本技術(shù)涉及涂布裝置，具體涉及一種超聲波涂布裝置。

背景技術(shù)：

1、涂布設(shè)備是指將糊狀聚合物、熔融態(tài)聚合物或聚合物溶液涂布于塑料基材、紙類、電化鋁、布料及皮革等多種卷筒基材上膠復(fù)合加工的設(shè)備，廣泛地應(yīng)用于各類領(lǐng)域，有著廣闊的發(fā)展前景。

2、常用涂布設(shè)備為網(wǎng)紋滾上膠涂布設(shè)備，該涂布設(shè)備主要采用網(wǎng)紋涂布滾進行上膠涂布，使用網(wǎng)紋滾涂布時，涂布量主要與網(wǎng)紋滾的凹眼深度和膠水種類的精度有關(guān)；網(wǎng)紋滾的凹眼深度越深，膠從凹眼中轉(zhuǎn)移到基材上去的量相應(yīng)也越多；反之，網(wǎng)紋滾網(wǎng)凹眼深度越淺，轉(zhuǎn)移到基材上的量也相應(yīng)減少。另外涂布量還與膠黏度也有很大關(guān)系，膠黏度太大和太小都不利于膠的正常轉(zhuǎn)移，膠黏度大不易轉(zhuǎn)移，太稀則易流淌，使上膠不均勻，易產(chǎn)生縱向或橫向流水紋。所以一旦涂布網(wǎng)紋滾和膠的種類定下來后，就很難調(diào)節(jié)其涂布量，這也是網(wǎng)紋涂布滾的應(yīng)用受到限制的主要原因。

3、因此，現(xiàn)有涂布設(shè)備易不均勻，涂布量難調(diào)節(jié)，涂布厚，最終會導(dǎo)致基材結(jié)合力差，降低產(chǎn)品質(zhì)量。另外，其涂布設(shè)備單次實現(xiàn)單面涂布，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種超聲波涂布裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題；為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案一種超聲波涂布裝置，包括：基材依次途經(jīng)的第一傳動組、第一涂布組件、第一烘干組件、第二傳動組、第二涂布組件和第二烘干組件，第一涂布組件下方設(shè)置第二烘干組件，第一烘干組件下方設(shè)置第二涂布組件；

2、第一涂布組件和第二涂布組件結(jié)構(gòu)相同，第一涂布組件包括第一電機、凸輪機構(gòu)、第一滑軌、第一滑塊、超聲波噴頭和噴頭固定架，電機輸出軸上固定連接凸輪機構(gòu)，凸輪機構(gòu)頂端轉(zhuǎn)動連接第一滑軌，第一滑軌滑動連接第一滑塊，第一滑塊設(shè)置在噴頭固定架底端一側(cè)；噴頭固定架兩側(cè)設(shè)有第二滑塊，噴頭固定架底部設(shè)置若干超聲波噴頭，第二滑塊滑動連接第二滑軌，第二滑軌固定連接柱桿。

3、優(yōu)選的，噴頭固定架包括支架，支架底部固定連接若干超聲波噴頭，超聲波噴頭的兩側(cè)設(shè)有固定連接在支架底部的第二滑塊，支架一端固定連接l型板，l型板底部固定連接第一滑塊，第一滑塊滑動連接第一滑軌。

4、優(yōu)選的，凸輪機構(gòu)頂端設(shè)有加固柱，加固柱與第一滑軌軸承連接。

5、優(yōu)選的，第一傳動組包括第一傳動滾輪和第二傳動滾輪，第一傳動滾輪和第二傳動滾輪上下設(shè)置，第二傳動滾輪靠近第一涂布組件設(shè)置；第二傳動組包括第三傳動滾輪和第四傳動滾輪，第三傳動滾輪和第四傳動滾輪上下設(shè)置，第三傳動滾輪靠近第一烘干組件設(shè)置，第四傳動滾輪靠近第二涂布組件設(shè)置。

6、優(yōu)選的，第一烘干組件與第二烘干組件結(jié)構(gòu)相同，均包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有風(fēng)刀組和滾輪組，風(fēng)刀組和滾輪組之間間隙用以穿過基材，且風(fēng)刀組中的風(fēng)刀與滾輪組中的滾輪豎向?qū)?yīng)設(shè)置。

7、優(yōu)選的，滾輪組包括若干滾輪，滾輪的數(shù)量呈單數(shù)設(shè)置，并呈拱形排列，相鄰滾輪頂端的豎向高度差不超過1mm。

8、一種超聲波涂布方法，包括：

9、s1，基材經(jīng)過第一傳動組被運送到第一涂布組件，進行基材a面的噴涂；

10、s2，經(jīng)第一烘干組件進行烘干處理；

11、s3，后基材經(jīng)過第二傳動組被運送到第二涂布組件，進行基材b面的噴涂；

12、s4，最后經(jīng)過第二烘干組件烘干處理。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

14、本實用新型涂布裝置，在電機帶動凸輪機構(gòu)的往復(fù)作用下，使用超聲波噴頭來進行搖擺式雙面噴涂，可調(diào)節(jié)噴涂的用量、噴涂的厚度、噴涂的范圍，霧狀噴涂更為均勻細膩，提高了基材的結(jié)合力。調(diào)節(jié)噴涂用量，可精確掌握噴涂厚度，可配合基材厚度來調(diào)節(jié)噴涂的厚度，以達到理想要求，并提高設(shè)備的穩(wěn)定性。

