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一種琺瑯釉料的研磨裝置的制作方法

文檔序號:40565403發(fā)布日期:2025-01-03 11:25閱讀:5來源:國知局
一種琺瑯釉料的研磨裝置的制作方法

本技術(shù)主要涉及研磨裝置的,具體為一種琺瑯釉料的研磨裝置。


背景技術(shù):

1、釉是覆蓋在陶瓷制品表面的無色或有色的玻璃質(zhì)薄層,是用礦物原料(長石、石英、滑石、高嶺土等)和原料按一定比例配合(部分原料可先制成熔塊)經(jīng)過研磨制成釉漿,施于坯體表面,經(jīng)一定溫度煅燒而成,釉料又叫琺瑯釉料。

2、現(xiàn)有的研磨裝置從釉料進(jìn)入到排出,整個過程中受到的研磨次數(shù)較少,不能保證研磨效果;另外是在研磨時,一些體積小的釉料容易直接從磨盤的縫隙中滑落使之沒有經(jīng)過研磨,無法進(jìn)行篩分,影響最終成品的細(xì)膩度;再者是研磨的效果不均勻,使得研磨后的顆粒不均勻,影響后期加工效率。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述背景技術(shù)中的問題,本實用新型提供一種琺瑯釉料的研磨裝置。

2、本實用新型采用如下的技術(shù)方案:一種琺瑯釉料的研磨裝置,包括研磨箱,所述研磨箱設(shè)置有擠壓破碎機(jī)構(gòu)和研磨機(jī)構(gòu),所述擠壓破碎機(jī)構(gòu)用于擠壓破碎釉礦,所述研磨機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述擠壓破碎機(jī)構(gòu)正下方,所述研磨機(jī)構(gòu)用于研磨破碎后的釉礦,所述研磨箱下端設(shè)置有可拆卸的接料部件,所述接料部件設(shè)置在所述研磨機(jī)構(gòu)正下方,通過擠壓破碎機(jī)構(gòu)對釉礦初次研磨,通過研磨機(jī)構(gòu)對釉礦二次研磨,保證研磨效果,并通過接料部件對研磨后的釉料收集。

3、優(yōu)選的,所述接料部件為單體接料盒,所述接料盒外側(cè)與所述研磨箱下端開口內(nèi)側(cè)相應(yīng)位置通過螺紋連接,通過單體接料盒對研磨后的釉礦進(jìn)行統(tǒng)一收集。

4、優(yōu)選的,所述接料部件為篩分接料組件,所述篩分接料組件用于對研磨后的釉料篩分,通過篩分接料組件能夠?qū)τ缘V進(jìn)行分類收集,保存研磨的均勻度。

5、優(yōu)選的,所述篩分接料組件包括粗料盒、細(xì)料盒、連接座、過濾網(wǎng)孔和連接卡柱,所述連接座連接所述連接卡柱,所述過濾網(wǎng)孔開設(shè)在所述連接座和連接卡柱之間連接處,所述細(xì)料盒置于所述粗料盒內(nèi)側(cè),所述細(xì)料盒外側(cè)與所述粗料盒內(nèi)側(cè)夾持所述連接卡柱,所述細(xì)料盒內(nèi)側(cè)與所述連接座外側(cè)相應(yīng)位置通過螺紋連接,所述粗料盒外側(cè)與研磨箱下端開口內(nèi)側(cè)相應(yīng)位置通過螺紋連接,通過粗料盒、細(xì)料盒、連接座、過濾網(wǎng)孔和連接卡柱拼接一體安裝,實現(xiàn)分類收集并且便于拆卸。

6、優(yōu)選的,所述擠壓破碎機(jī)構(gòu)包括第一伺服電機(jī)、主動輥和從動輥,所述第一伺服電機(jī)固定在所述研磨箱外端面,所述主動輥和從動輥水平設(shè)置在所述研磨箱內(nèi)部,所述第一伺服電機(jī)輸出軸驅(qū)動連接所述主動輥,所述主動輥與所述從動輥嚙合破碎釉礦,通過主動輥和從動輥嚙合,主動輥在第一伺服電機(jī)驅(qū)動下帶動從動輥一起轉(zhuǎn)動,使釉礦在主動輥和從動輥之間進(jìn)破碎,初步處理保證研磨效果并提研磨效率。

7、優(yōu)選的,所述研磨機(jī)構(gòu)包括第二伺服電機(jī)和研磨輥,所述第二伺服電機(jī)輸出軸驅(qū)動連接所述研磨輥,所述研磨箱內(nèi)部橫向設(shè)置有安裝座,所述第二伺服電機(jī)安裝在所述安裝座內(nèi),通過第二伺服電機(jī)驅(qū)動研磨輥轉(zhuǎn)動,使破碎的釉礦在研磨輥和研磨箱內(nèi)壁之間研磨,研磨效率高。

8、優(yōu)選的,所述研磨箱內(nèi)腔寬度從破碎處到研磨處逐漸減小,通過減少研磨寬度,提高研磨均勻度。

9、優(yōu)選的,所述安裝座頂部向上凸起,其截面為三角形,防止安裝座定滯留釉礦。

10、優(yōu)選的,所述研磨箱側(cè)端面均開設(shè)有凹槽,所述凹槽內(nèi)均安裝有振動機(jī),通過凹槽便于搬動研磨箱,通過振動機(jī)保證出料,防止研磨機(jī)滯留釉礦。

