統(tǒng)包括計量分配模塊、管道閥組和霧化噴槍,所述計量分配模塊通過管道閥組控制連接有霧化噴槍。
4、本實用新型的有益技術(shù)效果為:本實用新型利用礦熱爐內(nèi)部的高溫煙氣和一次冷風(fēng)進行間接換熱,有效取代了傳統(tǒng)的電加熱器加熱方式,從而顯著降低了電耗;適用于工業(yè)冶金等行業(yè)的電弧爐、焙燒爐、玻璃窯爐等礦熱爐煙氣的scr尿素熱解制氨脫硝治理;整套工藝裝置不僅簡單實用,還能有效節(jié)省投資,并實現(xiàn)高效的脫硝效果,具有廣泛的應(yīng)用范圍。
1.一種礦熱爐煙氣scr尿素熱解脫硝制氨裝置,包括熱解爐(7),其特征在于:所述熱解爐(7)底部安裝有排渣檢修閥(8),所述熱解爐(7)頂部連接有尿素溶液噴射系統(tǒng)(6),所述熱解爐(7)的一側(cè)頂部通過集氣管(5)連接有礦熱爐集氣罩(10),所述礦熱爐集氣罩(10)的底部安裝有礦熱爐(1),所述集氣管(5)的底部安裝有若干個換熱管束(4),所述換熱管束(4)的底部通過分氣管(3)相連接,所述分氣管(3)連接有引風(fēng)機(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦熱爐煙氣scr尿素熱解脫硝制氨裝置,其特征在于:所述熱解爐(7)的一側(cè)底部預(yù)留有脫硝反應(yīng)器端口(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦熱爐煙氣scr尿素熱解脫硝制氨裝置,其特征在于:所述尿素溶液噴射系統(tǒng)(6)包括計量分配模塊、管道閥組和霧化噴槍,所述計量分配模塊通過管道閥組控制連接有霧化噴槍。