15、l型板的設(shè)置，用于加固支架和第一滑塊之間的結(jié)構(gòu)強度。柱桿連接第二滑軌，為涂布裝置提供支撐，保障涂布裝置中的超聲波噴頭往復(fù)式擺動；電機轉(zhuǎn)速不同，噴涂的厚度和均勻度也不同，根據(jù)實際需要，進行適應(yīng)性調(diào)整轉(zhuǎn)速；加固柱與第一滑軌軸承活動連接，轉(zhuǎn)動連接使噴頭固定架擺動運行更穩(wěn)定，載重量更大；

16、因風(fēng)刀的出風(fēng)口與滾輪對向設(shè)置，將滾輪排列設(shè)計成拱形，能將風(fēng)刀吹出的風(fēng)完全分散，待風(fēng)干的基材表面風(fēng)干后，依然平整光滑；若設(shè)置成水平向排列，待風(fēng)干的基材會因風(fēng)力集中不能分散，進而形成水波紋，吹干后基材涂布不平整。風(fēng)刀和滾輪一一對應(yīng)是保證風(fēng)力能均勻吹散和風(fēng)干，若風(fēng)刀設(shè)置位置偏移且處于相鄰滾輪之間，則會導(dǎo)致該處基材彎折至相鄰滾輪的縫隙中，一方面造成基材折彎，另一方面造成涂布不均且不易干，位于滾輪上涂布薄導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。

技術(shù)特征：

1.一種超聲波涂布裝置，其特征在于，包括：基材依次途經(jīng)的第一傳動組、第一涂布組件、第一烘干組件、第二傳動組、第二涂布組件和第二烘干組件，所述第一涂布組件下方設(shè)置第二烘干組件，所述第一烘干組件下方設(shè)置第二涂布組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波涂布裝置，其特征在于，所述噴頭固定架包括支架(106)，所述支架(106)底部固定連接若干超聲波噴頭(109)，所述超聲波噴頭(109)的兩側(cè)設(shè)有固定連接在支架(106)底部的第二滑塊(110)，所述支架(106)一端固定連接l型板(105)，所述l型板(105)底部固定連接第一滑塊(103)，所述第一滑塊(103)滑動連接第一滑軌(104)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超聲波涂布裝置，其特征在于，所述凸輪機構(gòu)(102)頂端設(shè)有加固柱(107)，所述加固柱(107)與第一滑軌(104)軸承連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波涂布裝置，其特征在于，所述第一傳動組包括第一傳動滾輪(112)和第二傳動滾輪(113)，所述第一傳動滾輪(112)和第二傳動滾輪(113)上下設(shè)置，所述第二傳動滾輪(113)靠近第一涂布組件設(shè)置；所述第二傳動組包括第三傳動滾輪(114)和第四傳動滾輪(115)，所述第三傳動滾輪(114)和第四傳動滾輪(115)上下設(shè)置，所述第三傳動滾輪(114)靠近第一烘干組件設(shè)置，所述第四傳動滾輪(115)靠近第二涂布組件設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波涂布裝置，其特征在于，所述第一烘干組件與第二烘干組件結(jié)構(gòu)相同，均包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有風(fēng)刀組和滾輪組，所述風(fēng)刀組和滾輪組之間間隙用以穿過基材，且風(fēng)刀組中的風(fēng)刀與滾輪組中的滾輪豎向?qū)?yīng)設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超聲波涂布裝置，其特征在于，所述滾輪組包括若干滾輪，所述滾輪的數(shù)量呈單數(shù)設(shè)置，并呈拱形排列，相鄰所述滾輪頂端的豎向高度差不超過1mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波涂布裝置，其特征在于，所述超聲波噴頭(109)獨立控制，能單獨控制任一超聲波噴頭(109)噴涂的計量值。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及涂布裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種超聲波涂布裝置。上述裝置包括：基材依次途經(jīng)的第一傳動組、第一涂布組件、第一烘干組件、第二傳動組、第二涂布組件和第二烘干組件，第一涂布組件下方設(shè)置第二烘干組件，第一烘干組件下方設(shè)置第二涂布組件。本技術(shù)解決了現(xiàn)有涂布設(shè)備易不均勻，涂布量難調(diào)節(jié)，涂布厚，最終會導(dǎo)致基材結(jié)合力差，降低產(chǎn)品質(zhì)量。另外，其涂布設(shè)備單次實現(xiàn)單面涂布，生產(chǎn)效率低的問題，可精確掌握噴涂厚度，可配合基材厚度來調(diào)節(jié)噴涂的厚度，以達到理想要求，并提高設(shè)備的穩(wěn)定。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧高榮
受保護的技術(shù)使用者：廣州明毅電子機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2025/1/9