11、優(yōu)選的,所述研磨箱頂部開口設(shè)置有活動擋板,所述活動擋板連接有轉(zhuǎn)動軸,所述轉(zhuǎn)動軸與所述研磨箱通過扭簧活動連接,通過扭簧復(fù)位設(shè)置的活動擋板,能夠在加料完自動關(guān)閉,擋住研磨箱進(jìn)料口,防止破碎時濺射出釉礦碎屑。s

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果為:

13、本實用新型通過擠壓破碎機(jī)構(gòu)對釉礦初次研磨,通過研磨機(jī)構(gòu)對釉礦二次研磨,保證研磨效果,并通過接料部件對研磨后的釉料收集。

14、本實用新型通過篩分接料組件的粗料盒、細(xì)料盒、連接座、過濾網(wǎng)孔和連接卡柱配合,安裝在研磨箱下端,對多次研磨后的顆粒不均勻的釉料進(jìn)行篩分,并分開接料存儲。

15、本實用新型通過研磨箱內(nèi)腔寬度逐漸減小與研磨輥配合以及通過振動機(jī)振動研磨處的釉料粉,提高研磨的效果并防止堵塞。

16、以下將結(jié)合附圖與具體的實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)的解釋說明。



技術(shù)特征:

1.一種琺瑯釉料的研磨裝置,包括研磨箱(1),其特征在于:所述研磨箱(1)設(shè)置有擠壓破碎機(jī)構(gòu)和研磨機(jī)構(gòu),所述擠壓破碎機(jī)構(gòu)用于擠壓破碎釉礦,所述研磨機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述擠壓破碎機(jī)構(gòu)正下方,所述研磨機(jī)構(gòu)用于研磨破碎后的釉礦,所述研磨箱(1)下端設(shè)置有可拆卸的接料部件,所述接料部件設(shè)置在所述研磨機(jī)構(gòu)正下方;

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種琺瑯釉料的研磨裝置,其特征在于:所述接料部件為單體接料盒(5),所述接料盒外側(cè)與所述研磨箱(1)下端開口內(nèi)側(cè)相應(yīng)位置通過螺紋連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種琺瑯釉料的研磨裝置,其特征在于:所述接料部件為篩分接料組件(6),所述篩分接料組件(6)用于對研磨后的釉料篩分。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種琺瑯釉料的研磨裝置,其特征在于:所述篩分接料組件(6)包括粗料盒(61)、細(xì)料盒(62)、連接座(63)、過濾網(wǎng)孔(64)和連接卡柱(65),所述連接座(63)連接所述連接卡柱(65),所述過濾網(wǎng)孔(64)開設(shè)在所述連接座(63)和連接卡柱(65)之間連接處,所述細(xì)料盒(62)置于所述粗料盒(61)內(nèi)側(cè),所述細(xì)料盒(62)外側(cè)與所述粗料盒(61)內(nèi)側(cè)夾持所述連接卡柱(65),所述細(xì)料盒(62)內(nèi)側(cè)與所述連接座(63)外側(cè)相應(yīng)位置通過螺紋連接,所述粗料盒(61)外側(cè)與研磨箱(1)下端開口內(nèi)側(cè)相應(yīng)位置通過螺紋連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的一種琺瑯釉料的研磨裝置,其特征在于:所述擠壓破碎機(jī)構(gòu)包括第一伺服電機(jī)(2)、主動輥(21)和從動輥(22),所述第一伺服電機(jī)(2)固定在所述研磨箱(1)外端面,所述主動輥(21)和從動輥(22)水平設(shè)置在所述研磨箱(1)內(nèi)部,所述第一伺服電機(jī)(2)輸出軸驅(qū)動連接所述主動輥(21),所述主動輥(21)與所述從動輥(22)嚙合破碎釉礦。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種琺瑯釉料的研磨裝置,其特征在于:所述安裝座(13)頂部向上凸起,其截面為三角形。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種琺瑯釉料的研磨裝置,其特征在于:所述研磨箱(1)側(cè)端面均開設(shè)有凹槽(12),所述凹槽(12)內(nèi)均安裝有振動機(jī)(4)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種琺瑯釉料的研磨裝置,其特征在于:所述研磨箱(1)頂部開口設(shè)置有活動擋板(11),所述活動擋板(11)連接有轉(zhuǎn)動軸(111),所述轉(zhuǎn)動軸(111)與所述研磨箱(1)通過扭簧活動連接。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種琺瑯釉料的研磨裝置,包括研磨箱,所述研磨箱設(shè)置有擠壓破碎機(jī)構(gòu)和研磨機(jī)構(gòu),所述擠壓破碎機(jī)構(gòu)用于擠壓破碎釉礦,所述研磨機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述擠壓破碎機(jī)構(gòu)正下方,所述研磨機(jī)構(gòu)用于研磨破碎后的釉礦,所述研磨箱下端設(shè)置有可拆卸的接料部件,所述接料部件設(shè)置在所述研磨機(jī)構(gòu)正下方,本技術(shù)通過擠壓破碎機(jī)構(gòu)對釉礦初次研磨,通過研磨機(jī)構(gòu)對釉礦二次研磨,保證研磨效果,并通過接料部件對研磨后的釉料收集。

技術(shù)研發(fā)人員:陳燕
受保護(hù)的技術(shù)使用者:深圳市黃金塢貴金屬精煉有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240407
技術(shù)公布日:2025/1/2
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